一种室外混凝土结构雨棚底部包封体系及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种室外混凝土结构雨棚底部包封体系及其施工方法。


背景技术：

2.目前，室外混凝土结构雨棚底部包封体系缺乏耐久性，市面上直接采用石膏板或者水泥压力板，耐久性差，一段时间后就会不可避免的开始老化脱落，因此，急需一种耐久性好的室外混凝土结构雨棚底部包封体系。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种室外混凝土结构雨棚底部包封体系及其施工方法，能够具备较高的耐久性。
4.根据本发明提供的一种室外混凝土结构雨棚底部包封体系及其施工方法，包括混凝土雨棚，所述混凝土雨棚下方依次固定有结构梁和主龙骨，所述主龙骨下方依次包覆有外部包板、钢丝网层以及砂浆包裹层，所述砂浆包裹层包括喷浆层和抹灰层，所述喷浆层覆盖所述钢丝网层，所述抹灰层覆盖于所述喷浆层完成面，所述抹灰层表面压入耐碱网格布。
5.整体体系构造包括混凝土雨棚、结构梁、主龙骨、外部包板和钢丝层相连接于一个整体，再通过外侧喷浆、抹灰形成砂浆包裹层确保外表面一次性成型，具有良好整体性，具有更高强度及耐久性。
6.进一步的，所述结构梁两侧固定有埋板，所述主龙骨与所述埋板通过满焊方式进行固定。
7.进一步的，所述外部包板的材质采用珍珠岩板。
8.珍珠岩板的保温性能良好，具有较强的稳定性能，也不容易老化。
9.进一步的，所述外部包板与所述钢丝网层之间还设置有扁钢带，所述扁钢带通过自攻钉与所述外部包板固定。
10.借此能够进一步固定外部包板，使其保持稳固。
11.进一步的，所述钢丝网层的材质采用钢丝网或钢筋网。
12.钢丝网对砂浆具有良好的附着力和锚固性，并且钢丝网片的载荷均匀，使抗震性大大提高。
13.进一步的，所述砂浆包裹层采用抗裂砂浆，强度为m20。
14.借此可提高抗裂性。
15.进一步的，所述埋板、所述扁钢带和所述自攻钉均通过热镀锌进行处理。
16.热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，能够增强埋板、扁钢带和自攻钉的使用寿命。
17.一种如上述的室外混凝土结构雨棚底部包封体系的施工方法，包括步骤：
18.提供混凝土雨棚以及位于混凝土雨棚底部的结构梁；
19.预制加工外部包板和钢丝网层，所述外部包板在地面上由多块分板进行预先拼装；
20.于所述结构梁两侧面固定埋板，所述埋板采用热镀锌进行处理；
21.于结构梁下方包覆固定主龙骨，所述主龙骨与所述埋板之间采用满焊方式进行固定，固定完成后清理焊渣并涂抹防锈漆进行焊缝防腐处理；
22.于主龙骨下方包覆固定外部包板；
23.于所述外部包板包覆固定钢丝网层；
24.于所述钢丝网层下方进行砂浆包裹层施工。
25.整体体系构造包括混凝土雨棚、结构梁、主龙骨、外部包板和钢丝层相连接于一个整体，再通过外侧喷浆、抹灰形成砂浆包裹层确保外表面一次性成型，具有良好整体性，具有更高强度及耐久性。
26.进一步的，外部包板在地面上由多块分板进行预先拼装后，
27.于外部包板的接缝位置采用热镀锌钢丝做抗裂处理。
28.外部包板在地面上进行预拼装，并在外部包板接缝位置设置热镀锌钢丝网做抗裂加强处理以增加其抗裂性能。
29.进一步的，砂浆包裹层施工包括步骤：
30.于钢丝网层表面进行喷浆形成喷浆层，喷浆完成后用铝合金刮杠作搂平处理；
31.喷浆层完成面达到70％干燥度后，对喷浆层表面进行抹灰形成抹灰层，抹灰层表面垂直平整度需达到
±
3mm，抹灰过程中在其表面压入耐碱网格布，耐碱网格布要求每平方米160g，抹灰完成后进行养护，养护时间不少于7天。
32.砂浆包裹层包括喷浆层和抹灰层，采用强度为m20的抗裂砂浆喷浆后进行抹灰，在其表面压入耐碱网格布，能够提高整体结构的耐久性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例所述的室外混凝土结构雨棚底部包封体系的结构拆分图；
35.图2为本发明实施例所述的室外混凝土结构雨棚底部包封体系的结构示意图。
36.图中，1-混凝土雨棚；2-结构梁；3-主龙骨；4-外部包板；5-钢丝网层；6-砂浆包裹层；7-扁钢带。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
38.参见图1和图2，示出了本发明的一种室外混凝土结构雨棚底部包封体系，包括混凝土雨棚1，混凝土雨棚1下方依次固定有结构梁2和主龙骨3，所述主龙骨3下方依次包覆有
外部包板4、钢丝网层5以及砂浆包裹层6，砂浆包裹层6包括喷浆层和抹灰层，喷浆层覆盖钢丝网层5，抹灰层覆盖于喷浆层完成面，抹灰层表面压入耐碱网格布。
39.整体体系构造包括混凝土雨棚1、结构梁2、主龙骨3、外部包板4和钢丝层5相连接于一个整体，再通过外侧喷浆、抹灰形成砂浆包裹层6确保外表面一次性成型，具有良好整体性，具有更高强度及耐久性。
40.结构梁2两侧固定有埋板，主龙骨3与埋板通过满焊方式进行固定，作为本发明的优选实施例，埋板可以采用预埋方式也可以后期利用化学锚栓或者膨胀螺栓固定埋板，对于施工阶段预埋的埋板，要求埋板背面自带锚固钢筋，且其钢筋端部带有弯钩，对于后期固定的埋板，其埋板自身自带孔洞，以方便现场进行安装、操作。
41.外部包板4的材质采用珍珠岩板，珍珠岩板的保温性能良好，具有较强的稳定性能，也不容易老化，外部包板的材质也可以采用纤维水泥板或者其他无机a级材料，也就是防火等级为a级的防火保温材料，具体为单体无机不燃的a1级材料，其具有良好的防火保温性能。
42.外部包板4与钢丝网层5之间还设置有扁钢带7，扁钢带7通过自攻钉与外部包板4固定，借此能够进一步固定外部包板4，使其保持稳固。
43.钢丝网层5的材质采用钢丝网或钢筋网，钢丝网对砂浆具有良好的附着力和锚固性，并且钢丝网的载荷均匀，使抗震性大大提高。
44.砂浆包裹层6采用抗裂砂浆，强度为m20，借此可提高抗裂性。
45.埋板、扁钢带7和自攻钉均通过热镀锌进行处理，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，能够增强埋板、扁钢带7和自攻钉的使用寿命。
46.一种如上述的室外混凝土结构雨棚底部包封体系的施工方法，包括步骤：
47.提供混凝土雨棚1以及位于混凝土雨棚1底部的结构梁2；
48.预制加工外部包板4和钢丝网层5，外部包板4在地面上由多块分板进行预先拼装；
49.于结构梁2两侧面固定埋板，埋板采用热镀锌进行处理；
50.于结构梁2下方包覆固定主龙骨3，主龙骨3与埋板之间采用满焊方式进行固定，固定完成后清理焊渣并涂抹防锈漆进行焊缝防腐处理；
51.于主龙骨3下方包覆固定外部包板4；
52.于外部包板4包覆固定钢丝网层5；
53.于钢丝网层5下方进行砂浆包裹层6施工。
54.整体体系构造包括混凝土雨棚1、结构梁2、主龙骨3、外部包板4和钢丝层5相连接于一个整体，再通过外侧喷浆、抹灰形成砂浆包裹层6确保外表面一次性成型，具有良好整体性，具有更高强度及耐久性。
55.在本实施例中，主龙骨3采用50
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80方钢管壁厚5mm，主龙骨3间距控制在500mm，主龙骨3与埋板之间采用满焊方式进行固定，焊接完成后清理焊渣并及时涂抹防锈漆进行焊缝防腐处理。
56.外部包板4在地面上由多块分板进行预先拼装后，于外部包板4的接缝位置采用热镀锌钢丝做抗裂处理，外部包板4在地面上进行预拼装，并在外部包板4接缝位置设置热镀锌钢丝网做抗裂加强处理以增加其抗裂性能。
57.砂浆包裹层6施工包括步骤：
58.于钢丝网层5表面进行喷浆形成喷浆层，喷浆完成后用铝合金刮杠作搂平处理；
59.喷浆层完成面达到70％干燥度后，对喷浆层表面进行抹灰形成抹灰层，抹灰层表面垂直平整度需达到
±
3mm，抹灰过程中在其表面压入耐碱网格布，耐碱网格布要求每平方米160g，抹灰完成后进行养护，养护时间不少于7天。
60.砂浆包裹层6包括喷浆层和抹灰层，采用强度为m20的抗裂砂浆喷浆后进行抹灰，在其表面压入耐碱网格布，能够提高整体结构的耐久性。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
64.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。