一种安全提示牌制造装置

1.本发明涉及危险防控领域，更具体的说是一种安全提示牌制造装置。


背景技术：

2.在危险防控领域，遇到危险的区域需要使用安全提示牌对危险的区域进行提示，使人们避开危险的区域，或者提醒人们进入危险区域后要加倍小心，避免对人身造成损害，在危险防控领域，使用的安全提示牌一般为金属制的安全提示牌，这种金属制的安全提示牌使用金属板制成，但是仅仅使用金属板而不对金属板进行加工，金属板的强度无法保证，这样就使得金属板受到外力时会产生凹陷，影响安全提示牌的提示效果。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种安全提示牌制造装置，其有益效果为可以压出具有厚度的安全提示牌，提升安全提示牌的强度。
4.一种安全提示牌制造装置，包括柱条、弧形槽、弧形板和平板，两个所述柱条左右设置，两个柱条的相对端均设置有弧形槽，每个弧形槽的上侧均设置有弧形板，每个弧形板的外侧均连接有平板。
5.还包括压柱和支架，每个平板的上侧均固定连接有压柱，每个柱条的外侧均固定连接有支架，压柱滑动连接在对应的支架上，压柱通过液压缸驱动滑动。
6.还包括斜板，每个柱条的外侧均固定连接有斜板。
7.还包括底架、轨道和滑座，底架的上侧设置有轨道，轨道的左右两端均滑动连接有滑座，两个柱条的上部分别固定连接在两个滑座上，滑座通过液压缸驱动滑动。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为安全提示牌制造装置的结构示意图一；
10.图2为安全提示牌制造装置的结构示意图二；
11.图3为安全提示牌制造装置的结构示意图三；
12.图4为底架的结构示意图；
13.图5为柱条的结构示意图一；
14.图6为柱条的结构示意图二；
15.图7为金属板的结构示意图一；
16.图8为金属板的结构示意图二；
17.图9为后柱的结构示意图；
18.图10为顶杆的结构示意图。
19.图中：底架101；轨道102；滑座103；方柱104；紧固螺丝105；侧架106；托杆107；
20.柱条201；弧形槽202；弧形板203；平板204；压柱205；支架206；斜板207；
21.金属板301；凸部302；圆筒303；连接片304；内板305；
22.后柱401；挡凸402；升降叉403；压螺丝i404；滑条405；固定套406；
23.顶杆501；橡胶条502；倒锥块503；压螺丝ii504。
具体实施方式
24.如图5-6所示，这个例子可以实现提升安全提示牌的强度的效果。
25.由于安全提示牌制造装置包括柱条201、弧形槽202、弧形板203和平板204，两个柱条201左右相对设置，两个柱条201的相对端均设置有弧形槽202，每个弧形槽202的上侧均设置有弧形板203，每个弧形板203的外侧均一体成型有平板204，加工金属板301时，将金属板301的两端分别放置在两个柱条201处，然后使两个弧形板203和两个平板204压向柱条201，进而将金属板301的左右两端均进行压弯，进而在金属板301上制造出凸部302，使得安全提示牌具备一定厚度，进而提升安全提示牌的强度。
26.如图5-6所示，这个例子可以实现驱动两个弧形板203和两个平板204压向柱条201的效果。
27.由于安全提示牌制造装置还包括压柱205和支架206，每个平板204的上侧均焊接有压柱205，每个柱条201的外侧均通过螺钉连接有支架206，压柱205滑动连接在对应的支架206上，压柱205通过液压缸驱动滑动，压柱205在支架206上竖向滑动即可驱动两个弧形板203和两个平板204压向柱条201。
28.如图5-6所示，这个例子可以实现防止金属板301脱离两个柱条201之间的范围的效果。
29.由于安全提示牌制造装置还包括斜板207，每个柱条201的外侧均焊接有斜板207，两个斜板207可以分别对金属板301的左右边缘进行阻挡，防止金属板301脱离两个柱条201之间的范围。
30.如图4所示，这个例子可以实现调整两个柱条201之间的间距对金属板301的尺寸进行适应的效果。
31.由于安全提示牌制造装置还包括底架101、轨道102和滑座103，底架101的上侧设置有轨道102，轨道102的左右两端均滑动连接有滑座103，两个柱条201的上部分别通过螺钉连接在两个滑座103上，滑座103通过液压缸驱动滑动，通过滑座103在轨道102上滑动可以调整两个柱条201之间的间距，进而根据金属板301的左右宽度即可调整两个柱条201之间的间距对金属板301的尺寸进行适应。
32.如图4所示，这个例子可以实现两个柱条201之间的空间处对金属板301进行支撑的效果。
33.由于安全提示牌制造装置还包括侧架106和托杆107，底架101的前后两侧均焊接有侧架106，两个侧架106之间从左至右设置有多个托杆107。多个托杆107可以在两个柱条201之间的空间处对金属板301进行支撑，防止金属板301变形。
34.如图4所示，这个例子可以实现避免过多的托杆107影响两个柱条201的移动的效果。
35.由于安全提示牌制造装置还包括方柱104和紧固螺丝105，每个托杆107的前后两端均焊接有方柱104，托杆107上的两个方柱104分别竖向滑动连接在两个侧架106上，侧架
106上螺纹连接有多个紧固螺丝105，多个紧固螺丝105分别压在多个方柱104上，通过滑动托杆107上的两个方柱104即可驱动托杆107升降，由于两个柱条201之间的间距可以调整，有时不需要过多的托杆107对金属板301进行支撑，这时就可以将两边的托杆107向下移动，避免过多的托杆107影响两个柱条201的移动。
36.如图9-10所示，这个例子可以实现金属板301在被压弯时左右位置不会随意变动的效果。
37.由于安全提示牌制造装置还包括后柱401、升降叉403、压螺丝i404、滑条405和固定套406，底架101的后侧中部焊接有固定套406，固定套406的后侧滑动连接有滑条405，滑条405通过液压缸驱动滑动，后柱401的下端焊接在滑条405的后部，升降叉403竖向滑动连接在后柱401上，升降叉403的前部螺纹连接有压螺丝i404，通过升降叉403可以插在金属板301的后侧中部位置，然后使用压螺丝i404将金属板301的后侧中部固定在升降叉403上，这时金属板301在被压弯时左右位置就不会随意变动，并且升降叉403可以在后柱401上滑动，不影响金属板301正常的竖向移动。滑条405可以在固定套406上前后移动，进而驱动后柱401和升降叉403前后移动，升降叉403前后移动带动金属板301前后移动，调整金属板301的前后位置。
38.如图9-10所示，这个例子可以实现升降叉403通过压缩弹簧的力使得金属板301向上抬起的效果。
39.由于安全提示牌制造装置还包括挡凸402，挡凸402焊接在后柱401的中部，挡凸402挡在升降叉403的上侧，后柱401上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于升降叉403和滑条405之间。压缩弹簧给升降叉403向上的力，挡凸402对升降叉403的移动进行限制，避免升降叉403过于向上移动，当将金属板301压弯后两个弧形板203离开金属板301，这时升降叉403通过压缩弹簧的力使得金属板301向上抬起，便于将金属板301取下。
40.如图9-10所示，这个例子可以实现通过圆锥形的倒锥块503压向圆筒303使得圆筒303导向至正确的位置的效果。
41.由于安全提示牌制造装置还包括顶杆501、橡胶条502、倒锥块503和压螺丝ii504，顶杆501的后部竖向滑动连接在后柱401上，顶杆501的后部螺纹连接有压螺丝ii504，压螺丝ii504压在后柱401上，顶杆501的上侧粘接有橡胶条502，顶杆501的前后两端均滑动连接有倒锥块503，倒锥块503的下部为圆锥形，两个倒锥块503均可以在顶杆501上前后移动，进而调整两个倒锥块503的前后位置，橡胶条502可以防止倒锥块503与顶杆501之间发生打滑，需要在金属板301上的凸部302处安装两个圆筒303时，将两个圆筒303分别放置在凸部302处，然后手动驱动顶杆501在后柱401上向下滑动，进而使得两个倒锥块503压向两个圆筒303，通过圆锥形的倒锥块503压向圆筒303使得圆筒303导向至正确的位置，便于下一步将圆筒303焊接在金属板301上。
42.如图7-8所示，这个例子可以实现提升安全提示牌制的抗风能力的效果。
43.由于安全提示牌制造装置所制造的安全提示牌包括金属板301、凸部302、圆筒303、连接片304和内板305，金属板301上设置有凸部302，凸部302处设置有两个圆筒303，每个圆筒303上均焊接有多个连接片304，连接片304焊接在金属板301上，圆筒303的内圈呈环形设置有多个内板305。在金属板301上加工出凸部302后，将两个圆筒303安装在凸部302的内侧，然后通过焊接的方式将圆筒303上的多个连接片304焊接在金属板301上，然后在圆筒
303内灌入水泥，增大安全提示牌的重量，提升安全提示牌制的抗风能力，多个内板305可以提升水泥与圆筒303的接触面积，使得水泥凝固后不易脱落，然后使用一个平的板材盖在金属板301和两个圆筒303上，然后将平的板材和金属板301焊接在一起，两个圆筒303在平的板材和金属板301之间进行支撑，使得金属板301不易变扁。