一种用于螺栓杆端面加工的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓夹具技术领域，具体为一种用于螺栓杆端面加工的夹持装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机由于其作业环境比较恶劣，因此，风力发电机上所采用的螺栓质量要求比较高，生产出来的螺栓需要进行探伤以及膨胀系数检测，为了确保检测精度，需要将螺栓杆的端部加工成平面，从而更加准确的进行长度和裂纹的检测。
3.目前对螺栓杆的端面加工是通过车床上的二爪液压卡盘夹住螺栓杆，每次只能加工一个，加工完成一个后，需要更换螺栓，重新夹持、铣削，不仅繁琐、加工效率低，而且更换螺栓时，手指很容易碰到卡盘，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于螺栓杆端面加工的夹持装置，通过夹持箱能够单次同时夹持多个螺栓杆，实现多根螺栓杆的同时加工，节省了时间，操作更加简便，提高了加工效率，降低了成本，而且使用更加安全，同时通过定位架以及托板的定位，能够确保每次待加工螺栓杆定位的一致性，减少了人工反复夹持的次数，从而减少了人工操作带来的误差，确保了加工精度。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于螺栓杆端面加工的夹持装置，包括夹块、油缸、夹持箱和定位架，所述夹持箱的两侧壁上设有多个位置对应的用于放置待加工螺栓杆的放置孔，夹持箱内设有多个夹块，放置孔的两侧均设有夹块，相邻夹块之间连接有弹簧，所述夹持箱的一端为开口结构，夹持箱的开口端连接有液压杆，所述油缸的活塞杆上连接有推动夹块夹持的推块，所述夹持箱的一侧通过支撑螺栓连接有支撑待加工螺栓杆的托板，所述定位架位于托板的一侧，待加工螺栓杆位于托板的上端，待加工螺栓杆的头部位于定位架和托板之间。
7.优选的，所述夹持箱的底部设有用于固定的底座。
8.优选的，所述油缸的一端通过过渡套连接有支撑块，所述支撑块通过导向套与夹持箱的一端连接，所述推块在导向套内滑动，所述支撑块内设有滑孔，所述推块的一端通过推杆与油缸的活塞杆连接。
9.优选的，所述滑孔内设有销轴，所述推杆上设有与销轴配合的限位孔。
10.优选的，所述推块朝向夹块的一侧设有钢珠螺杆。
11.优选的，所述托板的上端设有定位柱。
12.优选的，所述底座的一侧连接有导向螺杆，所述导向螺杆上滑动连接有滑套，所述滑套的两侧设有与导向螺杆配合的定位螺母，滑套的侧壁上连接有支撑套，所述定位架包括定位杆，所述定位杆位于托板的一侧，定位杆的两端设有与支撑套滑动配合的支撑杆，支撑套的侧壁上设有固定支撑杆的定位螺栓。
13.优选的，所述支撑杆的侧壁上设有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环位于支撑套的两侧。
14.优选的，所述夹块设置有两侧，夹持箱的内壁上设有支撑夹块的导向凸起。
15.优选的，所述夹块包括单边夹块和双边夹块，所述单边夹块位于夹持箱的两端，两个单边夹块之间设有双边夹块，所述双边夹块的两侧设有第一v型夹槽和第一定位孔，所述单边夹块朝向双边夹块的一侧设有第二定位孔和与第一v型夹槽位置对应的第二v型夹槽，所述弹簧的两端分别位于第一定位孔和第二定位孔内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过夹持箱能够单次同时夹持多个螺栓杆，实现多根螺栓杆的同时加工，节省了时间，操作更加简便，提高了加工效率，降低了成本，而且使用更加安全，同时通过定位架以及托板的定位，能够确保每次待加工螺栓杆定位的一致性，减少了人工反复夹持的次数，从而减少了人工操作带来的误差，确保了加工精度。
18.2、本发明在托板的上端设置定位柱，能够防止待加工螺栓杆在取放时滚动，使用更加可靠。
19.3、本发明的定位杆能够前后、上下调节，前后调节能够对不同尺寸的螺栓杆的头部进行定位，上下调节能够增加取放时的便利性，使用更加便利；通过定位架能够增加螺栓杆放置在托板上的一致性，确保加工精度。
20.4、本发明在夹块的侧壁上设置v型夹槽，不仅能够对不同直径的螺栓杆进行夹持，而且能够提高夹持的稳定性，实现对螺栓杆的多点夹持，夹持更加可靠、牢固。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图一；
22.图2为本发明的立体结构示意图二；
23.图3为夹持箱的内侧壁的结构示意图；
24.图4为本发明的俯视图；
25.图5为本发明的剖视图；
26.图6为图5的a处放大结构示意图；
27.图7为本发明的右视图；
28.图8为双边夹块的结构示意图；
29.图9为单边夹块的结构示意图。
30.图中：1-油缸；101-过渡套；2-支撑块；201-导向套；202-滑孔；203-销轴；3-夹持箱；301-底座；302-托板；303-支撑螺栓；304-放置孔；305-导向凸起；306-定位柱；4-待加工螺栓杆；5-定位架；501-定位杆；502-支撑杆；503-上限位环；504-定位螺母；505-导向螺杆；506-滑套；507-下限位环；508-支撑套；509-定位螺栓；6-推块；601-钢珠螺杆；602-限位孔；603-推杆；7-双边夹块；701-第一定位孔；702-第一v型夹槽；8-单边夹块；801-第二定位孔；802-第二v型夹槽；9-弹簧；10-铣刀盘。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-2所示，一种用于螺栓杆端面加工的夹持装置，包括夹块、油缸1、夹持箱3和定位架5，如图3所示，夹持箱3的两侧壁上设有多个位置对应的用于放置待加工螺栓杆4的放置孔304，在本技术中设置两层，每一层设置有10个放置孔304，即，整个夹持箱3可以同时夹持10个螺栓杆，夹持箱3内设有多个夹块，放置孔304的两侧均设有夹块，即每一层设置有11个夹块，夹持箱3的内壁上设有支撑夹块的导向凸起305，其中，放置孔304的直径大于待加工螺栓杆4的直径。
33.如图4所示，夹持箱3的一端为开口结构，夹持箱3的开口端连接有液压杆，油缸1的活塞杆上连接有推动夹块夹持的推块6，通过油缸1实现夹块之间的相互夹持并将待加工螺栓杆4夹持固定，相邻夹块之间连接有弹簧9，当油缸1收缩时，在弹簧9的作用下，夹块能够将螺栓杆松开。
34.在夹持箱3的一侧通过支撑螺栓303连接有支撑待加工螺栓杆4的托板302，能够对待加工螺栓杆4靠近头部的一端进行支撑，定位架5位于托板302的一侧，待加工螺栓杆4的头部位于定位架5和托板302之间，通过定位架5能够防止待加工螺栓杆4轴向滑动，确保每个螺栓夹持位置的准确性。
35.夹持箱3的底部设有用于固定的底座301，本装置固定在铣打机的工作台上，工作台是倾斜的，因此，在托板302的上端设有定位柱306，通过定位柱306对待加工螺栓杆4的一侧进行定位，防止上、下料时待加工螺栓杆4发生滚动。铣刀盘10做伸缩和旋转动作，铣刀盘10直径80mm，铣刀盘10中心到工作台高度是105mm，夹持装置夹持两排螺栓，全部在铣刀盘10的覆盖范围以内，随着工作台的移动，铣刀完成对两排待加工螺栓杆4的端面加工。
36.如图5-6所示，油缸1的一端通过过渡套101连接有支撑块2，支撑块2通过导向套201与夹持箱3的一端连接，推块6在导向套201内滑动，支撑块2内设有滑孔202，滑孔202内设有销轴203，推杆603上设有与销轴203配合的限位孔602，防止推杆603滑落，推块6的一端通过推杆603与油缸1的活塞杆连接，推块6朝向夹块的一侧设有钢珠螺杆601，钢珠螺杆601的端部是半球形的结构，半球形可以在螺杆内活动。
37.另外，在本实施例中，推杆603朝向油缸1的一端为外凸的半球面，油缸1的活塞杆的端部为内凹球面，两者接触配合，由于这两个部件为圆弧面接触，所以无论上、下哪一层夹块先被压紧，最终上、下两层的工件都能压紧的。当然，推杆603与活塞杆之间也可以直接连在一起。
38.底座301的一侧连接有导向螺杆505，导向螺杆505上滑动连接有滑套506，滑套506的两侧设有与导向螺杆505配合的定位螺母504，滑套506的侧壁上连接有支撑套508，如图7所示，定位架5包括定位杆501，定位杆501位于托板302的一侧，定位杆501的两端设有与支撑套508滑动配合的支撑杆502，支撑套508的侧壁上设有固定支撑杆502的定位螺栓509。
39.松开定位螺母504能够调节定位架5与托板302之间的距离，适应不同厚度的螺杆头，松开定位螺栓509能够实现定位杆501的上、下移动，当取、放待加工螺栓杆4时，可以将定位杆501落下，增加待加工螺栓杆4取、放的便利性。
40.在支撑杆502的侧壁上设有上限位环503和下限位环507，上限位环503和下限位环
507位于支撑套508的两侧，能够对支撑杆502进行定位，防止支撑杆502与到向导脱离。
41.如图8-9所示，夹块包括单边夹块8和双边夹块7，单边夹块8位于夹持箱3的两端，两个单边夹块8之间设有双边夹块7，双边夹块7的两侧设有第一v型夹槽702和第一定位孔701，单边夹块8朝向双边夹块7的一侧设有第二定位孔801和与第一v型夹槽702位置对应的第二v型夹槽802，弹簧9的两端分别位于第一定位孔701和第二定位孔801内。
42.工作顺序：打开铣打机推拉门，油缸1活塞杆处于缩回状态，即夹块为开启状态，将待加工的螺栓杆远离头部的一端放入放置孔304内，另一端位于托板302的上端，且待加工的螺栓杆的头部顶在托板302的一侧，调节定位杆501，使得定位杆501挡在螺栓杆的头部一侧，对螺栓杆的头部进行定位，然后将定位架5固定；启动油缸1活塞杆伸出，待加工的螺栓杆通过夹块夹紧，同时推拉门关闭，铣刀盘10旋转并伸出，随着工作台的移动，铣刀对待加工螺栓杆4的端部进行加工，工作台从一端移动到另一端，加工完毕，工作台复位，铣刀盘10停止旋转并缩回，油缸1活塞杆缩回，加工好的螺栓杆被松开，推拉门自动打开，松开定位螺栓509，定位杆501下降，将加工好的螺栓杆取出，完成加工。
43.相比于之前的加工方式，从铣打机开门到一个循环完成再开门所用时间为3分钟，加工20件，除去更换刀具、设备保养、工件物流等时间，每班可以加工3000件，比原来的加工方式提高了5倍。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。