1.本发明涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种电磁阀活塞杆工艺流程。
背景技术：
2.活塞杆是各种工业设备的重要零件之一，它在高温、高速、干摩擦和易被腐蚀的环境下工作。活塞杆时是支持设备做功的连接部件，是一个运动技术要求高的运动部件，对同轴度和耐磨性的要求尤为严格。活塞杆作为一个运动较为频繁的部件，其润滑问题抗疲劳强度以及耐磨性对活塞杆的使用寿命有着至关重要的影响。
3.如申请公开号为cn101608252a的专利公开的一种2cr13热处理工艺，包括2cr13活塞杆的锻压成型、退火、调质、稳定化、中频或高频淬火及低温回火；采用该工艺，能避免传统热处理工艺存在的残余应力无法消除、高频淬火工件畸变严重等缺点，是长轴类工件的理想热处理工艺。然而该工艺整体所花时间较长，得到的活塞杆的直线度并不十分理想，影响活塞杆的使用精度。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁阀活塞杆工艺流程，解决了现有的工艺整体所花时间较长，得到的活塞杆的直线度并不十分理想的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电磁阀活塞杆工艺流程，包括以下步骤：
8.步骤一：对活塞杆棒材进行初次清洗并干燥；
9.步骤二：通过摩擦焊接将两段活塞杆进行焊接，并且对焊接后的活塞杆进行去飞边工作，之后对活塞杆进行磨削工作，调整活塞杆的直径；
10.步骤三：对加工后的活塞杆进行热处理，冷却后进行一次研磨处理；
11.步骤四；通过车床对活塞杆进行外径半精机加工以及三段研磨加工；
12.步骤五：对活塞杆进行超声波二次清洗并干燥后，对活塞杆进行电镀工艺处理，并且对活塞杆进行去氢处理；
13.步骤六：通过涡流探伤对活塞杆进行探伤，对活塞杆进行超精螺纹加工；
14.步骤七：对活塞杆进行超声波三次清洗并干燥后，对两段活塞杆进行摩擦焊接，并且焊接后的活塞杆进行去飞边处理；
15.步骤八：对活塞杆进行机加工处理，并且加工后的活塞杆进行超声波清洗并干燥，然后对活塞杆进行包装。
16.优选的，所述步骤一中，清洗前需要对活塞杆进行超声波探伤，进而选取合格标准的棒材。
17.优选的，所述步骤二工作前需要对活塞杆进行校直处理。
18.优选的，所述步骤三中的热处理为通过高频炉对活塞杆进行高频回火，确认高频后工件表面的硬度在hrc52-60之间、硬化层的深度在2-3mm之间、热处理的区间位置。
19.优选的，所述步骤五中电镀镀液组成为：硫酸铬135-145g/l，硫酸钠210-230g/l；溴化铵0.6-0.8mol/l；硼酸1.4-1.6mol/l；次亚磷酸钠0.6-0.8mol/l；草酸1.2-1.4mol/l，余量为水；电镀工艺：ph值2-4；工艺温度40-60℃，阴极电流密度16-21a/dm，电镀时间15-25分钟。
20.优选的，所述去氢处理的工艺流程为：将活塞杆放入真空气氛炉中，抽真空并充入氩气；然后将炉温加热到300～700℃，保温3～100小时后随炉冷却，出炉完成去氢处理。
21.优选的，所述一次清洗中的清洗液为2mol/l的naoh溶液，所述二次清洗中的清洗液为活化液，三次清洗中的清洗液为10％质量分数的水溶性防锈剂pwa-001。
22.优选的，所述超声波清洗中的清洗液温度设置在30-50℃之间。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种电磁阀活塞杆工艺流程。具备以下有益效果：
25.1、该活塞杆工艺流程能够对活塞杆进行多段同步加工，并且通过摩擦焊接工艺对多段活塞杆进行同步加工，能够有效提高活塞杆的加工效率，大大降低工艺整体花费的时间。
26.2、该活塞杆工艺安排合理得当，通过改变活塞杆进行镀铬以及高频回火能够较好地提高活塞杆的抗疲劳强度以及耐磨性，通过对活塞杆进行去氢处理能够去除活塞杆中的氢，有效提高活塞杆的使用寿命。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.本发明实施例提供一种电磁阀活塞杆工艺流程，包括以下步骤：
30.步骤一：对活塞杆棒材进行初次清洗并干燥，清洗液设置为2mol/l的naoh溶液，清洗前需要对活塞杆进行超声波探伤，进而选取合格标准的棒材。
31.步骤二：对活塞杆进行校直处理，通过摩擦焊接将两段活塞杆进行焊接，并且对焊接后的活塞杆进行去飞边工作，之后对活塞杆进行磨削工作，调整活塞杆的直径；
32.步骤三：对加工后的活塞杆进行热处理，热处理为通过高频炉对活塞杆进行高频回火，确认高频后工件表面的硬度在hrc52-60之间、硬化层的深度在2-3mm之间、热处理的区间位置，冷却后进行一次研磨处理；
33.步骤四；通过车床对活塞杆进行外径半精机加工以及三段研磨加工；
34.步骤五：对活塞杆进行超声波二次清洗并干燥后，清洗液设置为活化液，对活塞杆进行电镀工艺处理，电镀镀液组成为：硫酸铬135g/l，硫酸钠210g/l；溴化铵0.6mol/l；硼酸1.4mol/l；次亚磷酸钠0.6mol/l；草酸1.2mol/l，余量为水；电镀工艺：ph值2；工艺温度40℃，阴极电流密度16a/dm，电镀时间15分钟，并且对活塞杆进行去氢处理，去氢处理的工艺
流程为：将活塞杆放入真空气氛炉中，抽真空并充入氩气；然后将炉温加热到400℃，保温10小时后随炉冷却，出炉完成去氢处理；
35.步骤六：通过涡流探伤对活塞杆进行探伤，对活塞杆进行超精螺纹加工；
36.步骤七：对活塞杆进行超声波三次清洗并干燥后，清洗液为10％质量分数的水溶性防锈剂pwa-001，对两段活塞杆进行摩擦焊接，并且焊接后的活塞杆进行去飞边处理；
37.步骤八：对活塞杆进行机加工处理，并且加工后的活塞杆进行超声波清洗并干燥，然后对活塞杆进行包装。
38.实施例二：
39.本发明实施例提供一种电磁阀活塞杆工艺流程，包括以下步骤：
40.步骤一：对活塞杆棒材进行初次清洗并干燥，清洗液设置为2mol/l的naoh溶液，清洗前需要对活塞杆进行超声波探伤，进而选取合格标准的棒材。
41.步骤二：对活塞杆进行校直处理，通过摩擦焊接将两段活塞杆进行焊接，并且对焊接后的活塞杆进行去飞边工作，之后对活塞杆进行磨削工作，调整活塞杆的直径；
42.步骤三：对加工后的活塞杆进行热处理，热处理为通过高频炉对活塞杆进行高频回火，确认高频后工件表面的硬度在hrc52-60之间、硬化层的深度在2-3mm之间、热处理的区间位置，冷却后进行一次研磨处理；
43.步骤四；通过车床对活塞杆进行外径半精机加工以及三段研磨加工；
44.步骤五：对活塞杆进行超声波二次清洗并干燥后，清洗液设置为活化液，对活塞杆进行电镀工艺处理，电镀镀液组成为：硫酸铬145g/l，硫酸钠230g/l；溴化铵0.8mol/l；硼酸1.6mol/l；次亚磷酸钠0.8mol/l；草酸1.4mol/l，余量为水；电镀工艺：ph值4；工艺温度60℃，阴极电流密度21a/dm，电镀时间15分钟，并且对活塞杆进行去氢处理，去氢处理的工艺流程为：将活塞杆放入真空气氛炉中，抽真空并充入氩气；然后将炉温加热到600℃，保温5小时后随炉冷却，出炉完成去氢处理；
45.步骤六：通过涡流探伤对活塞杆进行探伤，对活塞杆进行超精螺纹加工；
46.步骤七：对活塞杆进行超声波三次清洗并干燥后，清洗液为10％质量分数的水溶性防锈剂pwa-001，对两段活塞杆进行摩擦焊接，并且焊接后的活塞杆进行去飞边处理；
47.步骤八：对活塞杆进行机加工处理，并且加工后的活塞杆进行超声波清洗并干燥，然后对活塞杆进行包装。
48.实施例三：
49.本发明实施例提供一种电磁阀活塞杆工艺流程，包括以下步骤：
50.步骤一：对活塞杆棒材进行初次清洗并干燥，清洗液设置为2mol/l的naoh溶液，清洗前需要对活塞杆进行超声波探伤，进而选取合格标准的棒材。
51.步骤二：对活塞杆进行校直处理，通过摩擦焊接将两段活塞杆进行焊接，并且对焊接后的活塞杆进行去飞边工作，之后对活塞杆进行磨削工作，调整活塞杆的直径；
52.步骤三：对加工后的活塞杆进行热处理，热处理为通过高频炉对活塞杆进行高频回火，确认高频后工件表面的硬度在hrc52-60之间、硬化层的深度在2-3mm之间、热处理的区间位置，冷却后进行一次研磨处理；
53.步骤四；通过车床对活塞杆进行外径半精机加工以及三段研磨加工；
54.步骤五：对活塞杆进行超声波二次清洗并干燥后，清洗液设置为活化液，对活塞杆
进行电镀工艺处理，电镀镀液组成为：硫酸铬140g/l，硫酸钠220g/l；溴化铵0.7mol/l；硼酸1.5mol/l；次亚磷酸钠0.7mol/l；草酸1.3mol/l，余量为水；电镀工艺：ph值3；工艺温度50℃，阴极电流密度18a/dm，电镀时间15分钟，并且对活塞杆进行去氢处理，去氢处理的工艺流程为：将活塞杆放入真空气氛炉中，抽真空并充入氩气；然后将炉温加热到700℃，保温3小时后随炉冷却，出炉完成去氢处理；
55.步骤六：通过涡流探伤对活塞杆进行探伤，对活塞杆进行超精螺纹加工；
56.步骤七：对活塞杆进行超声波三次清洗并干燥后，清洗液为10％质量分数的水溶性防锈剂pwa-001，对两段活塞杆进行摩擦焊接，并且焊接后的活塞杆进行去飞边处理；
57.步骤八：对活塞杆进行机加工处理，并且加工后的活塞杆进行超声波清洗并干燥，然后对活塞杆进行包装。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。