1.本发明涉及夹具技术领域，具体来说，涉及一种金属材料激光切割工艺性测试夹具。
背景技术：
2.在进行汽车零部件的三维激光切割时，必须知道激光切割头在零件不同部位时材料的切割工艺性，材料在空间不同方位对激光切割质量有着重要影响。而如何将材料放置固定在不同空间方位以进行三维激光切割工艺实验是一难题，目前现有的装置只能对特定方位的材料进行激光切割试验，而不能根据所需的不同角度进行三维激光切割实验。
3.如现有专利202021515547.2公开了一种金属材料三维激光切割工艺性测试用夹具，其通过通过支撑板、第一夹板、滑道、滑块、第二夹板、限位杆、弹簧、连接板、圆板和连接孔的结构，可以便于对各种形状的金属材料进行固定，但对于不同方位材料的三维激光切割工艺测试时，仅需移动第二夹板中夹具无法对不同形状的材料进行固定而且无法处理切割后的废料。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种金属材料激光切割工艺性测试夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种金属材料激光切割工艺性测试夹具，包括底座和位于所述底座顶端的放置板，所述放置板的两侧且位于所述底座的顶端设有对称设置的移动柱，所述移动柱的一侧设有横向设置的支架，所述支架的一端设有横向设置的夹板，所述移动柱通过移动机构与所述底座相连接；
8.所述移动机构包括位于所述底座内的底板，所述底板的顶端两侧设有对称设置的滑台，所述底板上设有与所述滑台相匹配的滑板，所述滑板的底端设有壳体，所述壳体内设有延伸至所述壳体外的活动杆，所述活动杆的一端且位于所述壳体外设有锥形块，两组所述滑台相互靠近的一侧均开口设有与所述锥形块相匹配的齿槽，所述壳体内设有与所述活动杆相连接的活动块，所述活动块上开设有倾斜设置的限位孔，所述活动块上套设有u型杆，所述u型杆上设有贯穿所述限位孔的活动轴，所述u型杆的底端设有延伸至所述壳体外的拨杆。
9.作为优选的，所述拨杆通过轴承与所述u型杆相连接，所述壳体上开设有与所述拨杆相匹配的通孔。
10.作为优选的，所述活动块的一侧设有横向设置的导杆，所述导杆的一端设有与所述壳体内壁相抵触的压缩弹簧，所述壳体内设有套设于所述导杆上的套块。
11.作为优选的，所述移动柱的底端延伸至所述底座内与所述滑板相连接，且所述底
座的顶端开设有与所述移动柱相匹配的行程通槽。
12.作为优选的，所述底座的一侧开口设有密封门，所述放置板上开设有若干均匀分布的通道，所述底座内且位于所述放置板的底端设有收集盒。
13.作为优选的，所述收集盒通过卡扣与所述底座内壁相连接，且所述收集盒为顶端开口的空腔结构。
14.作为优选的，所述底座的底端设有基座，所述基座的底端边角处均设有脚垫。
15.本发明的有益效果为：通过移动机构与移动柱、支架和夹板的配合设计，可以便于对各种形状的金属材料进行固定，便于金属材料的切割；而通道与收集盒的配合设计，则能够对切割金属材料时的废料进行收集处理，防止金属废料对环境的污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种金属材料激光切割工艺性测试夹具的结构示意图；
18.图2是根据本发明实施例的一种金属材料激光切割工艺性测试夹具中移动机构的结构示意图。
19.图3是根据本发明实施例的一种金属材料激光切割工艺性测试夹具中收集盒的侧视图。
20.图中：
21.1、底座；2、放置板；3、移动柱；4、支架；5、夹板；6、底板；7、滑台；8、滑板；9、壳体；10、活动杆；11、锥形块；12、齿槽；13、活动块；14、限位孔；15、u型杆；16、活动轴；17、拨杆；18、导杆；19、压缩弹簧；20、套块；21、行程通槽；22、密封门；23、通道；24、收集盒；25、卡扣；26、基座；27、脚垫。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本发明的实施例，提供了一种金属材料激光切割工艺性测试夹具。
24.实施例一；
25.如图1-3所示，根据本发明实施例的金属材料激光切割工艺性测试夹具，包括底座1和位于所述底座1顶端的放置板2，所述放置板2的两侧且位于所述底座1的顶端设有对称设置的移动柱3，所述移动柱3的一侧设有横向设置的支架4，所述支架4的一端设有横向设置的夹板5，所述移动柱3通过移动机构与所述底座1相连接；
26.所述移动机构包括位于所述底座1内的底板6，所述底板6的顶端两侧设有对称设
置的滑台7，所述底板6上设有与所述滑台7相匹配的滑板8，所述滑板8的底端设有壳体9，所述壳体9内设有延伸至所述壳体9外的活动杆10，所述活动杆10的一端且位于所述壳体9外设有锥形块11，两组所述滑台7相互靠近的一侧均开口设有与所述锥形块11相匹配的齿槽12，所述壳体9内设有与所述活动杆10相连接的活动块13，所述活动块13上开设有倾斜设置的限位孔14，所述活动块13上套设有u型杆15，所述u型杆15上设有贯穿所述限位孔14的活动轴16，所述u型杆15的底端设有延伸至所述壳体9外的拨杆17。
27.实施例二；
28.如图1-3所示，所述拨杆17通过轴承与所述u型杆15相连接，所述壳体9上开设有与所述拨杆17相匹配的通孔，所述活动块13的一侧设有横向设置的导杆18，所述导杆18的一端设有与所述壳体9内壁相抵触的压缩弹簧19，所述壳体9内设有套设于所述导杆18上的套块20，所述移动柱3的底端延伸至所述底座1内与所述滑板8相连接，且所述底座1的顶端开设有与所述移动柱3相匹配的行程通槽21。
29.实施例三；
30.如图1-3所示，所述底座1的一侧开口设有密封门22，所述放置板2上开设有若干均匀分布的通道23，所述底座1内且位于所述放置板2的底端设有收集盒24，所述收集盒24通过卡扣25与所述底座1内壁相连接，且所述收集盒24为顶端开口的空腔结构，所述底座1的底端设有基座26，所述基座26的底端边角处均设有脚垫27。
31.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将金属材料放置于放置板2上，然后推动移动柱3，使得移动柱3同步带动支架4和滑板8进行移动，支架4带动夹板5与金属材料的外壁进行抵触，而滑板8则在滑台7上进行滑动，滑板8在移动时其锥形块11与齿槽12进行挤压，使得锥形块11通过活动杆10向活动杆10，使得活动杆10挤压压缩弹簧19进行左右往复移动，当夹板5与金属材料的外壁进行抵触时其齿槽12的侧壁与锥形块11的侧壁抵触，使得锥形块11无法进行回退，实现对滑板8位置固的效果，而夹板5同步实现对金属材料固定的效果。
33.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过移动机构与移动柱3、支架4和夹板5的配合设计，可以便于对各种形状的金属材料进行固定，便于金属材料的切割；而通道23与收集盒24的配合设计，则能够对切割金属材料时的废料进行收集处理，防止金属废料对环境的污染。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。