钢板冲裁机的制作方法

1.本发明应用于冲裁机技术领域，名称是钢板冲裁机。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或物料分离的一种冲压工序。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，进而从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的。
3.钢板是金属材料中偏硬的材质，因此冲裁刀使用久容易磨损，导致冲裁的钢板会有毛刺，会降低冲裁钢板的质量，但是现在有的钢板冲裁机只能进行冲裁作用，而不能对冲裁后的钢板去毛刺，大多需要冲裁结束之后需要人工识别去毛刺，此操作不仅耗费人力还降低工作效率。
4.故，有必要提供钢板冲裁机，可以达到在冲裁时自动去毛刺的的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供钢板冲裁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：钢板冲裁机，包含支撑座、四组第一支撑杆、承载板、四组第二支撑杆和顶板，其中：四组所述第一支撑杆均匀分固定于支撑座的四周，所述承载板固定于四组第一支撑杆的顶部，所述四组第二支撑杆均匀固定于承载板的上方，所述顶板固定于四组支撑杆的顶部；所述顶板的中间设置有冲裁组件，用于冲裁钢板；所述承载板的上方设置有放置组件，用于放置钢板；所述冲裁组件包括有冲裁刀，所述冲裁刀的上表面两侧设置有磨砂面。
7.在一个实施例中，所述承载板与顶板之间两侧固定有导向柱；所述冲裁组件还包括有第一驱动、连接板、两组滑套、连接块、第一安装板和第二安装板，其中：所述第一驱动固定于顶板的上表面，两组所述滑套分别固定于连接板的两侧，所述滑套与导向柱为滑动连接，所述连接块固定于连接板的底部，所述第一安装板设置于连接块的底部，所述第二安装板固定于第一安装板的底部，所述冲裁刀固定于第二安装板的底部。
8.在一个实施例中，所述承载板的表面开设有方槽，承载板的一侧设置有限位板；所述放置组件包括有放置板、支撑板、第一转轴、两组所述第三安装板，其中：所述放置板设置承载板的上表面，所述承载板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧地面开设有过渡槽，所述第一转轴固定于过渡槽的一侧，所述支撑板与第一转轴为轴承连接，所述支撑板与过渡槽的一侧形成有冲裁腔。
9.在一个实施例中，所述承载板的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括第二驱
动、连接杆和压板，其中：所述第二驱动固定于支撑座的一侧，所述连接杆固定于第二驱动的输出轴末端，所述压板固定于连接杆的末端，所述压板设置有放置槽的上方。
10.在一个实施例中，所述支撑座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有第三驱动，所述第三驱动的输出轴设置有拉块，所述拉块的中间轴承连接有第二转轴，所述拉块设置于两组第三安装板之间，所述第二转轴与两组第三安装板固定。
11.在一个实施例中，所述支撑座的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括有吸尘箱、吸收壳和斜板，其中：所述吸尘箱固定于支撑座的一侧， 所述吸收壳设置于吸尘箱的一侧，所述吸收壳与吸尘箱之间为管道连接，所述吸收壳与吸尘箱的管道之间连接有第一泵体，所述吸收壳靠近放置板的一侧开设有开口，所述斜板固定于开口的一侧。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有冲裁刀，可以冲裁钢板，并且可以对冲裁好的钢板继续进行打磨，实现冲裁打磨一体化。
附图说明
13.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
14.在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的整体结构爆炸示意图；图3是本发明的图2的a区域放大示意图；图4是本发明的放置板立体结构示意图；图5是本发明的图2的b区域放大示意图；图6是本发明的图2的c区域放大示意图；图中：1、支撑座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、承载板；5、第一驱动；6、顶板；7、连接板；8、导向柱；9、滑套；10、第一转轴；11、收集槽；12、连接块；13、第一安装板；14、第二安装板；15、过渡槽；16、冲裁刀；17、磨砂面；18、放置板；19、限位板；20、第二驱动；21、连接杆；22、压板；23、第三驱动；24、拉块；25、第二转轴；26、吸尘箱；27、吸收壳；28、第一泵体；29、斜板；30、支撑板；31、第三安装板；32、摄像头；33、冲裁腔；34、方槽。
具体实施方式
15.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
16.如图1所示，本发明提供技术方案：钢板冲裁机，包含支撑座1，支撑座1上均匀固定有第一支撑杆2，第一支撑杆2的上方固定有承载板4，第一支撑杆2设置有四组，便于支撑承
载板4，提高承载板4的稳定性，承载板4的上方均匀固定有第二支撑杆3，第二支撑杆3设置有四组，第二支撑杆3的顶部固定有顶板6，四组第二支撑杆3便于稳定的支撑顶板6，顶板6与承载板4的两侧固定连接有导向柱8；顶板6的中间设置有冲裁组件，冲裁组件包括有第一驱动5，第一驱动5固定于顶板6的顶部，顶板6的下方设置有连接板7，连接板7的左右两侧固定有滑套9，滑套9套于导向柱8的外表面，并滑动连接，方便滑套9在导向柱8上下移动，第一驱动5的输出轴贯穿于顶板6并与连接板7固定，可以为连接板7在导向柱8上移动提供动力，连接板7的底部可拆卸连接有连接块12，连接块12的底部固定有第一安装板13，连接块12与第一安装板13之间贴合有橡胶垫，用于在冲裁时起到缓冲作用；如图2和图3所示，第一安装板13的底部可拆卸连接有第二安装板14，第二安装板14的底部固定有冲裁刀16，用于冲裁钢板，冲裁刀16的上方外表面固定有磨砂面17，用于打磨钢板被冲裁时留下的毛刺；如图3和图4所示，承载板4的上方可拆卸连接有放置板18，放置板18的中间开设有放置槽，便于放置钢板，放置槽的一侧开设有过渡槽15，过渡槽15的内部设置有支撑板30，支撑板30的宽度小于过渡槽15，方便支撑板30在过渡槽15内摆动，过渡槽15的一侧固定有第一转轴10，第一转轴10与支撑板30为轴承连接，支撑板30的底面滑动连接有两组第三安装板31，支撑板30与过渡槽15的一侧形成有冲裁腔33，便于冲裁刀16经过；如图2所示，承载板4的表面开设有方槽34，方便冲裁下的钢板掉落，承载板4的一侧固定有限位板19，用于对钢板进行限位作用，防止钢板伸出承载板4，支撑座1的中间开设有收集槽11，用于收集冲裁好的钢板，收集槽11的顶部一侧设置有斜面；如图3所示，放置板18的左侧设置有固定组件，固定组件包括有第二驱动20，第二驱动20的输出轴固定有连接杆21，连接杆21的右侧底部固定有压板22，压板22位于放置槽的上方，便于钢板放在放置槽内时压住钢板，起到固定钢板作用；如图2和图4所示，支撑座1的顶部中间固定开设有凹槽，凹槽的内部固定有第三驱动23，第三驱动23的输出轴固定有拉块24，拉块24的中间轴承连接有第二转轴25，拉块24设置于两组第三安装板31之间，第二转轴25与两组第三安装板31固定，方便第三驱动23启动时，可以通过拉块24拉动支撑板30围绕第一转轴10转动；如图6所示，第三驱动23的右侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括有吸尘箱26的一侧设置有吸收壳27，吸收壳27与吸尘箱26为管道连接，吸收壳27与吸尘箱26之间的管道连接有第一泵体28，吸收壳27靠近放置板18的一侧开设有开口，用于吸收打磨钢板后的废屑，开口的一侧底部固定有斜板29，用于对气体起到导向作用；如图3所示，支撑座1的一侧固定有控制器，第二安装板14的底部固定有摄像头32，支撑板30的表面固定有压力感应器，用于拍摄被冲裁的钢板是否有毛刺，压力感应器和摄像头32均与控制器为电连接；实施例一在本实施例中，第一驱动5、第二驱动20以及第三驱动23均可以是气缸；其中，第二驱动20和第三驱动23的初始状态均为伸出状态，第一驱动5的初始状态为收缩状态，均由控制器控制其工作顺序；具体地，当需要冲裁钢板时，工作人员将钢板放到放置槽内，直到钢板与限位板19
接触位置，此时启动第二驱动20，使其带动连接杆21收缩，从而使压板22压到钢板的表面，对钢板起到固定作用；随后控制第一驱动5伸长，带动连接板7向下移动，连接块12带动第一安装板13一起向下移动，使冲裁刀16冲裁到钢板表面，进而穿过冲裁腔33，并且控制冲裁刀16上的磨砂面17不与钢板接触，当冲裁刀16完成一次冲裁工作时，第一驱动5复位，此时冲裁好的钢板位于支撑板30的表面，而第二驱动20恢复原位，不再挤压钢板；再由控制器控制第三驱动23收缩，由于第三驱动23的初始状态为伸出状态，使支撑板30与放置槽的底面齐平，便于支撑钢板，当冲裁完成时，第三驱动23收缩，使拉块24向下拉动第三安装板31，带动支撑板30围绕第一转轴10向下旋转，第三安装板31在支撑板30的底面滑动，便于支撑板30可以旋转更大的角度，可以与收集槽11顶部的斜面接触，此时冲裁好的钢板顺着倾斜的支撑板30进入到收集槽11的内部，用于收集冲裁好的钢板，此步骤可以很好的使钢板落入到收集槽11内，防止钢板落入其他地方；当支撑板30上有钢板时压力感应器会感受到压力，当钢板进入到收集槽11的内部时，压力感应器的压力消失，此时压力感应器将信号传输给控制器，控制器控制第三驱动23恢复原位，便于下一次的冲裁工作；实施例二在本实施例中，第一泵体28可以是抽气泵；本实施例基于实施例一增加以下内容：具体地，在冲裁刀16一次冲裁完成之后，需要对冲裁好的钢板进行毛刺去除，再将钢板放入到收集槽11内；毛刺去除包括以下操作步骤：步骤一：冲裁好的钢板留在支撑板30的表面，此时控制器依然控制压板22压住钢板，通过摄像头32拍摄钢板被冲裁的一面，将信号传输给控制器，当控制器识别钢板没毛刺时，继续按照实施例一的步骤操作；步骤二：当识别到钢板有毛刺时，控制器再次控制第一驱动5下降，带动冲裁刀16进入到冲裁腔33内，此时控制器控制冲裁刀16更进一步下降，使冲裁刀16上方的磨砂面17与钢板被冲裁的一侧接触，其中磨砂面17的高度距离为a；步骤三；当磨砂面17与钢板被冲裁的面接触时，控制器控制第一驱动5带动冲裁刀16上下快速移动，其移动的距离不超过a范围，始终保证磨砂面17可以打磨到被冲裁面的毛刺，实现冲裁和打磨毛刺一体化，无需再安装其他打磨结构，可以节约空间；步骤四：打磨毛刺时会产生铁屑，控制器控制第一泵体28启动，从而产生气流，由于斜板29朝向冲裁腔33，因此容易使冲裁腔33附近带着铁屑的气流，吸入到吸收壳27中，再通过管道进入到吸箱26，防止打磨产生的铁屑落入到收集槽11中，从而影响冲裁好的钢板的表面粗糙度；步骤五：当打磨磨砂面17打磨一段时间之后，控制器控制冲裁刀16恢复原位，再次启动摄像头32拍摄钢板冲裁的面，若无毛刺，则使钢板落入到收集槽11中，若还有毛刺，则进行二次打磨，若二次打磨之后仍然有毛刺，则控制器报警，由工作人员处理；步骤六：若打磨毛刺多次毛刺难以去除，表示磨砂面17有损，此时控制器控制冲裁刀16冲裁时，使损坏的磨砂面17与钢板接触，可以在冲裁时增加效果。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
18.以上对本技术实施例所提供的一种钢板冲裁机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。