侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置的制作方法

1.本发明属于电子产品类辅材技术领域，具体涉及一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置。


背景技术：

2.随着社会不断发展，电子产品未来的发展趋势主要表现为产品速度越来越快，产品体积越来越小，生产成本越来越低。这就需要功能性更多且生产效率更高的精密模治具来生产电子产品。现有生产pc料的传统生产模式需先整平排气再折弯生产，这样就会多一道生产工序，耗费人工成本，也降低了生产效率，成品不良率也就会相对增加。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置。
5.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
6.一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置，其特征在于，所述侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置包括：
7.第一模板；
8.第二模板，所述第二模板通过若干导柱与所述第一模板相对设置；
9.滑块，所述滑块沿第一方向滑动安装于所述第一模板上；
10.整平排气平台，所述整平排气平台沿第二方向活动安装于所述第一模板上，用于放置待加工产品；
11.撞针，所述撞针固定安装于所述第二模板上且与所述滑块相对设置；
12.挤压冲子，所述挤压冲子固定安装于所述第二模板上且与所述整平排气平台相对设置；
13.其中，于第一状态下，所述第二模板经驱动沿第二方向运动，所述挤压冲子带动整平排气平台沿第二方向由第一高度运动至第二高度；
14.于第二状态下，所述第二模板经驱动沿第二方向的运动，所述挤压冲子带动整平排气平台沿第二方向由第二高度运动至第三高度，所述撞针沿第二方向运动并驱动所述滑块沿第一方向由第一位置运动至第二位置；
15.所述第一高度大于第二高度，所述第二高度大于第三高度。
16.一实施例中，所述撞针设有第一导向面，所述滑块设有第二导向面，所述撞针与滑块相互配合，以使所述撞针沿第二方向的运动转化为滑块沿第一方向的运动。
17.一实施例中，所述滑块朝向整平排气平台的侧部设有第一斜面，所述第一斜面与滑块底部之间的夹角为第一角度，所述挤压冲子朝向撞针的侧部设有第二斜面，所述第二
斜面与挤压冲子底面之间的夹角为第二角度，所述第一角度为钝角，所述第二角度为锐角，且所述第一角度和第二角度互补。
18.一实施例中，所述第一导向面与第二导向面相抵接时，所述第一斜面的上端点的高度大于所述整平排气平台顶面的高度。
19.一实施例中，所述撞针上开设有导油槽；和/或，所述滑块上设有导油滑轨。
20.一实施例中，所述滑块朝向整平排气平台的侧部设有凹槽，沿所述滑块运动方向，所述滑块的第一旁侧设有第一限位块，所述滑块的第二旁侧设有第二限位块，所述第二限位块设于所述凹槽中，所述第二限位块与所述滑块之间设有第一复位件。
21.一实施例中，所述滑块的顶面上设有第三限位块。
22.一实施例中，所述整平排气平台与所述第一模板之间设有第二复位件。
23.一实施例中，所述侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置还包括第四限位块，所述第四限位块与整平排气平台配合安装。
24.一实施例中，所述第一模板上设有若干第一安装孔，所述第二模板上设有与所述第一安装孔相对设置的若干第二安装孔，所述导柱的两端分别设于所述第一安装孔和第二安装孔中；所述导柱与所述第二安装孔之间设有若干滚珠。
25.本发明具有以下有益效果：
26.本发明提供一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置，通过本装置生产产品，可实现一步式生产，该装置在生产中不仅提高了整条产业线的生产效率，降低了生产不良率，也降低了人工成本；
27.本发明的模具装置的开模成本较低，有利于降低模具成本及企业的生产成本，具有较高的实际应用价值。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一具体实施例中侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置的侧视结构示意图；
30.图2为本发明一具体实施例中侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置于第一状态下处于第一高度的侧视结构示意图；
31.图3为本发明一具体实施例中侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置于第一状态下处于第二高度的侧视结构示意图；
32.图4为本发明一具体实施例中侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置于第二状态下处于第三高度的侧视结构示意图；
33.图5为本发明一具体实施例中片材产品初始状态下的侧视结构示意图；
34.图6为本发明一具体实施例中片材产品加工完成状态下的侧视结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行描述。
42.参图1所示，本发明一具体实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置，包括第一模板1；第二模板2，第二模板2通过若干导柱7与第一模板1相对设置；滑块3，滑块3沿第一方向滑动安装于第一模板1上；整平排气平台4，整平排气平台4沿第二方向活动安装于第一模板1上，用于放置待加工产品；撞针5，撞针5固定安装于第二模板2上且与滑块3相对设置；挤压冲子6，挤压冲子6固定安装于第二模板2上且与整平排气平台4相对设置；其中，于第一状态下，第二模板2经驱动沿第二方向运动，挤压冲子6带动整平排气平台4沿第二方向由第一高度h1运动至第二高度h2；于第二状态下，第二模板2经驱动沿第二方向的运动，挤压冲子6带动整平排气平台4沿第二方向由第二高度h2运动至第三高度h3，撞针5沿第二方向运动并驱动滑块3沿第一方向由第一位置运动至第二位置；第一高度h1大于第二高度h2，第二高度h2大于第三高度h3。
43.定义本实施例中的第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。
44.据此设计，可将本实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置放在热压机工作平台上，侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置上的螺丝孔对准热压机工作平台上的螺丝孔，第一模板1和第二模板2分别架设在热压机的上板和下板的工作平台上，并用螺丝杆锁紧实现位置的固定。在打开热压机的气压后，热压机带动第二模板2于竖直方向上
远离第一模板1，从而导致挤压冲子6与整平排气平台4分离，当第二模板2抬升至一定高度后，设置热压机温度为70摄氏度，冲压时间为2秒，压力为0.22mpa，以完成初始化目的。
45.随后，拿取片材产品9放置于整平排气平台4上其中，片材产品9包括不干胶加贴pc料。其中，片材产品9初始状态下的形状，参图5所示。按动热压机启动键，热压机上的上板带动侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置沿竖直方向下降。
46.参图2及图3所示，于第一状态下，当挤压冲子6触碰到放置在整平排气平台4上的片材产品9时，挤压冲子6底面的高度为第一高度h1；挤压冲子6在热压机驱动下进一步向下运动，当撞针5触碰到滑块3时，挤压冲子6底面的高度为第二高度h2，进一步的，当挤压冲子6位于第二高度h2时，整平排气平台4位移至与滑块3互不干涉的高度；同时，滑块3与撞针5相对设置，于第一状态下，滑块3侧部与整平排气平台4的侧部相对，且具有一定间隙，滑块3处于第一位置，并未发生位置改变。
47.该间隙的设置有利于整平排气平台4在挤压冲子6的带动下沿竖直方向运动时，不会和滑块3产生摩擦，进而避免模具装置温度过热或者避免出现由相互摩擦导致的模具损坏。
48.参图4所示，于第二状态下，挤压冲子6触碰到片材产品9且撞针5触碰到滑块3后，挤压冲子6与滑块3在热压机驱动下再次向下运动，滑块3在撞针5作用下做朝向挤压冲子6的水平运动，当滑块3侧部与撞针5相抵接时，滑块3运动之第二位置，该情况下，挤压冲子6底面的高度为第三高度h3。
49.弯折过程中：于第一状态下，挤压冲子6底面与整平排气平台4顶面相互分别与片材的上下表面相互接触，对片材产品9表面包覆的薄膜进行排气处理：整平排气平台4已经过热压机加温到70摄氏度，可对不干胶与pc料加贴好后的材料进行软化，在经挤压冲子6加压，挤压冲子6与整平排气平台4闭合进行赶压不干胶与pc料贴合所产生的内部气泡，使胶面平整。同时，由于整平排气平台4顶面与滑块3顶面之间出现高度差，挤压冲子6带动片材产品9及整平排气平台4沿竖直方向向下运动的同时，也带动片材产品9进行第一次弯折。
50.于第二状态下，挤压冲子6进一步带动片材产品9及整平排气平台4沿竖直方向向下运动，同时撞针5沿竖直方向向下运动带动滑块3朝向挤压冲子6方向水平运动，当滑块3带动片材产品9朝向挤压冲子6方向水平运动，并且与挤压冲子6侧部紧紧贴合时，完成片材产品9的第二次弯折，产品加工完成，片材产品9加工完成状态下的最终形状，参图6所示。
51.相比于使用传统注塑模具装置进行产品生产的生产效率为2500pcs/h，生产不良率为40％，使用本实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置进行产品生产的生产效率可达6000pcs/h，产能提高了140％，生产不良率降低到3％，降低了37％的生产不良率。同时，制成一套传统注塑模具装置的成本大约为5～7万，本实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置的成本大约为5千～8千，节约了模具成本及生产成本。
52.具体的，为了实现撞针5沿竖直方向运动时可以带动滑块3沿水平方向朝向整平排气平台4运动的目的，本实施例中的撞针5设有第一导向面51，滑块3设有第二导向面31，撞针5与滑块3相互配合，以使撞针5沿第二方向的运动转化为滑块3沿第一方向的运动。
53.由于第一导向面51与撞针5底面之间的夹角为第一钝角，第二导向面31与滑块3顶面之间的夹角为第二钝角，第一钝角与第二钝角一致，且第一导向面51沿水平方向的尺寸大于或等于第二方向沿水平方向的尺寸，以确保撞针5在带动滑块3水平运动时，可使滑块3
抵达指定弯折位置，防止出现第二次弯折不完全的情况发生。
54.同时，本实施例中的滑块3朝向整平排气平台4的侧部设有第一斜面32，第一斜面32与滑块3底部之间的夹角为第一角度，挤压冲子6朝向撞针5的侧部设有第二斜面61，第二斜面61与挤压冲子6底面之间的夹角为第二角度，第一角度为钝角，第二角度为锐角，且第一角度和第二角度互补。据此设计，可在第二状态下，撞针5带动滑块3与片材产品9向挤压冲子6运动，当带动片材产品9与挤压冲子6侧部相抵接时，可通过第一斜面32与第二斜面61相互配合，以实现对片材产品9的第二次弯折。
55.为了避免在挤压冲子6运动至第二高度h2后，撞针5的第一导向面51与滑块3的第二导向面31相接触并带动滑块3向挤压冲子6运动时，滑块3与整平排气平台4之间出现碰撞，进而导致整个模具装置出现故障甚至报废，在整个装置的安装高度上，需要具有一定的限制，该限制具体表现为：本实施例中的第一导向面51与第二导向面31相抵接时，第一斜面32的上端点的高度大于整平排气平台4顶面的高度。
56.据此设计，当撞针5带动滑块3向挤压冲子6运动时，整平排气平台4已运动至第一斜面32上端点的高度的下方，在滑块3进一步向积压冲子运动时，整平排气平台4亦被下压至更低位置，滑块3可带动片材贴合于挤压冲子6，通过第一斜面32与第二斜面61相配合，以快速且顺畅地完成对片材产品9的第二次弯折。
57.为了润滑撞针5与滑块3的接触面，减少撞针5与滑块3接触面的磨损，本实施例中的撞针5上开设有导油槽52；同时，为了润滑滑块3，使其滑动顺畅不卡顿，且减少滑动过程中的磨损，本实施例中的滑块3上设有导油滑轨33。
58.本实施例中的滑块3朝向整平排气平台4的侧部设有凹槽34，沿滑块3运动方向，滑块3的第一旁侧设有第一限位块35，滑块3的第二旁侧设有第二限位块36，第二限位块36设于凹槽34中，第二限位块36与滑块3之间设有第一复位件37。
59.据此设计，当滑块3在撞针5的作用下，移动至第二限位块36旁侧时，即从第一位置到第二位置时，当第二模板2在热压机作用下远离第一模板1并恢复至初始化高度时，滑块3可在第一复位件37的作用下，移动至第一限位块35旁侧，即从第二位置到第一位置。
60.为了固定片材产品9，使得在模具工作的过程中，片材产品9不跑位，防止出现位置偏差，进而导致在弯折片材产品9时，出现尺寸误差，进而导致加工完成的产品报废，本实施例中的滑块3的顶面上设有第三限位块8。
61.本实施例中的整平排气平台4与第一模板1之间设有第二复位件41。
62.据此设计，当整平排气平台4在挤压冲子6的作用下，自第一高度h1移动至第二高度h2进而移动至第三高度h3后，当第二模板2在热压机作用下远离第一模板1并恢复至初始化高度时，整平排气平台4可在第二复位件41的作用下，自第三高度h3移动至第一高度h1。
63.优选地，本实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置还包括第四限位块42，第四限位块42与整平排气平台4配合安装。
64.据此设计，本实施例中的第四限位块42与整平排气平台4相互配合，以实现在整平排气平台4在挤压冲子6作用下沿竖直方向朝向第一模板1运动时，或者，在第二复位件41作用下，恢复至第一高度时，对整平排气平台4进行限位和固定，以防止整平排气平台4在运动过程中出现水平方向的位置的改变。
65.另外，本实施例中的第一模板1上设有若干第一安装孔，第二模板2上设有与第一
安装孔相对设置的若干第二安装孔，导柱7的两端分别设于第一安装孔和第二安装孔中；导柱7与第二安装孔之间设有若干滚珠71。据此设计，可实现第二模板2顺畅无阻碍的沿竖直方向运动。
66.综上，本发明中侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置的工作原理为：
67.将本实施例中的侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置固定在热压机工作台面上。打开热压机气压使挤压冲子6与整平排气平台4分离。热压机温度调整为70摄氏度，冲压时间为2秒，压力为0.22mpa。拿取一张片材产品9抵靠于pc产品限位块侧部，且将整条片材产品9平放于整平排气平台4上。按压热压机启动按钮，热压机的上板连带第二模板2开始下降，当挤压冲子6触碰到放置在整平排气平台4上的片材产品9，热压机压力下压和第二复位件41的相互配合，将片材产品9上pet与背胶贴合产生的气泡赶压出去。在下降过程中，片材产品9在滑块3及整平排气平台4的相互配合下先预折弯90度。当第二模板2下降到第二高度h2时，撞针5触发滑块3，滑块3发生水平位移并使片材产品9折弯额定角度。热压机停顿2秒，热压机上板上升，第一复位件37回弹，使滑块3自第二位置移动至第一位置；同时第二复位件41回弹，使整平排气平台4与折弯后的产品回升到原有位置。最后，拿取整平排气平台4上的产品，放置于良品胶框内，排气折弯整个过程可一步式完成。
68.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
69.本发明提供一种侧推式排气整平产品折弯一体式模具装置，通过本装置生产产品，可实现一步式生产，该装置在生产中不仅提高了整条产业线的生产效率，降低了生产不良率，也降低了人工成本；
70.本发明的模具装置的开模成本较低，有利于降低模具成本及企业的生产成本，具有较高的实际应用价值。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。