膜袋保温板外保温工程安全环保施工工艺的制作方法

1.本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及膜袋保温板外保温工程安全环保施工工艺。


背景技术：

2.膜袋保温板是一种建筑材料，是设置在墙面或者天花板上的板体，可以提高市内的保温效果和防水效果，膜袋保温板在施工时需要配合外部保温工程的处理，才能保证膜袋保温板的长时间有效，且不易损坏；
3.目前的膜袋保温板在进行外部保温工程处理时，当需要安装幕墙饰面板时，需要在膜袋保温板表面开孔，这样会破坏膜袋保温板的整体结构，一方面导致外部保温工程处理的工序增加，增加了膜袋保温板施工成本，另一方面，在打孔时，膜袋保温板容易发生开裂，这样会破坏膜袋保温板的整体性，从而使膜袋保温板不具有防水效果。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供膜袋保温板外保温工程安全环保施工工艺，通过对膜袋保温板外部的施工，实现了墙体的保温效果，并且在膜袋保温板表面抹涂的一层防水漆可以实现防水效果，由于四个保温板托架的边角配合形成限位孔，可以配合固定膜袋保温板外部装饰机构，无须再额外在膜袋保温板上打孔，保证了膜袋保温板的完整性，也缩减了膜袋保温板施工的工序，通过设置的龙骨架配合限位孔，可以实现安装饰面板主体与膜袋保温板的快速安装和拆卸，降低了膜袋保温板的维护难度和成本。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.膜袋保温板外保温工程安全环保施工工艺，包括以下步骤：
7.s1、基层表面处理：在墙体的表面挂基准线、弹控制线，设置系统变形缝，然后根据基准线和控制线钻孔，预粘翻包网，然后通过钻孔安装保温板托架，配置胶粘剂；
8.s2、膜袋保温板安装：在保温板托架以及墙体的表面涂抹胶粘剂，将膜袋保温板嵌入保温板托架内，使用胶粉聚苯颗粒浆料填缝，配置抹面胶浆，对膜袋保温板的表面抹第一遍抹面胶浆；
9.s3、膜袋保温板表面处理：覆包翻包网，压铺洞口加强网和第一层耐碱玻纤网布，对保温板托架的边角位置打孔，安装锚栓，然后抹第二遍抹面胶浆，对膜袋保温板表面抹涂一层防水漆；
10.s4、膜袋保温板外部处理：压铺第二层耐碱玻纤网布，抹第三遍抹面胶浆，然后对膜袋保温板外部进行装饰处理，四个保温板托架的边角配合形成限位孔，用于固定膜袋保温板外部装饰机构，最后进行工程检验；
11.膜袋保温板外部的装饰处理包括砂浆施工、腻子粉施工、柔性饰面板施工或者龙骨架施工；
12.其中龙骨架施工在膜袋保温板的外侧安装龙骨架和隔热垫片，安装龙骨架通过伸
缩杆、伸缩套连接安装脚，安装脚与保温板托架的边角形成的限位孔配合，固定安装龙骨架，在安装龙骨架的表面安装饰面板主体。
13.作为本发明进一步的方案：所述砂浆施工包括：
14.在膜袋保温板的外侧涂抹腻涂层，在腻涂层的表面进行饰面砂浆施工，清理面层。
15.作为本发明进一步的方案：所述腻子粉施工包括：
16.使用柔性外墙用腻子粉，将膜袋保温板的外侧批平，对腻子粉形成的涂料面层施工，清理面层。
17.作为本发明进一步的方案：所述柔性饰面板施工包括：
18.在膜袋保温板的外侧涂抹柔性饰面砖胶粘剂，对柔性饰面砖施工并勾缝，清理面层。
19.作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆插入伸缩套的一端，所述伸缩套通过伸缩杆调节龙骨架的高度。
20.作为本发明进一步的方案：所述保温板托架包括第一垫和第二垫板，第一垫和第二垫板之间设有伸缩板，通过伸缩板调节第一垫和第二垫板之间的距离，控制保温板托架的面积。
21.作为本发明进一步的方案：所述伸缩套的内部安装有拨动盘，所述拨动盘的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆远离拨动盘的一端通过转轴安装有滚轮，所述拨杆远离拨动盘的一端超出伸缩套的内壁表面，所示拨动盘的侧面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿带连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面啮合有防脱锁舌，所述伸缩杆的顶端设有密封活塞，所述防脱锁舌配合密封活塞固定伸缩杆的位置。
22.作为本发明进一步的方案：所述拨杆的侧面中间位置转动连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离拨杆的一端通过转轴固定在伸缩套的位置，且与拨动盘的圆心在同一水平面上。
23.作为本发明进一步的方案：所述龙骨架的内侧固定连接有井字架，所述井字架的顶面通过轴承安装有转动盘，所述转动盘用于快速装拆饰面板主体。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明中，通过对膜袋保温板外部的施工，实现了墙体的保温效果，并且在膜袋保温板表面抹涂的一层防水漆可以实现防水效果，由于四个保温板托架的边角配合形成限位孔，可以配合固定膜袋保温板外部装饰机构，无须再额外在膜袋保温板上打孔，保证了膜袋保温板的完整性，也缩减了膜袋保温板施工的工序，通过设置的龙骨架配合限位孔，可以实现安装饰面板主体与膜袋保温板的快速安装和拆卸，降低了膜袋保温板的维护难度和成本。
26.2、本发明中，通过设置的龙骨架，旋转转动盘，转动盘会带动转动齿轮，转动齿轮通过齿条带动移动杆，移动杆则会带动限位架，使限位架脱离限位槽，并脱离饰面板主体背面固定块上的防脱孔，实现了脱离饰面板主体的快速拆卸，安装时，则先旋转转动盘，然后将脱离饰面板主体背面的固定块对准限位槽插入，然后放开转动盘，限位架会自动插入防脱孔内，实现了脱离饰面板主体的自动安装固定，实现快速安装。
27.3、本发明中，通过设置的伸缩套和伸缩杆，当安装龙骨架时，此时外部空气可以通过小圆孔和输气槽一齐进入伸缩套的内腔，保证伸缩杆不受到阻力，当伸缩杆滑动并且保
证伸缩杆顶端的倒扣超过拨杆，此时防脱锁舌在弹簧弹力的作用下会处于倒扣的底部，从而实现限制伸缩杆的位置，防止伸缩杆从伸缩套的内腔滑脱，设置的压缩弹簧还会作用在伸缩杆的内侧一端，保证伸缩杆的稳定，拆卸时，只需稍微将伸缩杆向内侧移动，伸缩杆会推动拨杆，拨杆通过拨动盘带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮再带动防脱锁舌，使防脱锁舌克服弹簧的弹力向内侧一端移动，脱离伸缩杆的倒扣，保证伸缩杆可以向伸缩套的外侧一端移动，方便了龙骨架的安装和拆卸。
28.4、本发明中，当解除防脱锁舌的固定时，伸缩杆会在伸缩套的内腔滑动，会挤压伸缩套内腔中的空气，通气块会向通气槽的外侧一端靠近，并将输气槽密封住，此时伸缩套内腔中的空气只能通过小圆孔排出，由于小圆孔的空气排出量较小，因此可以控制伸缩杆在伸缩套内腔中的滑动速度，防止伸缩杆带动龙骨架快速坠落，一方面保证龙骨架和饰面板主体的安全，另一方面也防止龙骨架速度过快砸伤工作人员，提高了安全性。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
30.图1是本发明的工艺流程图；
31.图2是本发明中膜袋保温板外部的装饰处理的工艺流程图；
32.图3是本发明中膜袋保温板主体的组装结构示意图；
33.图4是本发明中保温板托架的结构示意图；
34.图5是本发明中饰面板主体的安装结构示意图；
35.图6是本发明中龙骨架的后侧视图；
36.图7是本发明中龙骨架的正面视图；
37.图8是本发明中伸缩套的内部结构示意图；
38.图9是图8中a处的局部放大图；
39.图10是本发明中通气块的打开状态图；
40.图11是本发明中伸缩套的局部剖视图。
41.图中：1、保温板托架；11、托架主体；12、膨胀螺栓；13、第一垫板；14、第二垫板；15、伸缩板；2、膜袋保温板主体；3、龙骨架；31、限位槽；32、井字架；33、转动盘；34、转动齿轮；35、齿条；36、移动杆；37、限位架；4、饰面板主体；5、伸缩杆；6、伸缩套；61、通气槽；62、通气块；63、小圆孔；64、输气槽；65、拨动盘；66、拨杆；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、防脱锁舌；7、安装脚；8、压缩弹簧。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1-图11所示，膜袋保温板外保温工程安全环保施工工艺，包括以下步骤：
44.s1、基层表面处理：在墙体的表面挂基准线、弹控制线，设置系统变形缝，然后根据基准线和控制线钻孔，预粘翻包网，然后通过钻孔安装保温板托架1，配置胶粘剂；
45.s2、膜袋保温板安装：在保温板托架1以及墙体的表面涂抹胶粘剂，将膜袋保温板嵌入保温板托架1内，使用胶粉聚苯颗粒浆料填缝，配置抹面胶浆，对膜袋保温板的表面抹第一遍抹面胶浆；
46.s3、膜袋保温板表面处理：覆包翻包网，压铺洞口加强网和第一层耐碱玻纤网布，对保温板托架1的边角位置打孔，安装锚栓，然后抹第二遍抹面胶浆，对膜袋保温板表面抹涂一层防水漆；
47.s4、膜袋保温板外部处理：压铺第二层耐碱玻纤网布，抹第三遍抹面胶浆，然后对膜袋保温板外部进行装饰处理，四个保温板托架1的边角配合形成限位孔，用于固定膜袋保温板外部装饰机构，最后进行工程检验；
48.膜袋保温板外部的装饰处理包括砂浆施工、腻子粉施工、柔性饰面板施工或者龙骨架3施工；
49.其中龙骨架3施工在膜袋保温板主体2的外侧安装龙骨架3和隔热垫片，安装龙骨架3通过伸缩杆5、伸缩套6连接安装脚7，安装脚7与保温板托架1的边角形成的限位孔配合，固定安装龙骨架3，在安装龙骨架3的表面安装饰面板主体4。
50.砂浆施工包括：
51.在膜袋保温板的外侧涂抹腻涂层，在腻涂层的表面进行饰面砂浆施工，清理面层。
52.腻子粉施工包括：
53.使用柔性外墙用腻子粉，将膜袋保温板的外侧批平，对腻子粉形成的涂料面层施工，清理面层。
54.柔性饰面板施工包括：
55.在膜袋保温板的外侧涂抹柔性饰面砖胶粘剂，对柔性饰面砖施工并勾缝，清理面层。
56.伸缩杆5插入伸缩套6的一端，伸缩套6通过伸缩杆5调节龙骨架3的高度。
57.保温板托架1包括托架主体11，托架主体11的四角位置设有膨胀螺栓12，第一垫板13和第二垫板14，第一垫板13和第二垫板14之间设有伸缩板15，通过伸缩板15调节第一垫板13和第二垫板14之间的距离，控制保温板托架1的面积。
58.伸缩套6的内部安装有拨动盘65，拨动盘65的一侧固定连接有拨杆66，拨杆66远离拨动盘65的一端通过转轴安装有滚轮，拨杆66远离拨动盘65的一端超出伸缩套6的内壁表面，所示拨动盘65的侧面啮合有第一齿轮67，第一齿轮67通过齿带连接有第二齿轮68，第二齿轮68的底面啮合有防脱锁舌69，伸缩杆5的顶端设有密封活塞，防脱锁舌69配合密封活塞固定伸缩杆5的位置，拨杆66的侧面中间位置转动连接有拉力弹簧，拉力弹簧远离拨杆66的一端通过转轴固定在伸缩套6的位置，且与拨动盘65的圆心在同一水平面上，伸缩套6的底端开设有通气槽61，通气槽61的内部设有通气块62，通气块62的内部贯穿有小圆孔63，通气槽61的内壁开设有输气槽64，通气槽61通过输气槽64与伸缩套6的内腔相通；
59.当解除防脱锁舌69的固定时，伸缩杆5会在伸缩套6的内腔滑动，会挤压伸缩套6内腔中的空气，通气块62会向通气槽61的外侧一端靠近，并将输气槽64密封住，此时伸缩套6内腔中的空气只能通过小圆孔63排出，由于小圆孔63的空气排出量较小，因此可以控制伸缩杆5在伸缩套6内腔中的滑动速度，防止伸缩杆5带动龙骨架3快速坠落，一方面保证龙骨架3和饰面板主体4的安全，另一方面也防止龙骨架3速度过快砸伤工作人员，提高了安全
性；
60.当安装龙骨架3时，可以将伸缩杆5向伸缩套6的内腔按入，此时伸缩杆5会通过通气槽61吸入空气，此时通气块62会向通气槽61的内侧一端靠近，此时外部空气可以通过小圆孔63和输气槽64一齐进入伸缩套6的内腔，保证伸缩杆5不受到阻力，当伸缩杆5滑动并且保证伸缩杆5顶端的倒扣超过拨杆66，此时防脱锁舌69在弹簧弹力的作用下会处于倒扣的底部，从而实现限制伸缩杆5的位置，防止伸缩杆5从伸缩套6的内腔滑脱，设置的压缩弹簧8还会作用在伸缩杆5的内侧一端，保证伸缩杆5的稳定，拆卸时，只需稍微将伸缩杆5向内侧移动，伸缩杆5会推动拨杆66，拨杆66通过拨动盘65带动第一齿轮67，第一齿轮67带动第二齿轮68，第二齿轮68再带动防脱锁舌69，使防脱锁舌69克服弹簧的弹力向内侧一端移动，脱离伸缩杆5的倒扣，保证伸缩杆5可以向伸缩套6的外侧一端移动，方便了龙骨架3的安装和拆卸。
61.龙骨架3的内侧固定连接有井字架32，井字架32的顶面通过轴承安装有转动盘33，转动盘33用于快速装拆饰面板主体4，井字架32的内侧设有移动杆36，龙骨架3的边缘位置靠近移动杆36的位置开设有限位槽31，移动杆36远离限位槽31的一端固定连接有齿条35，齿条35的内侧啮合有转动齿轮34，转动齿轮34的一侧固定连接有转动盘33，转动盘33则通过轴承安装在井字架32的底面中间位置，井字架32与移动杆36之间还设有弹簧，用于支撑移动杆36，保证移动杆36靠近限位槽31的一端连接的限位架37可以插入限位槽31内，饰面板主体4的背面靠近限位槽31固定连接有与限位槽31相互契合的固定块，固定块靠近限位架37的位置开设有与限位架37相互契合防脱孔；
62.工作时，首先旋转转动盘33，转动盘33会通过转动齿轮34带动齿条35，齿条35则会带动移动杆36，移动杆36则会克服与移动杆36之间还设置的弹簧的弹力，使限位架37脱离限位槽31，在限位架37脱离限位槽31的同时，也会脱离饰面板主体4背面固定块上的防脱孔，保证饰面板主体4不会受到限位架37的固定，由于限位架37是同步移动的，所以饰面板主体4背面所有的固定块会同时解除固定，保证饰面板主体4可以一步从龙骨架3上拆卸下来，进行维护和更换，降低了饰面板主体4的维护和更换难度，当需要安装饰面板主体4时，可以将限位架37的端头设置为斜面，这样可以将饰面板主体4背面上固定块压入限位槽31内，斜面会固定块的挤压，会自动克服弹簧的弹力，当固定块完全进入限位槽31内后，移动杆36在弹簧弹力的作用下会带动限位架37自动嵌入限位槽31内，并同时插入固定块上的防脱孔中，实现了饰面板主体4的自动固定，降低了饰面板主体4的安装难度。
63.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。