一种管件加工用装夹装置的制作方法

1.本发明属于管件加工装夹技术领域，尤其是一种管件加工用装夹装置。


背景技术：

2.管件是机械制造领域经常用到的零部件，在管件加工过程中，根据管件使用的方式以及环境不同，对于管件的加工要求也各不相同。
3.在加工过程中，管件的内孔、外壁均有不同的加工要求，在加工时，由于管件自身形状的特殊性，而且对于一些薄壁长管件来说，自身强度较差，在对外圆和内孔加工过程中，由于切削受力，很容易导致管件的变形，尤其是在加工管件的中部位置区域时，由于一般的装夹方式都是在管件的两端形成支撑，这样在管件的中间位置，由于自身的重量加上加工时的受力，很容易造成较大的挠性弯曲，进而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管件加工用装夹装置，可以针对不同的加工需求对管件的外圆和内孔分别形成支撑，而且可以适应不同内径和外径的加工需求，使用方便，减少加工过程中工件的变形，提高了加工效率以及产品质量。
5.本发明提供了一种管件加工用装夹装置，其解决技术问题的技术方案包括外支撑装置、内支撑装置，所述外支撑装置包括滑动平台、弧形支撑架、托辊组件，所述弧形支撑架设有两个且对称安装在滑动平台上，每个所述弧形支撑架上均安装有一个托辊组件，所述托辊组件在弧形支撑架上的位置可调以适应不同口径的管件；所述内支撑装置包括套筒、中心轴、顶杆组件，所述中心轴与套筒同轴且一端插入套筒内，所述套筒的侧壁上设有多个圆周均布的顶杆组件，多个所述顶杆组件沿套筒的径向方向滑动连接，所述中心轴位于套筒内的轴段的外缘上设有与所述顶杆组件一一对应的凸轮面，中心轴的转动能够通过所述凸轮面带动所述顶杆组件同步径向滑动，所述顶杆组件与套筒的侧壁之间连接有复位弹簧，所述中心轴的一端位于套筒外部且设有限位盘，所述限位盘上设有用于限定中心轴的周向位置的定位销。
6.优选的，所述弧形支撑架上开设有滑槽，所述托辊组件安装在滑槽内。
7.优选的，所述托辊组件包括滑块、支撑轴、辊轮，所述滑块安装在滑槽内，所述支撑轴与滑块固定连接，每个托辊组件包括两个辊轮且自由转动地安装在支撑轴的一端端头。
8.优选的，所述顶杆组件包括顶压杆、压紧块，所述顶压杆贯穿所述套筒的侧壁，所述压紧块固定安装在顶压杆位于套筒外侧的一端，所述顶压杆的内侧一端设有球形头，所述球形头与所述凸轮面抵接。
9.优选的，所述压紧块具有压紧面，所述压紧面为弧形面，所述弧形面上设有缓冲层。
10.优选的，所述中心轴上开设有中心孔，所述中心孔的侧壁上开设有键槽，还包括操作杆，所述操作杆上设有与所述键槽配合的键块。
11.优选的，所述套筒的一端面上设有多个圆周方向均布的销孔，所述定位销能够插入销孔内实现对中心轴圆周方向位置的限定。
12.优选的，所述定位销的一端设有拉环。
13.优选的，所述滑动平台的地面设有滑轨槽，滑动平台通过滑轨槽安装在加工设备的轨道上。
14.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
15.1、通过设置外支撑装置以及可以调节的托辊组件，可以对管件的外壁形成任意位置的支撑，提高了加工内孔过程中的整体强度，而且可以适应不同直径管件的加工需求；
16.2、通过设置了内支撑装置，可以对管件内孔的任意位置形成支撑，便于更好的加工管件的外壁，可以适应不同内径的管件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明整体结构主视图；
19.图2是本发明外支撑装置俯视图；
20.图3是本发明内支撑装置主视图；
21.图4是本发明内支撑装置后视图(去除中心轴)；
22.图5是本发明内支撑装置侧视图；
23.图6是本发明图5中局部放大图。
24.图中：1、滑动平台；2、弧形支撑架；3、托辊组件；31、滑块；32、支撑轴；33、辊轮；4、滑槽；5、套筒；6、中心轴；7、顶杆组件；71、顶压杆；72、压紧块；73、球形头；8、凸轮面；9、复位弹簧；10、限位盘；11、定位销；12、缓冲层；13、键槽；14、操作杆；15、销孔；16、滑轨槽；17、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了一种管件加工用装夹装置，如图1-6所示，包括外支撑装置、内支撑装置，其中外支撑装置用于在加工过程中对管件的外壁进行支撑；其中外支撑装置包括滑动平台1、弧形支撑架2、托辊组件3，所述弧形支撑架2设有两个且对称安装在滑动平台1上，每个所述弧形支撑架2上均安装有一个托辊组件3，所述托辊组件3在弧形支撑架2上的位置可调以适应不同口径的管件；其中托辊组件3的一个实施例为；托辊组件3包括滑块31、支撑轴32、辊轮33，在弧形支撑架2上开设有滑槽4，滑块31安装在滑槽4内，所述支撑轴32与滑块31固定连接，每个托辊组件3包括两个辊轮33且自由转动地安装在支撑轴32的一端端头，滑
块31在滑槽4内的位置可以通过螺栓进行固定，而且托辊组件3在滑槽4内的位置可以根据管件的外径大小进行调节，进而可以对不同直径的管件实现支撑，在加工过程中，管件可在两个托辊组件3的作用下转动，托辊组件3作为管件的支撑点，在加工管件内孔的过程中，在加工区域设置该外支撑装置，可以减少加工过程中管件的变形。
27.其中在滑动平台1的地面设有滑轨槽16，滑动平台1通过滑轨槽16安装在加工设备的轨道上，这样可以方便外支撑装置在加工设备上进行位置调节，在加工过程中，方便调节支撑位置，达到更好的支撑效果。
28.本技术中内支撑装置用于在加工时对管件的内孔进行支撑，其中内支撑装置包括套筒5、中心轴6、顶杆组件7，所述中心轴6与套筒5同轴且一端插入套筒5内，所述套筒5的侧壁上设有多个圆周均布的顶杆组件7，多个所述顶杆组件7沿套筒5的径向方向滑动连接，所述中心轴6位于套筒5内的轴段的外缘上设有与所述顶杆组件7一一对应的凸轮面8，中心轴6的转动能够通过所述凸轮面8带动所述顶杆组件7同步径向滑动，所述顶杆组件7与套筒5的侧壁之间连接有复位弹簧9，对于管件内孔的支撑是通过顶杆组件7来实现的，其中顶杆组件7包括包括顶压杆71、压紧块72，所述顶压杆71贯穿所述套筒5的侧壁，所述压紧块72固定安装在顶压杆71位于套筒5外侧的一端，所述顶压杆71的内侧一端设有球形头73，所述球形头73与所述凸轮面8抵接。
29.顶杆组件7在圆周方向圆周均布有多个，本技术中设置为6个，可以对管件的内壁形成6个点的支撑，而且在使用过程中，该内支撑装置可以放入管件内部一定的深度位置，可以对管件的中部位置进行内支撑，具体的，首先将顶杆组件7处于收缩状态，此时整个内支撑装置的体积最小，然后将内支撑装置放入管件的内孔里，并通过操作杆14将内支撑装置移动至需要进行支撑的位置，然后通过操作杆14插入中心轴6的中心孔内，并通过键块-键槽13的配合实现中心轴6的转动，进而通过凸轮面8的作用，将顶杆组件7向外顶住，使压紧块72压紧在管件的内壁上形成支撑效果，需要注意的是，凸轮面8的结构在中心轴6的外缘上是均匀设计了六段的，对应6个顶杆组件7，这样在中心轴6转动时，可以同步带动6个顶杆组件7同步运动。
30.为了对中心轴6转动后的位置进行限定，进而对顶杆组件7的位置进行限定，也即是对管件的稳定支撑，本技术在中心轴6的一端位于套筒5外部且设有限位盘10，所述限位盘10上设有用于限定中心轴6的周向位置的定位销11，而且在套筒5的一端面上设有多个圆周方向均布的销孔15，所述定位销11能够插入销孔15内实现对中心轴6圆周方向位置的限定。在定位销11的一端设有拉环17，这样可以在管件的一端，采用操作杆14通过拉拔拉环17可以对定位销11的位置进行调节，使其插入或者脱离销孔15，操作方便。
31.此外需要注意的是，在压紧块72上具有压紧面，压紧面为弧形面，所述弧形面上设有缓冲层12，可以减少对管件内壁的硬挤压损伤。
32.本技术通过设计内支撑装置和外支撑装置，可以对管件的内壁和外壁进行支撑，提高管件的整体强度，避免加工过程中产生的变形，提高了产品质量。
33.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。