一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置的制作方法

1.本发明涉及返排液处理装置技术领域，尤其是一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置。


背景技术：

2.油气田、煤层气、页岩气等油气资源开采一般需要借助水力压裂，利用液体传压，将具有一定粘度的压裂液，以大于油层的吸收能力的压力注入油层，以提高裂缝导流能力，改善地层的渗透率，但这种方法会从地层返排回地面的压裂作业废污水，即压裂返排液，其中含有多种化学成分和悬浮物，处理难度大。
3.压裂返排液一般包括瓜尔胶体系、深煤层体系、滑溜水体系、聚丙烯酰胺体系等。其中，瓜尔胶体系和深煤层体系在使用后，受到地层储层污染，成分变得较为复杂，进而影响其再次使用。现有的处理方法一般为将返排液外运至晒水池或集水池，并经自然晾晒的方式进行处理，此种方法费时费力，污染环境。此外，现有技术中还有一些可现场处理的压裂返排液的处理设备，但目前的大多设备均为分体结构，集成度不够，且占用空间较大，且处理效果不好。


技术实现要素：

4.本发明提供一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，其为一体式结构，集成度高、且暂用空间少，处理效果好。具体为一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，包括混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐，其中所述混凝沉淀处理罐通过管道与所述氧化过滤罐连接，所述氧化过滤罐与电渗析罐连接，所述电渗析罐与所述蒸发浓缩罐连接；所述氧化过滤罐、所述电渗析罐和所述蒸发浓缩罐从上至下依次设置在所述混凝沉淀处理罐的外侧；所述混凝沉淀处理罐包括至少两个上下方向设置的相互连接的混凝沉淀处理子罐；第一混凝沉淀处理子罐的进口一直接外接压裂返排液，所述第一混凝沉淀处理子罐的出口一通过三通阀分别与所述第二混凝沉淀处理子罐的进口二和上管道的一端连接，所述上管道盘绕在第一混凝沉淀处理子罐外侧，所述上管道的另一端与所述氧化过滤罐的进口连通；所述第二混凝沉淀处理子罐的出口二经下管道与所述氧化过滤罐的进口连通，所述下管道盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐的外侧。通过内外设计，可以有效地减少部件的占地面积，且提高集成化。通过设置至少两个混凝沉淀处理子罐可有效提高混凝沉淀效果。所述下管道盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐的外侧，所述上管道盘绕在第一混凝沉淀处理子罐；通过管道盘绕在相应的混凝沉淀处理子罐外侧，可以保证混凝沉淀处理子罐内侧的温度，降低外侧蒸发浓缩罐过热对内部混凝沉淀处理子罐的影响，起到降温的作用，还可使混凝沉淀处理子罐内的温度比室温高，但不至于过高，加快混凝沉淀处理效果。
5.进一步地，所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，所述氧化过滤罐、电渗析罐与所述蒸发浓缩罐经外部均经多个连接部件连接固定。所
述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，进而可以对内部的混凝沉淀处理子罐进行检查维修。通过氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，可以根据不同需求在三者之间添加其它处理罐，进而满足不同的需求。通过借助多个外部连接件，提高各部件之间的固定效果，避免晃动造成的安全隐患。
6.进一步地，所述第一混凝沉淀处理子罐包括上方反应腔一和下方沉淀泥腔一，第二混凝沉淀处理子罐包括上方反应腔二和下方沉淀泥腔二，其中所述下方沉淀泥腔一经导泥管将沉淀泥导出；所述下方沉淀泥腔一经连接件与所述上方反应腔二连通；所述第一混凝沉淀处理子罐包括设置在上方的若干加药口、搅拌装置一和滤网一；所述搅拌装置一竖向设置在第一混凝沉淀处理子罐内；所述滤网一竖向设置在反应腔一内，并设置在搅拌装置一的外侧；所述第二混凝沉淀处理子罐包括设置在上方的若干加药口、搅拌装置二和滤网二，所述搅拌装置二竖向设置在第二混凝沉淀处理子罐内；滤网二竖向设置在反应腔二内，并设置在搅拌装置二的外侧。通过本技术的上述设置的两个混凝沉淀处理子罐，进而可以采用第一混凝沉淀处理子罐进行粗处理，粗处理后的处理液流入第二混凝沉淀处理子罐，再通入处理液对沉淀泥进行二次处理，进而提高对沉淀泥的多次处理，提高沉淀泥的处理效果，此外通过上下设置还可减少占地面积，提高空间利用率。
7.进一步地，所述搅拌装置一的顶部设置有驱动装置，所述搅拌装置一的下方穿过所述下方沉淀泥腔一与所述搅拌装置二的顶部连接，进而通过驱动装置带动搅拌装置一和搅拌装置二转动。
8.所述搅拌装置一和所述搅拌装置二均包括多个竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有多个毛刷；所述毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧，所述毛刷可随搅拌装置和搅拌装置二旋转而摆动，进而清扫所述滤网一和滤网二。
9.通过上述的搅拌设置，可以采用单个驱动装置，进而带动反应腔中的溶液混合，还可带动沉淀泥腔的刮板，对沉淀泥进行处理，此外通过滤网竖向设置在反应腔内，并设置在搅拌装置的外侧，可以有效提高过滤面积，提高返排液的处理效率；通过在搅拌杆的外侧设置有多个毛刷，可以有效清理滤网和反应腔中的过滤部件的杂质，避免堵塞孔，提高返排液处理效率。其中所述毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧，所述毛刷可随搅拌装置一和搅拌装置二旋转而摆动，进而清扫所述滤网一和滤网二，可以通过毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧有效清扫大面积的滤网及过滤部件，毛刷可随搅拌装置一和搅拌装置二旋转而摆动，可以依据搅拌速度来控制毛刷与滤网接触情况，提高清扫效果。通过一个驱动装置带动搅拌装置一和搅拌装置二，通过单个驱动装置带动多个搅拌装置，减少部件，且通过搅拌装置的下方穿过沉淀泥腔一与所述搅拌装置二为可拆卸连接，可以针对单个搅拌装置故障进行替换，减少部件的同时，还可降低成本。
10.进一步地，所述氧化过滤罐顶部设置有若干加药口，内侧上部设置有刮泥板，内侧底部设置有过滤部件；所述氧化过滤罐与所述电渗析罐通过阀一连接，便于控制氧化过滤罐处理液流入电渗析罐；所述氧化过滤罐上部侧端对应所述刮泥板的位置所述设置有阀三，便于将刮泥板上的上浮物去除，所述氧化过滤罐下部侧端对应所述过滤部件的位置设置阀四，便于将过滤部件的过滤物去除，也便于更换过滤部件。
11.进一步地，所述电渗析罐的顶部设置有阀一，内侧侧壁上相对设置有电极，上部侧端设置有若干加药口；所述电渗析罐的底部与所述蒸发浓缩罐接触的面为倾斜面，所述倾
斜面设置有阀二。底部与所述蒸发浓缩罐接触的面为倾斜面，利于蒸发浓缩罐中液体蒸发流下。所述倾斜面设置有阀二，便于控制电渗析罐中的液体流入蒸发浓缩罐内。
12.所述电极与所述电渗析罐可插接连接，可便于更换电极。
13.进一步地，所述蒸发浓缩罐包括上流出口和下流出口，所述上流出口设置在所述蒸发浓缩罐上部，所述下流出口设置在所述蒸发浓缩罐下部；设置在所述蒸发浓缩罐底部的加热部件，在所述上流出口的靠近所述蒸发浓缩罐的上部内侧轴向设置有向上倾斜的导流板。可以利用底部加热部件加热处理液，使蒸发的液体从上部的向上倾斜的导流板收集，并经上流出口流出，下流出口为浓缩液流出，进而再流经其他处理装置。
14.进一步地，所述沉淀泥腔一和所述沉淀泥腔二内均设置有刮板；沉淀泥腔一和所述沉淀泥腔二下方均设置有沉淀泥出口，与外部的沉淀泥收集处理装置连接。
15.有益效果：
16.(1)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，其为一体式结构，集成度高、且暂用空间少，处理效果好，可以实现对深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液的回收利用，使得深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液可以得到重复利用。且通过将氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐从上至下依次设置在所述混凝沉淀处理罐的外侧，通过内外设计，可以有效地减少部件的占地面积，且提高集成化。所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，所述氧化过滤罐、电渗析罐与所述蒸发浓缩罐经外部均经多个连接部件连接固定。所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，进而可以对内部的混凝沉淀处理子罐进行检查维修。通过氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，可以根据不同需求在三者之间添加其它处理罐，进而满足不同的需求。通过借助多个外部连接件，提高各部件之间的固定效果，避免晃动造成的安全隐患。
17.通过本技术的上述设置的至少两个混凝沉淀处理子罐，进而可以采用第一混凝沉淀处理子罐进行粗处理，粗处理后的处理液流入第二混凝沉淀处理子罐，再通入处理液对沉淀泥进行二次处理，进而提高对沉淀泥的多次处理，提高深煤层压裂返排液的处理效果，此外通过上下设置还可减少占地面积，提高空间利用率。其中所述下管道盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐的外侧，所述上管道盘绕在第一混凝沉淀处理子罐；通过管道盘绕在相应的混凝沉淀处理子罐外侧，可以保证混凝沉淀处理子罐内侧的温度，降低外侧蒸发浓缩罐过热对内部混凝沉淀处理子罐的影响，起到降温的作用，还可使混凝沉淀处理子罐内的温度比室温高，但不至于过高，加快混凝沉淀处理效果。
18.(2)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，通过上述的搅拌设置，可以采用单个驱动装置，进而带动反应腔中的溶液混合，还可带动沉淀泥腔的刮板，对沉淀泥进行处理，此外通过滤网竖向设置在反应腔内，并设置在搅拌装置的外侧，可以有效提高过滤面积，提高返排液的处理效率；通过在搅拌杆的外侧设置有多个毛刷，可以有效清理滤网和反应腔中的过滤部件的杂质，避免堵塞孔，提高返排液处理效率。可以通过毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧有效清扫大面积的滤网及过滤部件，毛刷可随搅拌装置和搅拌装置二旋转而摆动，可以依据搅拌速度来控制毛刷与滤网接触情况，提高清扫效果。通过单个驱动装置带动多个搅拌装置，减少部件，且通过搅拌装置的下方穿过沉淀泥腔一与所述搅拌装置二为可拆卸连接，可以针对单个搅拌装置故障进行替换，减少
部件的同时，还可降低成本。
19.(3)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，电渗析罐的底部与所述蒸发浓缩罐接触的面为倾斜面，利于蒸发浓缩罐中液体蒸发流下；倾斜面设置有阀，便于控制电渗析罐中的液体流入蒸发浓缩罐内。在蒸发浓缩罐的上流出口的靠近所述蒸发浓缩罐内侧轴向设置有向上倾斜的导流板，可以利用底部加热部件加热处理液，使蒸发的液体从上部的向上倾斜的导流板流动收集，并经上流出口流出，下流出口为浓缩液流出，进而再流经其他处理装置，提高蒸发液收集效果，提高处理效率。
20.(4)本发明通过特定结构的处理装置将深煤层压裂返排液依次经混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐处理，进而获得处理后的深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液，以完成对深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液的回收利用，当然也可将处理后的深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液再流入上述装置中进行多次循环处理，提高处理效果，且各处理部件之间通过阀控制，进而可控制相应的处理液的流入量。
附图说明
21.图1为本技术一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置整体结构示意图。
22.图2为本技术一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置的压裂返排液的流程图。
23.图3为本技术一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
24.以下通过具体实施例用于进一步说明本发明描述的方法，但是并不意味着本发明局限于这些实施例。下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
25.实施例
26.如图1-3所示，一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，包括混凝沉淀处理罐2、氧化过滤罐28、电渗析罐31和蒸发浓缩罐16，其中所述混凝沉淀处理罐2通过管道与所述氧化过滤罐28连接，所述氧化过滤罐28与电渗析罐31连接，所述电渗析罐31与所述蒸发浓缩罐16连接；所述氧化过滤罐28、所述电渗析罐31和所述蒸发浓缩罐16从上至下依次设置在所述混凝沉淀处理罐2的外侧；所述混凝沉淀处理罐2包括至少两个上下方向设置的相互连接的混凝沉淀处理子罐；第一混凝沉淀处理子罐2-1的进口一14-1直接外接压裂返排液，所述第一混凝沉淀处理子罐2-1的出口一11通过三通阀分别与所述第二混凝沉淀处理子罐2-2的进口二14-2和上管道4的一端连接，所述上管道4盘绕在第一混凝沉淀处理子罐2-1外侧，所述上管道4的另一端与所述氧化过滤罐28的进口8连通；所述第二混凝沉淀处理子罐2-2的出口二21经下管道15与所述氧化过滤罐28的进口8连通，所述下管道15盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐2-2的外侧。通过内外设计，可以有效地减少部件的占地面积，且提高集成化。通过设置至少两个混凝沉淀处理子罐可有效提高混凝沉淀效果。所述下管道盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐的外侧，所述上管道盘绕在第一混凝沉淀处理子罐；通过管道盘绕在相应的混凝沉淀处理子罐外侧，可以保证混凝沉淀处理子罐内侧的温
度，降低外侧蒸发浓缩罐过热对内部混凝沉淀处理子罐的影响，起到降温的作用，还可使混凝沉淀处理子罐内的温度比室温高，但不至于过高，加快混凝沉淀处理效果。
27.混凝沉淀处理罐2、氧化过滤罐28、电渗析罐31和蒸发浓缩罐16之间可拆卸连接，所述氧化过滤罐28、电渗析罐31与所述蒸发浓缩罐16经外部均经多个连接部件26连接固定。所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，进而可以对内部的混凝沉淀处理子罐进行检查维修。通过氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，可以根据不同需求在三者之间添加其它处理罐，进而满足不同的需求。通过借助多个外部连接件，提高各部件之间的固定效果，避免晃动造成的安全隐患。
28.第一混凝沉淀处理子罐2-1包括上方反应腔一和下方沉淀泥腔一12，第二混凝沉淀处理子罐2-2包括上方反应腔二和下方沉淀泥腔二19，其中所述下方沉淀泥腔一经导泥管12-1将沉淀泥导出；所述下方沉淀泥腔一12经连接件13与所述上方反应腔二连通；所述第一混凝沉淀处理子罐2-1包括设置在上方的若干加药口、搅拌装置一7和滤网一3；所述搅拌装置一7竖向设置在第一混凝沉淀处理子罐2-1内；所述滤网一3竖向设置在反应腔一内，并设置在搅拌装置一7的外侧；所述第二混凝沉淀处理子罐2-2包括设置在上方的若干加药口、搅拌装置二22和滤网二18，所述搅拌装置二22竖向设置在第二混凝沉淀处理子罐2-2内；滤网二18竖向设置在反应腔二内，并设置在搅拌装置二22的外侧。通过本技术的上述设置的两个混凝沉淀处理子罐，进而可以采用第一混凝沉淀处理子罐进行粗处理，粗处理后的处理液流入第二混凝沉淀处理子罐，再通入处理液对沉淀泥进行二次处理，进而提高对沉淀泥的多次处理，提高沉淀泥的处理效果，此外通过上下设置还可减少占地面积，提高空间利用率。
29.所述搅拌装置一7的顶部设置有驱动装置5，所述搅拌装置一7的下方穿过所述下方沉淀泥腔一12与所述搅拌装置二22的顶部连接，进而通过驱动装置(5)带动搅拌装置一7和搅拌装置二22转动。
30.所述搅拌装置一7和所述搅拌装置二22均包括多个竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有多个毛刷；所述毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧，所述毛刷可随搅拌装置一7和搅拌装置二22旋转而摆动，进而清扫所述滤网一3和滤网二18。通过上述的搅拌设置，可以采用单个驱动装置，进而带动反应腔中的溶液混合，还可带动沉淀泥腔的刮板，对沉淀泥进行处理，此外通过滤网竖向设置在反应腔内，并设置在搅拌装置的外侧，可以有效提高过滤面积，提高返排液的处理效率；通过在搅拌杆的外侧设置有多个毛刷，可以有效清理滤网和反应腔中的过滤部件的杂质，避免堵塞孔，提高返排液处理效率。其中所述毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧，所述毛刷可随搅拌装置一和搅拌装置二旋转而摆动，进而清扫所述滤网一和滤网二，可以通过毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧有效清扫大面积的滤网及过滤部件，毛刷可随搅拌装置一和搅拌装置二旋转而摆动，可以依据搅拌速度来控制毛刷与滤网接触情况，提高清扫效果。通过一个驱动装置带动搅拌装置一和搅拌装置二，通过单个驱动装置带动多个搅拌装置，减少部件，且通过搅拌装置的下方穿过沉淀泥腔一与所述搅拌装置二为可拆卸连接，可以针对单个搅拌装置故障进行替换，减少部件的同时，还可降低成本。
31.所述氧化过滤罐28顶部设置有若干加药口37，内侧上部设置有刮泥板35，内侧底部设置有过滤部件30；所述氧化过滤罐28与所述电渗析罐31通过阀一32连接，便于控制氧
化过滤罐处理液流入电渗析罐；所述氧化过滤罐28上部侧端对应所述刮泥板35的位置所述设置有阀三36，便于将刮泥板上的上浮物去除，所述氧化过滤罐28下部侧端对应所述过滤部件30的位置设置阀四29，便于将过滤部件的过滤物去除，也便于更换过滤部件。
32.所述电渗析罐31的顶部设置有阀一32，内侧侧壁上相对设置有电极34，上部侧端设置有若干加药口33；所述电渗析罐31的底部与所述蒸发浓缩罐(16)接触的面为倾斜面9，利于蒸发浓缩罐中液体蒸发流下。所述倾斜面9设置有阀二10，便于控制电渗析罐中的液体流入蒸发浓缩罐内。
33.所述电极34与所述电渗析罐31可插接连接。
34.所述蒸发浓缩罐16包括上流出口24和下流出口23，所述上流出口24设置在所述蒸发浓缩罐16上部，所述下流出口23设置在所述蒸发浓缩罐16下部；设置在所述蒸发浓缩罐16底部的加热部件25，在所述上流出口24的靠近所述蒸发浓缩罐16的上部内侧轴向设置有向上倾斜的导流板27。可以利用底部加热部件加热处理液，使蒸发的液体从上部的向上倾斜的导流板收集，并经上流出口流出，下流出口为浓缩液流出，进而再流经其他处理装置。
35.所述沉淀泥腔一12和所述沉淀泥腔二19内均设置有刮板；所述沉淀泥腔一12和所述沉淀泥腔二19下方均设置有沉淀泥出口12-1，与外部的沉淀泥收集处理装置连接。
36.本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置的处理流程为：深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液流经混凝沉淀处理罐，沉淀泥经回收处理，处理液在经氧化过滤罐处理，再经电渗析罐处理，处理后的处理液流经蒸发浓缩罐，处理后得到蒸发液回收处理和浓缩液回收处理。深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液进入混凝沉淀处理罐，除去其中尺寸较大的污染物，选择性地加如絮凝剂等药，经搅拌，经过多次处理，去除大部分沉淀物。絮凝剂中为无机高分子絮凝剂溶液，如聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁等；当然也包括助凝剂等。然后进入氧化过滤罐处理，将化学氧化剂溶液、杀菌剂等药液加入，使水中的油滴等氧化去除，可借助上部的刮泥板将悬浮在上部的悬浮物去除；然后经过滤部件将进一步精细过滤，进入电渗析罐除去水中剩余的钙镁离子、氯离子等离子，最后进入蒸发浓缩罐，经蒸发浓缩形成处理后的处理液和浓缩液，浓缩液根据不同的设计要求进行后处理。而处理后的处理液后可设置检查装置，用于检查处理液是否满足再利用，如满足则直接再利用。
37.有益效果：
38.(1)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，其为一体式结构，集成度高、且暂用空间少，处理效果好。且通过将氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐从上至下依次设置在所述混凝沉淀处理罐的外侧，通过内外设计，可以有效地减少部件的占地面积，且提高集成化。所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，所述氧化过滤罐、电渗析罐与所述蒸发浓缩罐经外部均经多个连接部件连接固定。所述混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，进而可以对内部的混凝沉淀处理子罐进行检查维修。通过氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐之间可拆卸连接，可以根据不同需求在三者之间添加其它处理罐，进而满足不同的需求。通过借助多个外部连接件，提高各部件之间的固定效果，避免晃动造成的安全隐患。
39.通过本技术的上述设置的至少两个混凝沉淀处理子罐，进而可以采用第一混凝沉淀处理子罐进行粗处理，粗处理后的处理液流入第二混凝沉淀处理子罐，再通入处理液对
沉淀泥进行二次处理，进而提高对沉淀泥的多次处理，提高深煤层压裂返排液的处理效果，此外通过上下设置还可减少占地面积，提高空间利用率。其中所述下管道盘绕在所述第二混凝沉淀处理子罐的外侧，所述上管道盘绕在第一混凝沉淀处理子罐；通过管道盘绕在相应的混凝沉淀处理子罐外侧，可以保证混凝沉淀处理子罐内侧的温度，降低外侧蒸发浓缩罐过热对内部混凝沉淀处理子罐的影响，起到降温的作用，还可使混凝沉淀处理子罐内的温度比室温高，但不至于过高，加快混凝沉淀处理效果。
40.(2)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，通过上述的搅拌设置，可以采用单个驱动装置，进而带动反应腔中的溶液混合，还可带动沉淀泥腔的刮板，对沉淀泥进行处理，此外通过滤网竖向设置在反应腔内，并设置在搅拌装置的外侧，可以有效提高过滤面积，提高返排液的处理效率；通过在搅拌杆的外侧设置有多个毛刷，可以有效清理滤网和反应腔中的过滤部件的杂质，避免堵塞孔，提高返排液处理效率。可以通过毛刷设置在外侧的竖直的搅拌的外侧和底侧有效清扫大面积的滤网及过滤部件，毛刷可随搅拌装置和搅拌装置二旋转而摆动，可以依据搅拌速度来控制毛刷与滤网接触情况，提高清扫效果。通过单个驱动装置带动多个搅拌装置，减少部件，且通过搅拌装置的下方穿过沉淀泥腔一与所述搅拌装置二为可拆卸连接，可以针对单个搅拌装置故障进行替换，减少部件的同时，还可降低成本。
41.(3)本发明的一体式深煤层压裂液及瓜尔胶压裂返排液重复利用装置，电渗析罐的底部与所述蒸发浓缩罐接触的面为倾斜面，利于蒸发浓缩罐中液体蒸发流下；倾斜面设置有阀，便于控制电渗析罐中的液体流入蒸发浓缩罐内。在蒸发浓缩罐的上流出口的靠近所述蒸发浓缩罐内侧轴向设置有向上倾斜的导流板，可以利用底部加热部件加热处理液，使蒸发的液体从上部的向上倾斜的导流板流动收集，并经上流出口流出，下流出口为浓缩液流出，进而再流经其他处理装置，提高蒸发液收集效果，提高处理效率。
42.(4)本发明通过特定结构的处理装置将深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液依次经混凝沉淀处理罐、氧化过滤罐、电渗析罐和蒸发浓缩罐处理，进而获得处理后的深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液，以完成对深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液的回收利用，使得深煤层压裂返排液和/或瓜尔胶压液可以得到重复利用，当然也可将处理后的深煤层压裂返排液再流入上述装置中进行多次循环处理，提高处理效果，且各处理部件之间通过阀控制，进而可控制相应的处理液的流入量。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。