一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及轴承滚珠生产加工技术领域，具体涉及一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺。


背景技术：

2.传统的轴承滚珠的成型原理是：将原料棒导入挤压成型装置的两个半球形金属腔之间，通过控制两个半球形金属腔闭合呈球形结构，截取原料棒，将处于两个半球形金属腔内的原料挤压成球，从而形成轴承滚珠。
3.但是，由于在挤压时，两个半球形金属腔闭合处存在一定的间隙，通常会在成型的轴承滚珠上存在一圈毛刺，导致了二次打磨时间长的问题。
4.基于此，本发明设计了一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承滚珠挤压成型设备，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有与箱体底部连通的、用于下料的出料斜槽；箱体上安装有用于将加热后的原料棒进料的稳定导料组件；箱体上安装有用于对原料棒挤压成型的挤压成型组件；所述挤压成型组件包括驱动组件、第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊，第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊转动连接在箱体的内部；驱动组件分别与第一螺旋轧辊、第二螺旋轧辊连接，驱动组件驱动第一螺旋轧辊、第二螺旋轧辊同步同向转动；稳定导料组件的出料端将原料棒导入至第二螺旋轧辊与第一螺旋轧辊之间；所述箱体上安装有用于避免滚珠下落的延时组件；所述延时组件包括顶板、上延时板和下延时板；所述顶板固定安装在箱体的顶部，顶板的下端固定连接有上延时板，箱体的内底部固定连接有与上延时板上下对称设置的下延时板，上延时板下端、下延时板上端均位于第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间。
7.更进一步的，所述驱动组件包括第一连接轴、链条、第二连接轴、驱动电机、链轮和第三连接轴；驱动电机的输出端固定连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端与第一连接轴的一端铰接，第一连接轴的另一端穿过箱体的侧壁并与第一螺旋轧辊的一端固定连接，第一连接轴与箱体的侧壁转动连接；第一连接轴上固定连接有链轮，链轮通过链条与另一个链轮传动连接，另一个链轮固定安装在第三连接轴上，第三连接轴的一端穿过箱体的侧壁并与第二螺旋轧辊的一端固定连接，第二螺旋轧辊的另一端与箱体的内壁转动连接。
8.更进一步的，所述第一螺旋轧辊的另一端与箱体的内壁转动连接，第三连接轴与箱体的侧壁转动连接。
9.更进一步的，所述上延时板、下延时板的长度均小于第一螺旋轧辊及第二螺旋轧辊的长度。
10.更进一步的，所述上延时板、下延时板左端部距离第一螺旋轧辊或第二螺旋轧辊左端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔。
11.更进一步的，所述上延时板、下延时板右端部距离第一螺旋轧辊或第二螺旋轧辊右端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔。
12.更进一步的，所述上延时板与下延时板之前的距离大于一个滚珠的直径。
13.更进一步的，所述稳定导料组件包括横固定板、n形支撑板、滑杆、弹簧、压辊、n形活动板和支撑辊；两组横固定板固定安装在箱体的外侧壁上，两侧横固定板之间转动安装有若干组支撑辊，n形支撑板的两端分别与两个横固定板固定连接，n形支撑板上滑动连接有滑杆，滑杆的下端与n形活动板固定连接，n形活动板的内部转动连接有一组压辊，滑杆上安装有弹簧，弹簧位于n形活动板顶部与n形支撑板内顶部之间。
14.更进一步的，所述箱体的内侧壁上固定安装有导向筒。
15.本发明还提供了一种轴承滚珠挤压成型工艺，利用所述的轴承滚珠挤压成型设备进行轴承滚珠挤压成型，包括以下步骤：步骤一、将原料棒放置在支撑辊与压辊之间，并送入箱体内的导向筒中，导向筒将原料棒导入至第二螺旋轧辊与第一螺旋轧辊之间；步骤二、开启驱动电机，通过驱动电机带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一螺旋轧辊转动，同时第一连接轴带动其上的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮带动第三连接轴转动，第三连接轴带动第二螺旋轧辊转动，从而实现第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊的同步同向转动；通过第二螺旋轧辊、第一螺旋轧辊将原料棒挤压成球形滚珠，通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形；步骤三、滚珠在转动过程，通过上延时板与下延时板的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊将滚珠传送至与上延时板与下延时板脱离之后，滚珠通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间的圆形滚珠孔落入箱体下方的出料斜槽中进行出料。
16.有益效果本发明原料棒预先通过中频加热炉加热后，再经过稳定导料组件导入的原料棒进入箱体内，通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊对原料棒截取成滚珠，并通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形，滚珠在转动过程，通过上延时板与下延时板的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊将滚珠传送至与上延时板与下延时板脱离之后，滚珠即可通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间的圆形滚珠孔落入箱体下方的出料斜槽中进行出料。
17.本发明的轴承滚珠挤压成型工艺通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊对原料棒截取成滚珠，并通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形，不会在轴承滚珠上存在一圈毛刺，仅存在若干少许的毛刺，避免了传统工艺生产的滚珠上存在一圈毛刺导致二次打磨时间长的问题。
18.本发明可避免在挤压时螺旋轧辊与滚珠的接触时间较短导致的成球率低、毛刺多
的问题，增加了滚珠的成型时间，滚珠的形状更接近球状，提高了滚珠的球形率，同时降低了滚珠的毛刺，在二次打磨时，有效降低了打磨的时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图一；图2为本发明的一种轴承滚珠挤压成型设备结构正视图；图3为本发明的一种轴承滚珠挤压成型设备结构左视图；图4为本发明的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图二；图5为本发明的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图三；图6为沿着图2的a-a方向剖视图；图7为沿着图3的b-b方向剖视图。
21.图中的标号分别代表：1.箱体 2.出料斜槽 3.稳定导料组件 31.横固定板 32.n形支撑板 33.滑杆 34.弹簧 35.压辊 36.n形活动板 37.支撑辊 38.导向筒 4.延时组件 41.顶板 42.上延时板 43.下延时板 5.挤压成型组件 51.第一连接轴 52.链条 53.第二连接轴 54.驱动电机 55.链轮 56.第三连接轴 57.第一螺旋轧辊 58.第二螺旋轧辊。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.实施例1请参阅说明书附图1-7，一种轴承滚珠挤压成型设备，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有与箱体1底部连通的、用于下料的出料斜槽2；箱体1上安装有用于将加热后的原料棒进料的稳定导料组件3；箱体1上安装有用于对原料棒挤压成型的挤压成型组件5；挤压成型组件5包括驱动组件、第一螺旋轧辊57和第二螺旋轧辊58，第一螺旋轧辊57和第二螺旋轧辊58转动连接在箱体1的内部；驱动组件分别与第一螺旋轧辊57、第二螺旋轧辊58连接，驱动组件驱动第一螺旋轧辊57、第二螺旋轧辊58同步同向转动；稳定导料组件3的出料端将原料棒导入至第二螺旋轧辊58与第一螺旋轧辊57之间，通过第二螺旋轧辊58、第一螺旋轧辊57将原料棒挤压成球形；驱动组件包括第一连接轴51、链条52、第二连接轴53、驱动电机54、链轮55和第三连接轴56；驱动电机54的输出端固定连接有第二连接轴53，第二连接轴53的另一端与第一
连接轴51的一端铰接，第一连接轴51的另一端穿过箱体1的侧壁并与第一螺旋轧辊57的一端固定连接，第一连接轴51与箱体1的侧壁转动连接，第一螺旋轧辊57的另一端与箱体1的内壁转动连接；第一连接轴51上固定连接有链轮55，链轮55通过链条52与另一个链轮55传动连接，另一个链轮55固定安装在第三连接轴56上，第三连接轴56的一端穿过箱体1的侧壁并与第二螺旋轧辊58的一端固定连接，第三连接轴56与箱体1的侧壁转动连接，第二螺旋轧辊58的另一端与箱体1的内壁转动连接；通过驱动电机54带动第二连接轴53转动，第二连接轴53带动第一连接轴51转动，第一连接轴51带动第一螺旋轧辊57转动，同时第一连接轴51带动其上的链轮55转动，链轮55通过链条52带动另一个链轮55转动，另一个链轮55带动第三连接轴56转动，第三连接轴56带动第二螺旋轧辊58转动，从而实现第一螺旋轧辊57和第二螺旋轧辊58的同步同向转动；箱体1上安装有用于避免滚珠下落的延时组件4；延时组件4包括顶板41、上延时板42和下延时板43；顶板41固定安装在箱体1的顶部，顶板41的下端固定连接有上延时板42，箱体1的内底部固定连接有与上延时板42上下对称设置的下延时板43，上延时板42、下延时板43的长度均略小于第一螺旋轧辊57及第二螺旋轧辊58的长度，上延时板42下端、下延时板43上端均位于第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58之间；在第一螺旋轧辊57及第二螺旋轧辊58之间形成了若干个可下料的圆形滚珠孔，正常情况下，只要成型的滚珠尺寸小于圆形滚珠孔时，即可通过第一螺旋轧辊57及第二螺旋轧辊58之间的圆形滚珠孔下料，但由于成型时间较短，无法保证滚珠的球形结构，因此需要进一步增加滚珠的成型时间，本发明增加了避免滚珠下落的延时组件4；第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58长度相同；优选的，上延时板42、下延时板43左端部距离第一螺旋轧辊57或第二螺旋轧辊58左端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔，上延时板42、下延时板43右端部距离第一螺旋轧辊57或第二螺旋轧辊58右端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔，一般不大于三个圆形滚珠孔；上延时板42与下延时板43之前的距离略大于一个滚珠的直径；原料棒预先通过中频加热炉加热后，再经过稳定导料组件3导入的原料棒进入箱体1内，通过第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58对原料棒截取成滚珠，并通过第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58的转动不断对滚珠进行塑形，滚珠在转动过程，通过上延时板42与下延时板43的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58将滚珠传送至与上延时板42与下延时板43脱离之后，滚珠即可通过第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58之间的圆形滚珠孔落入箱体1下方的出料斜槽2中进行出料；本发明避免在挤压时螺旋轧辊与滚珠的接触时间较短导致的成球率低、毛刺多的问题，增加了滚珠的成型时间，滚珠的形状更接近球状，提高了滚珠的球形率，同时降低了滚珠的毛刺，在二次打磨时，有效降低了打磨的时间。
25.实施例2请参阅说明书附图2-4，在实施例1的基础上，稳定导料组件3包括横固定板31、n形支撑板32、滑杆33、弹簧34、压辊35、n形活动板36、支撑辊37和导向筒38；两组横固定板31固定安装在箱体1的外侧壁上，两侧横固定板31之间转动安装有若干组支撑辊37，n形支撑板32的两端分别与两个横固定板31固定连接，n形支撑板32上滑动连接有滑杆33，滑杆33的下
端与n形活动板36固定连接，n形活动板36的内部转动连接有一组压辊35，滑杆33上安装有弹簧34，弹簧34位于n形活动板36顶部与n形支撑板32内顶部之间；箱体1的内侧壁上固定安装有导向筒38。
26.通过支撑辊37及导向筒38支撑原料棒的进料，通过压辊35将原料棒压住，避免原料棒进料时发生晃动，保证原料棒的稳定进料；首先将原料棒放置在支撑辊37与压辊35之间，然后活动穿过箱体1的侧壁进入导向筒38中，通过导向筒38将原料棒导入至第二螺旋轧辊58与第一螺旋轧辊57之间，从而实现原料棒的稳定进料。
27.实施例3本实施例提供一种轴承滚珠挤压成型工艺，利用的轴承滚珠挤压成型设备进行轴承滚珠挤压成型，包括以下步骤：步骤一、将原料棒放置在支撑辊37与压辊35之间，并送入箱体1内的导向筒38中，导向筒38将原料棒导入至第二螺旋轧辊58与第一螺旋轧辊57之间；步骤二、开启驱动电机54，通过驱动电机54带动第二连接轴53转动，第二连接轴53带动第一连接轴51转动，第一连接轴51带动第一螺旋轧辊57转动，同时第一连接轴51带动其上的链轮55转动，链轮55通过链条52带动另一个链轮55转动，另一个链轮55带动第三连接轴56转动，第三连接轴56带动第二螺旋轧辊58转动，从而实现第一螺旋轧辊57和第二螺旋轧辊58的同步同向转动；通过第二螺旋轧辊58、第一螺旋轧辊57将原料棒挤压成球形滚珠，通过第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58的转动不断对滚珠进行塑形；步骤三、滚珠在转动过程，通过上延时板42与下延时板43的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58将滚珠传送至与上延时板42与下延时板43脱离之后，滚珠通过第一螺旋轧辊57与第二螺旋轧辊58之间的圆形滚珠孔落入箱体1下方的出料斜槽2中进行出料。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。