一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法与流程

1.本发明涉及冷轧带肋钢筋生产技术领域，具体为一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法。


背景技术：

2.冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
3.现有的冷轧带肋钢筋在生产时，钢筋连接处焊接固定，但焊接质量不能够得到保证，在原料抗拉强度大于450mpa时，钢筋焊接处在生产轧制变形时极易发生断裂，影响钢筋的加工，目前钢筋通过对焊机直接焊接连接，但是焊接完毕后，仅对焊接处的鼓包进行打磨处理，导致连接处的处理效果不佳，影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢筋通过对焊机直接焊接连接，但是焊接完毕后，仅对焊接处的鼓包进行打磨处理，导致连接处的处理效果不佳，影响焊接质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体下端设有第一底座和第二底座，且第一底座上对称连接有第一限位杆，第二底座上对称连接有第三限位杆，所述第一限位杆之间活动安装有活动机座，且活动机座上端两侧分别设有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间对称连接有第二限位杆，且第一定位座和第二定位座上分别活动连接有防护滚筒，所述第一定位座上设有第一安装座，所述第二限位杆上活动安装有与第一安装座位置相对应的第二安装座，且第一安装座和第二安装座其中一侧均连接有安装架，并且安装架上安装有升降机构，所述升降机构下端和第一安装座上端安装有相配合的第一对焊机构，且升降机构下端和第二定位座上端安装有相配合的第二对焊机构，所述第三限位杆上活动安装有活动板，且活动板上端连接有连接板，所述连接板上设有打磨定位座，且打磨定位座内卡合有活动安装板，所述活动安装板内设有打磨轮，且打磨轮其中一端通过联轴器连接有驱动机构。
6.优选的，所述打磨定位座为c形状的圆弧型结构，且打磨定位座的c形开口朝向第一底座一侧。
7.优选的，所述打磨定位座内侧对称开设有凹槽，且打磨定位座下端与连接板焊接固定。
8.优选的，所述活动安装板与打磨定位座的形状相同，且活动安装板与打磨定位座通过活动卡合连接。
9.优选的，所述连接板为平板结构，且连接板下端平面与第二限位杆上端切面齐平。
10.优选的，所述驱动机构外罩设有安装罩，且安装罩处于打磨定位座外侧，并且安装罩上通过螺栓固定有把手结构。
11.优选的，所述第一限位杆和第二限位杆之间平行设置，且第一限位杆和第二限位杆与第三限位杆之间垂直设置。
12.优选的，所述第二底座与第一底座底部齐平，且第二底座与第一底座呈t型结构设置。
13.优选的，所述活动板为竖板结构，且活动板与连接板呈倒置的l型结构设置。
14.本发明还提供了一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接方法，应用于上述的焊接装置，所述的高效冷轧带肋钢筋生产的焊接方法为：1、将待连接钢筋的端部分别固定到第一对焊机构和第二对焊机构上，并通过升降机构对钢筋紧固；2、使第二对焊机构通过第二限位杆的限位移动到第一对焊机构一侧，完成钢筋的对焊对接；3、通过第一对焊机构和第二对焊机构对钢筋进行对焊处理；4、对焊完毕后，活动机座在第一限位杆的限位下进行移动，同时第二对焊机构在第二限位杆的限位下移动到活动机座另一侧，让开钢筋对接部位，并让钢筋对接部位自然冷却20s以上；5、人工手持切割工具切割掉钢筋对焊的鼓包部位；6、通过手握安装罩的把手，使连接板在第三限位杆的限位下移动，让打磨定位座通过开口部位将钢筋连接部位卡入打磨定位座内；7、启动驱动机构，并通过安装罩使驱动机构在活动安装板与打磨定位座的活动连接下让打磨轮对钢筋连接处进行打磨；8、钢筋连接处打磨完毕后，使焊接装置主体的各部件回复原位。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法通过对焊的方式对钢筋进行连接处理，焊接完毕后自然冷却20s以上，并手动切割鼓包处，之后再进行打磨，保证通条性能均匀，提高了连接处的处理质量。该高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法将打磨机构设置在了对焊机构的侧面，对焊连接完毕后，可直接将打磨机构移动到钢筋焊接处，以便工作人员操作打磨机构进行连接处的打磨处理。
附图说明
16.图1为本发明一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置俯视图；
17.图2为本发明一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置结构示意图；
18.图3为本发明一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置侧视图；
19.图4为本发明一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置的第一底座上方结构立体图；
20.图5为本发明一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置的第一底座上方结构立体图。
21.图中：1、焊接装置主体；2、打磨定位座；3、活动安装板；4、第三限位杆；5、连接板；6、打磨轮；7、驱动机构；8、安装罩；9、第一底座；10、第一限位杆；11、第一定位座；12、防护滚筒；13、第一安装座；14、第一对焊机构；15、第二底座；16、第二限位杆；17、第二安装座；18、第二对焊机构；19、活动机座；20、第二定位座；21、升降机构；22、安装架；23、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1下端设有第一底座9和第二底座15，第二底座15与第一底座9底部齐平，且第二底座15与第一底座9呈t型结构设置，此结构使得第二底座15与第一底座9能够通过通知支架进行支撑稳固处理，且第一底座9上对称连接有第一限位杆10，第二底座15上对称连接有第三限位杆4，第一限位杆10之间活动安装有活动机座19，且活动机座19上端两侧分别设有第一定位座11和第二定位座20，第一定位座11和第二定位座20之间对称连接有第二限位杆16，第一限位杆10和第二限位杆16之间平行设置，且第一限位杆10和第二限位杆16与第三限位杆4之间垂直设置，此结构第一限位杆10用于活动机座19的位移处理，使钢筋对焊完毕后，活动机座19能够移动位置，让打磨定位座2能够移动到钢筋连接处，第二限位杆16对活动机座19上的第二安装座17起到移动限位的作用，使第二对焊机构18能够移动到第一对焊机构14一侧，让钢筋能够通过第一对焊机构14以及第二对焊机构18进行对焊处理，且第一定位座11和第二定位座20上分别活动连接有防护滚筒12，第一定位座11上设有第一安装座13，第二限位杆16上活动安装有与第一安装座13位置相对应的第二安装座17，且第一安装座13和第二安装座17其中一侧均连接有安装架22，并且安装架22上安装有升降机构21，升降机构21为现有的液压缸结构，升降机构21下端和第一安装座13上端安装有相配合的第一对焊机构14，且升降机构21下端和第二定位座20上端安装有相配合的第二对焊机构18，第一对焊机构14和第二对焊机构18均为现有的用于钢筋焊接的对焊机上的机构，第三限位杆4上活动安装有活动板23，活动板23为竖板结构，且活动板23与连接板5呈倒置的l型结构设置，此结构可以避免连接板5移动过程中下方具有遮挡物，使活动板23在位移处理时，能够让连接板5移动到第二限位杆16上方，且活动板23上端连接有连接板5，连接板5为平板结构，且连接板5下端平面与第二限位杆16上端切面齐平，此结构连接板5对打磨定位座2起到固定的作用，在连接板5进行移动处理时，连接板5能够通过第二限位杆16进行下端的支撑处理，以便打磨轮6的使用，连接板5上设有打磨定位座2，打磨定位座2为c形状的圆弧型结构，且打磨定位座2的c形开口朝向第一底座9一侧，此结构打磨定位座2可以通过c形结构的开口一侧将钢筋卡入打磨定位座2内，以便钢筋的连接处通过打磨定位座2内的打磨轮6进行打磨处理，打磨定位座2内侧对称开设有凹槽，且打磨定位座2下端与连接板5焊接固定，此结构使得打磨定位座2能够稳固的固定在连接板5上，让打磨定位座2的开口始终朝向一个方向，且打磨定位座2内卡合有活动安装板3，活动安装板3与打磨定位座2的形状相同，且活动安装板3与打磨定位座2通过活动卡合连接，此结构使得活动安装板3在相对打磨定位座2转动时，能够构成一个圆形结构，方便打磨轮6在打磨定位座2的定位下进行转动，使打磨轮6对钢筋连接处的各部位均能够进行打磨处理，使对焊处打磨光亮，没有裂纹和台阶，保证通条性能均匀，活动安装板3内设有打磨轮6，且打磨轮6其中一端通过联轴器连接有驱动机构7，驱动机构7外罩设有安装罩8，且安装罩8处于打磨定位座2外侧，并且安装罩8上通过螺栓固定有把手结构，此结构可以让生产人员通过安装罩8
对驱动机构7进行调节，以便生产人员对钢筋进行连接处的打磨处理，用于移动限位的第一限位杆10、第二限位杆16以及第三限位杆4可根据需要设置成光杆结构或者丝杆结构，丝杆结构通过电机驱动，使各部位分别进行移动，光杆结构需通过手动移动。
24.高效冷轧带肋钢筋生产的焊接方法为：1、将待连接钢筋的端部分别固定到第一对焊机构14和第二对焊机构18上，并通过升降机构21对钢筋紧固；2、使第二对焊机构18通过第二限位杆16的限位移动到第一对焊机构14一侧，完成钢筋的对焊对接；3、通过第一对焊机构14和第二对焊机构18对钢筋进行对焊处理；4、对焊完毕后，活动机座19在第一限位杆10的限位下进行移动，同时第二对焊机构18在第二限位杆16的限位下移动到活动机座19另一侧，让开钢筋对接部位，并让钢筋对接部位自然冷却20s以上；5、人工手持切割工具切割掉钢筋对焊的鼓包部位；6、通过手握安装罩8的把手，使连接板5在第三限位杆4的限位下移动，让打磨定位座2通过开口部位将钢筋连接部位卡入打磨定位座2内；7、启动驱动机构7，并通过安装罩8使驱动机构7在活动安装板3与打磨定位座2的活动连接下让打磨轮6对钢筋连接处进行打磨；8、钢筋连接处打磨完毕后，使焊接装置主体1的各部件回复原位。
25.工作原理：在使用该高效冷轧带肋钢筋生产的焊接装置及焊接方法时，首先焊接装置主体1通过第一底座9和第二底座15进行底部支撑定位处理，焊接钢筋时，将待连接钢筋的端部分别固定到第一对焊机构14和第二对焊机构18上，然后驱动升降机构21带动上方第一对焊机构14以及第二对焊机构18对钢筋进行紧固处理，安装架22对升降机构21与第一安装座13以及第二安装座17分别进行连接处理，然后使第二对焊机构18通过第二限位杆16的限位移动到第一对焊机构14一侧，完成钢筋的对焊对接，第一定位座11和第二定位座20上的防护滚筒12对钢筋进行防护处理，减轻钢筋与焊接装置主体1上部位的摩擦程度，之后通过第一对焊机构14和第二对焊机构18对钢筋进行对焊处理，对焊完毕后，活动机座19在第一限位杆10的限位下进行移动，同时第二对焊机构18在第二限位杆16的限位下移动到活动机座19另一侧，让开钢筋对接部位，并让钢筋对接部位自然冷却20s以上，接着人工手持切割工具切割掉钢筋对焊的鼓包部位，再由人工手握安装罩8的把手，拉动驱动机构7，让打磨定位座2连同连接板5在活动板23的作用下进行移动，第三限位杆4对活动板23进行移动限位处理，第二限位杆16对连接板5进行支撑处理，让打磨定位座2通过开口部位将钢筋连接部位卡入打磨定位座2内，再然后启动驱动机构7，并通过安装罩8使驱动机构7在活动安装板3与打磨定位座2的活动连接下让打磨轮6对钢筋连接处进行打磨，钢筋连接处打磨完毕后，使焊接装置主体1的各部件回复原位即可，从而完成一系列工作。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。