一种零点定位装置的制作方法

1.本发明涉及机械辅助加工技术领域，具体涉及一种零点定位装置。


背景技术：

2.在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装以及更换占用了大量的人力资源和时间，极大限制了自动化生产的发展，直接影响着产品的生产进度和加工质量。未解决这些问题，引发了多项技术的产生，其中零点定位系统因其精度高、操作简单的优点，被广泛运用于各行业的机械加工。零点定位系统可以实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。进一步的，夹具和机床与零点定位系统夹具的有效结合，使得企业可以有效的实现生产自动化。目前国内外使用的零点定位系统夹具存在重复定位精度不高、结构复杂、维护不便、使用寿命短、无误差补偿的问题。这些直接影响自动化生产的顺利进行，严重影响机械制造业的经济效益。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种零点定位装置，以解决重复定位精度不高、结构复杂、维护不便、使用寿命短、无误差补偿的技术问题。
4.为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种零点定位装置，包括零点定位装置本体和定位拉钉，所述的零点定位装置本体包括上安装座、下安装座、弹簧限位套、锁紧滑套、蝶形弹簧、锥形定位环、径向弹簧、弹性夹头、顶出销和圆柱螺旋压缩弹簧；所述上安装座安装在下安装座上，所述弹簧限位套安装于下安装座的上部，所述锁紧滑套位于下安装座的空腔内，所述蝶形弹簧安装于下安装座空腔内且位于锁紧滑套上，所述锥形定位环安装在上安装座上，所述锥形定位环的径向位置安装有径向弹簧，所述定位拉钉安装在弹性夹头顶部，所述顶出销位于锁紧滑套下方，所述弹性夹头安装在锁紧滑套顶部，所述圆柱螺旋压缩弹簧位于顶出销下方。
5.所述上安装座为中间空心的环形结构，设有第一腔体、第二腔体、环形槽、第一限位面、第二限位面，所述锥形定位环安装于第一腔体内。
6.所述的下安装座为一端开口，另一端封闭的环形腔体结构，开口一端设有安装口和端面，安装口设有为螺纹二，沿着螺纹二面设环形腔体，腔体中心设有中心柱、顶出销安装孔、第三限位面，底部还设有设有气体通道，所述气体通道一端与供气系统连接，所述弹簧限位套通过螺纹二连接安装在安装口上，所述锁紧滑套安装在环型腔体内，所述顶出销安装在顶出销安装孔上，所述顶出销与顶出销安装孔安装后形成活动腔体一。
7.所述上安装座与下安装座之间用圆柱定位销、圆柱头螺钉固定，上安装座与锁紧滑套之间、锁紧滑套与下安装座之间、顶出销与下安装座之间设置有密封圈。
8.所述弹簧限位套为中间空心的环形结构，设有第一限位台、第二限位台、外螺纹，
第一限位台与端面贴合，第二限位台与蝶形弹簧顶部贴合。
9.所述的锁紧滑套为环形台阶轴结构，设有密封圈安装槽、第一限位台阶、第二限位台阶、第三限位台阶、滑动圆柱面、第四腔体、锁紧圆锥面、弹性夹头安装口，所述弹性夹头安装在弹性夹头安装口，所述蝶形弹簧底部与第一限位台阶贴合。
10.所述上安装座、下安装座、锁紧滑套和弹簧限位套之间形成第三腔体，所述蝶形弹簧安装在第三腔体内。
11.所述的顶出销为阶梯轴结构，设有弹簧安装口，第一锥形定位面，限位面和气体流道，所述的定位拉钉为整体式接头，上端设有螺纹，用于连接其他夹具，另一端设置有定位锥面，锁紧倒角，第五腔体，第五腔体的一端设置有锥形定位腔体，锥形定位腔体设置有第三锥形定位面，所述第一锥形定位面与第三锥形定位面接触。
12.所述锁紧滑套与下安装座安装形成第一压力腔，顶出销与下安装座安装形成第二压力腔，所述第一压力腔、第二压力腔与气体通道连通。
13.所述的弹性夹头为环形结构，设置有活动腔体二，弹簧片，上端面，限位台，弹簧片之间留有空隙,弹片上设置有第一锁紧面、第二锁紧斜面，所述活动腔体安装有定位拉钉。
14.基于上述技术方案本发明有如下有益效果：本发明提供的快速夹持装置，上安装座、下安装座、锁紧滑套、定位拉钉、弹性夹头、锥形定位环均为一体结构设计，装置的零件数量少，结构简单，制造精度容易保证，解决以往结构复杂，维护不便的问题。同时，利用弹性接头与锁紧滑套的上下滑动锁紧和释放定位拉钉，实现了重复定位高的要求，锥形定位环外侧安装径向弹簧可实现定位误差补偿。
附图说明
15.图1是本发明快速夹持装置的俯视图；图2是本发明快速夹持装置的剖视图；图3是本发明快速夹持装置的上安装座示意图；图4是本发明快速夹持装置的下安装座示意图；图5是本发明快速夹持装置的弹簧限位套示意图；图6是本发明快速夹持装置的锁紧滑套示意图；图7是本发明快速夹持装置的定位拉钉示意图；图8是本发明快速夹持装置的弹性夹头示意图；图9是本发明快速夹持装置的顶出销示意图。
16.图中，1-上安装座，2-下安装座，3-弹簧限位套，4-蝶形弹簧，5-锁紧滑套，6-顶出销，7-圆柱螺旋压缩弹簧，8-密封圈，9-弹性夹头，10-径向弹簧，11-锥形定位环，12-定位拉钉，13-第三腔体，14-第二压力腔，15-气体通道，16-端口一，17-端口二，18-第一压力腔，19-第六腔体，20-第一腔体，21-第二腔体，22-环形槽，23-第二限位面，24-第一限位面，25-中心柱，26-安装口，27-顶出销安装孔，28-第三限位面，29-环形腔体，30-第一限位台，31-外螺纹，32-第二限位台，33-第二限位台阶，34-第三限位台阶，35-弹性夹头安装口，36-锁紧圆锥面，37-第一限位台阶，38-第四腔体，39-密封圈安装槽，40-滑动圆柱面，41-圆柱头螺钉，42-圆柱定位销，43-第三锥形定位面，44-锁紧倒角，45-定位锥面，46-第五腔体，47-螺纹一，48-锥形定位腔体，49-端面，50-弹簧安装口，51-第一锥形定位面，52-气体流道，
53-限位面，54-螺纹二，55-弹簧片，56-上端面，57-限位台，58-第一锁紧面，59-第二斜锁面，60-活动腔体。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-9所示，一种零点定位装置，包括零点定位装置本体和定位拉钉12，所述的零点定位装置本体包括上安装座1、下安装座2、弹簧限位套3、锁紧滑套5、蝶形弹簧4、锥形定位环11、径向弹簧10、弹性夹头9、顶出销6和圆柱螺旋压缩弹簧7；所述上安装座1安装在下安装座2上，所述弹簧限位套3安装于下安装座2的上部，所述锁紧滑套5位于下安装座2的空腔内，所述蝶形弹簧4安装于下安装座2空腔内且位于锁紧滑套5上，所述锥形定位环11安装在上安装座1上，所述锥形定位环11的径向位置安装有径向弹簧10，所述定位拉钉12安装在弹性夹头9顶部，所述顶出销6位于锁紧滑套5下方，所述弹性夹头9安装在锁紧滑套5顶部，所述圆柱螺旋压缩弹簧7位于顶出销6下方。
22.所述上安装座1为中间空心的环形结构，设有第一腔体20、第二腔体21、环形槽22、第一限位面24、第二限位面23，所述锥形定位环11安装于第一腔体20内。
23.所述的下安装座2为一端开口，另一端封闭的环形腔体结构，开口一端设有安装口26和端面49，安装口26设有为螺纹二54，沿着螺纹二54面设环形腔体29，腔体中心设有中心柱25、顶出销安装孔27、第三限位面28，底部还设有设有气体通道15，所述气体通道15一端与供气系统连接，所述弹簧限位套3通过螺纹二54连接安装在安装口26上，所述锁紧滑套5安装在环型腔体29内，所述顶出销6安装在顶出销安装孔27上，所述顶出销6与顶出销安装孔27安装后形成活动腔体一19。
24.所述上安装座1与下安装座2之间用圆柱定位销42、圆柱头螺钉41固定，上安装座1与锁紧滑套5之间、锁紧滑套5与下安装座2之间、顶出销6与下安装座2之间设置有密封圈8。
25.所述弹簧限位套3为中间空心的环形结构，设有第一限位台30、第二限位台32、外螺纹31，第一限位台30与端面49贴合，第二限位台32与蝶形弹簧4顶部贴合。
26.所述的锁紧滑套5为环形台阶轴结构，设有密封圈安装槽39、第一限位台阶37、第二限位台阶33、第三限位台阶34、滑动圆柱面40、第四腔体38、锁紧圆锥面36、弹性夹头安装口35，所述弹性夹头9安装在弹性夹头安装口35，所述蝶形弹簧4底部与第一限位台阶37贴
合。
27.所述上安装座1、下安装座2、锁紧滑套5和弹簧限位套3之间形成第三腔体13，所述蝶形弹簧4安装在第三腔体13内。
28.所述的顶出销6为阶梯轴结构，设有弹簧安装口50，第一锥形定位面51，限位面53和气体流道52，所述所述的定位拉钉为整体式接头，上端设有螺纹一47，用于连接其他夹具，另一端设置有定位锥面45，锁紧倒角44，第五腔体46，第五腔体46的一端设置有锥形定位腔体48，锥形定位腔体48设置有第三锥形定位面43，所述第一锥形定位面51与第三锥形定位面43接触。
29.所述锁紧滑套5与下安装座2安装形成第一压力腔18，顶出销6与下安装座2安装形成第二压力腔14，所述第一压力腔18、第二压力腔14与气体通道15连通。
30.所述的弹性夹头为环形结构，设置有活动腔体二64，弹簧片55，上端面56，限位台57，弹簧片之间留有空隙,弹片上设置有第一锁紧面58、第二锁紧斜面59，所述活动腔体二60安装有定位拉钉12。
31.具体实施过程：供气系统供气时，气体沿着气体通道15进入第一压力腔18，在气压的作用下，锁紧滑套5压缩蝶形弹簧4沿轴向向上移动，锁紧滑套5的锁紧圆锥面36与弹性夹头9的第二锁紧面59分离，弹性夹头9由于弹性形变恢复原状，弹性夹头第一锁紧面58与定位拉钉的定位锥面45分离，同时气体进入第二压力腔14，随着压力增加，气体从气体流道52喷出，清洁装置表面，同时由于圆柱螺旋压缩弹簧7的弹力，顶出销6沿轴向向上移动，将定位拉钉12顶出，即可将定位拉钉12拆卸。
32.上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。