一种数控激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备领域，具体涉及一种数控激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.目前，现有的激光切割装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，产生大量向外侧扩散的金属火花，扩散的金属火花，向外侧扩散的金属火花易造成使用者的表面烫伤。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种数控激光切割装置，包括基座结构，所述基座结构包括桌面和支撑腿，所述桌面安装有若干个支撑腿，所述桌面为矩形结构，所述桌面的转角处设有直角凸起，相邻两个所述直角凸起之间安装有螺杆一或传动杆，所述传动杆与动力组件一配合安装，所述螺杆一设有两个，两个所述螺杆一相互平行，两个所述螺杆一上均安装有滑块，所述滑块上固定有立座，两个所述立座之间安装有相互平行的螺杆二和导杆，其中一个立座安装有与螺杆二传动连接的动力组件二，所述螺杆二和导杆配合安装有滑动座，所述滑动座上安装有切割设备，所述桌面上安装有载物台，所述载物台位于切割设备的正下方。
5.控制动力组件一和动力组件二均包括伺服电机和传动齿轮，伺服电机与对应的传动齿轮相互啮合。
6.进一步地，所述螺杆一沿桌面的长度方向分布，所述螺杆一的端部和传动杆的端部均安装有锥齿轮，所述螺杆一与传动杆通过锥齿轮相互啮合传动连接，两个所述螺杆一同步转动，所述锥齿轮位于直角凸起形成的直角槽内。
7.进一步地，所述滑块的底面设有滑槽，所述滑槽与桌面上设有的凸棱相配合，安装后的滑块呈竖直分布。
8.进一步地，所述滑动座的一侧面设有螺纹座和导向座，所述螺纹座和导向座分别与螺杆二和导杆配合安装，所述滑动座的另一侧面安装有滑轨和延伸板，所述延伸板位于滑轨的上侧，所述滑轨上配合安装有安装座，所述安装座内安装有激光切割杆，所述延伸板上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与激光切割杆连接，所述激光切割杆与切割设备通过管道连接。
9.进一步地，所述安装座的一侧安装有卡接块，所述安装座通过卡接块配合安装在滑轨上，所述安装座的另一侧设有套筒，所述套筒内安装有激光切割杆。
10.进一步地，所述套筒外侧连通有阻燃气体进入管和助燃气体进入管，所述套筒的
内壁顶端设有台阶面，所述套筒内安装有转动件，所述转动件套接在激光切割杆外侧，所述转动件包括管体一、外螺旋叶片和内螺旋叶片，所述管体一的外侧面上设有外螺旋叶片，所述管体一的内侧面上设有内螺旋叶片，所述管体一的顶端配合安装在台阶面内，所述管体一与套筒内壁支架形成的腔体与阻燃气体进入管连通，所述管体一的内侧与助燃气体进入管连通。
11.进一步地，所述安装座的一侧开设有限位槽，所述限位槽上配合安装有轴承座，所述轴承座的轴线与套筒的轴线重合，所述外螺旋叶片的底端外侧套接有限位环，所述限位环配合安装在轴承座内。
12.进一步地，所述轴承座下端安装有同轴线分布的管体三，所述管体三的外侧套接有管体二，同时所述管体三外侧套接的弹簧推动管体二向下运动。
13.进一步地，所述激光切割杆的底端套接有出气件，所述出气件为环体结构，所述出气件设有的环形腔体与管体一内侧腔体连通，所述环形腔体内设有沿径向分布的侧棱，所述出气件的出口端设有向内侧倾斜的斜面一，所述出气件的外侧面为向外侧倾斜的斜面二。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明阻燃气体进入管和助燃气体进入管与对应的管理连通，通过助燃气体进入管进入的气体吹向激光切割杆的端部达到助燃的效果，便于完成对金属板进行切割。
16.2、本发明在助燃气体进气的过程中，助燃气体经过管体一与激光切割杆之间设有的内螺旋叶片，从而带动安装的转动件转动，由于阻燃气体经过套筒与管体一之间形成的外螺旋叶片，保证进气的过程中经过的内螺旋叶片外螺旋叶片的转速相同，同时管体一与激光切割杆之间的腔体体积为套筒与管体一之间的体积的二倍，保证助燃气体的进气量与阻燃气体的进气量保持平衡并维持稳定状态。
17.3、本发明通过外侧设有的阻燃气体形成的气墙将向外侧飞溅的金属液降温，并阻碍切割过程中产生的火星和切割过程产生的火焰向外侧扩散，另外助燃气体在切割的过程中，沿着形成的切割缝向下流动，带动切割过程中产生的熔融金属向下侧流动，避免在切割后的金属表面产生金属凸点。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的切割组件示意图；
20.图3为本发明的切割组件剖面示意图；
21.图4为本发明的滑动座与安装座配合结构示意图；
22.图5为本发明的转动件结构示意图；
23.图6为本发明的出气件结构示意图；
24.图7为本发明的管体二安装结构示意图。
25.图中：1、桌面；101、直角凸起；2、支撑腿；3、载物台；4、螺杆一；5、传动杆；6、动力组件一；7、滑块；8、立座；9、动力组件二；10、螺杆二；11、导杆；12、滑动座；1201、螺纹座；1202、导向座；1203、滑轨；1204、延伸板；13、切割设备；14、安装座；1401、卡接块；1402、套筒；1403、阻燃气体进入管；1404、助燃气体进入管；1405、台阶面；1406、限位槽；15、液压伸缩
杆；16、激光切割杆；17、转动件；1701、管体一；1702、外螺旋叶片；1703、限位环；1704、内螺旋叶片；18、管体二；19、管体三；20、出气件；2001、环形腔体；2002、侧棱；2003、斜面一；2004、斜面二；21、轴承座；22、弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.请参阅图1-图7所示，本发明为一种数控激光切割装置，包括基座结构，基座结构包括桌面1和支撑腿2，桌面1安装有若干个支撑腿2，桌面1为矩形结构，桌面1的转角处设有直角凸起101，相邻两个直角凸起101之间安装有螺杆一4或传动杆5，传动杆5与动力组件一6配合安装，螺杆一4设有两个，两个螺杆一4相互平行，两个螺杆一4上均安装有滑块7，滑块7上固定有立座8，两个立座8之间安装有相互平行的螺杆二10和导杆11，其中一个立座8安装有与螺杆二10传动连接的动力组件二9，螺杆二10和导杆11配合安装有滑动座12，滑动座12上安装有切割设备13，桌面1上安装有载物台3，载物台3位于切割设备13的正下方。
28.控制动力组件一6和动力组件二9均包括伺服电机和传动齿轮，伺服电机与对应的传动齿轮相互啮合。
29.螺杆一4沿桌面1的长度方向分布，螺杆一4的端部和传动杆5的端部均安装有锥齿轮，螺杆一4与传动杆5通过锥齿轮相互啮合传动连接，两个螺杆一4同步转动，锥齿轮位于直角凸起101形成的直角槽内。
30.滑块7的底面设有滑槽，滑槽与桌面1上设有的凸棱相配合，安装后的滑块7呈竖直分布。
31.滑动座12的一侧面设有螺纹座1201和导向座1202，螺纹座1201和导向座1202分别与螺杆二10和导杆11配合安装，滑动座12的另一侧面安装有滑轨1203和延伸板1204，延伸板1204位于滑轨1203的上侧，滑轨1203上配合安装有安装座14，安装座14内安装有激光切割杆16，延伸板1204上安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的伸缩端与激光切割杆16连接，激光切割杆16与切割设备13通过管道连接。
32.安装座14的一侧安装有卡接块1401，安装座14通过卡接块1401配合安装在滑轨1203上，安装座14的另一侧设有套筒1402，套筒1402内安装有激光切割杆16。
33.套筒1402外侧连通有阻燃气体进入管1403和助燃气体进入管1404，套筒1402的内壁顶端设有台阶面1405，套筒1402内安装有转动件17，转动件17套接在激光切割杆16外侧，转动件17包括管体一1701、外螺旋叶片1702和内螺旋叶片1704，管体一1701的外侧面上设有外螺旋叶片1702，管体一1701的内侧面上设有内螺旋叶片1704，管体一1701的顶端配合安装在台阶面1405内，管体一1701与套筒1402内壁支架形成的腔体与阻燃气体进入管1403连通，管体一1701的内侧与助燃气体进入管1404连通。
34.在助燃气体进气的过程中，助燃气体经过管体一1701与激光切割杆16之间设有的内螺旋叶片1704，从而带动安装的转动件17转动，由于阻燃气体经过套筒1402与管体一
1701之间形成的外螺旋叶片1702，保证进气的过程中经过的内螺旋叶片1704外螺旋叶片1702的转速相同，同时管体一1701与激光切割杆16之间的腔体体积为套筒1402与管体一1701之间的体积的二倍，保证助燃气体的进气量与阻燃气体的进气量保持平衡并维持稳定状态。
35.安装座14的一侧开设有限位槽1406，限位槽1406上配合安装有轴承座21，轴承座21的轴线与套筒1402的轴线重合，外螺旋叶片1702的底端外侧套接有限位环1703，限位环1703配合安装在轴承座21内。
36.轴承座21下端安装有同轴线分布的管体三19，管体三19的外侧套接有管体二18，同时管体三19外侧套接的弹簧22推动管体二18向下运动。
37.激光切割杆16的底端套接有出气件20，出气件20为环体结构，出气件20设有的环形腔体2001与管体一1701内侧腔体连通，环形腔体2001内设有沿径向分布的侧棱2002，出气件20的出口端设有向内侧倾斜的斜面一2003，出气件20的外侧面为向外侧倾斜的斜面二2004。
38.出气件20设有的斜面一2003便于实现助燃气体向激光切割杆16的端部汇聚，设有的斜面二2004，便于阻燃气体向外侧扩散，减少助燃气体与阻燃气体的相互影响。
39.工作原理
40.在使用的过程中，控制器通过设定的加工路线控制动力组件一6和动力组件二9中的伺服电机工作，从而带动对应的螺杆一4或螺杆二10运动，完成对载物台3上放置的金属板进行切割；
41.在使用前，阻燃气体进入管1403和助燃气体进入管1404与对应的管理连通，通过助燃气体进入管1404进入的气体吹向激光切割杆16的端部达到助燃的效果，便于完成对金属板进行切割；
42.在助燃气体进气的过程中，助燃气体经过管体一1701与激光切割杆16之间设有的内螺旋叶片1704，从而带动安装的转动件17转动，由于阻燃气体经过套筒1402与管体一1701之间形成的外螺旋叶片1702，保证进气的过程中经过的内螺旋叶片1704外螺旋叶片1702的转速相同，同时管体一1701与激光切割杆16之间的腔体体积为套筒1402与管体一1701之间的体积的二倍，保证助燃气体的进气量与阻燃气体的进气量保持平衡并维持稳定状态；
43.通过外侧设有的阻燃气体形成的气墙将向外侧飞溅的金属液降温，并阻碍切割过程中产生的火星和切割过程产生的火焰向外侧扩散，另外助燃气体在切割的过程中，沿着形成的切割缝向下流动，带动切割过程中产生的熔融金属向下侧流动，避免在切割后的金属表面产生金属凸点；
44.出气件20设有的斜面一2003便于实现助燃气体向激光切割杆16的端部汇聚，设有的斜面二2004，便于阻燃气体向外侧扩散，减少助燃气体与阻燃气体的相互影响。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。