一种光纤接头组装设备的制作方法

1.本发明涉及光纤接头组装技术领域，具体为一种光纤接头组装设备。


背景技术：

2.现阶段，在对光纤接头的组装加工过程中，尤其涉及光纤接头两端的部件组装，现有的组装方式，多为人工手动操作，而手动作业不仅费时费力，组装效率较低，还严重影响光纤接头的组装精度，大大影响生产产能。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种光纤接头组装设备。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种光纤接头组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤接头组装设备，包括机体，所述机体上顶面设有旋转台，所述旋转台上设有模具，所述旋转台底部设有电机，所述机体四周分别设有主体送料组件、密封圈送料组件、t套总成送料组件以及按钮送料组件，所述主体送料组件相对机体上设有夹料机构；
6.所述夹料机构包括固定架，所述固定架上设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有转轮，所述转轮侧壁上开设有料槽，所述转轮相对一侧设有安装架，所述安装架顶部设有凹形座，所述凹形座内设有凸条，所述凸条外设有调节座，所述调节座与凸条滑动配合，所述调节座上设有动力气缸，所述动力气缸输出端设有连接座，且所述连接座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端设有呈相对状分布的气动夹具；
7.所述密封圈送料组件、t套总成送料组件以及按钮送料组件相对机体上均设有上料机构，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架上呈相对状设有定位滑轨，所述定位滑轨上设有固定座，且所述固定座与定位滑轨滑动配合，所述支撑架侧壁设有水平气缸，所述水平气缸输出端与固定座相连接，所述固定座上设有竖直气缸，所述竖直气缸输出端设有底座，且所述底座下方呈相对状设有取料头。
8.优选的，所述主体送料组件、密封圈送料组件、t套总成送料组件以及按钮送料组件均通过振动送料盘进行送料。
9.优选的，所述模具设有若干，且若干所述模具沿旋转台圆心呈圆周等角状分布，每个所述模具上均设有两个放料槽口。
10.优选的，靠近所述主体送料组件的一侧设有翻转机构，所述翻转机构包括立柱，所述立柱上设有活动滑轨，所述活动滑轨外设有活动座，所述活动座与活动滑轨滑动配合，且所述活动座上设有动力电机，所述动力电机输出端设有安装座，所述安装座上设有控制气缸，所述控制气缸输出端设有气动夹头。
11.优选的，所述按钮送料组件的一侧设有上料机构，所述上料机构下方设有排料机构，所述排料机构包括排料通道，所述排料通道位于定位滑轨的下方，所述排料通道上设有排料气缸，所述排料气缸输出端设有挡料板，所述挡料板与排料通道相配合。
12.优选的，所述安装架的一侧设有调节气缸，所述调节气缸输出端设有移动座，所述移动座下方设有移动滑轨，所述移动座与移动滑轨滑动配合，且所述移动座设置在安装架下方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)本发明为一种光纤接头组装设备，设置的主体送料组件、密封圈送料组件、t套总成送料组件以及按钮送料组件，可同时对光纤接头的多个部件进行自动化上料，无需人工手动操作，省时省力，提高组装效率。
15.(2)本发明为一种光纤接头组装设备，设置的夹料机构、上料机构以及翻转机构，方便对光纤接头的各个零部件依次组装，当上部组装完成后，可利用翻转机构，将主体翻转180度，并再次进行组装，以此实现光纤接头两端的组装加工，本方案结构新颖，操作简便，自动化作业保证精度的同时，能够提高组装效率，提高生产产能。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明中设备结构示意图；
18.图3为图1本发明a处放大结构示意图；
19.图4为图1本发明b处放大结构示意图；
20.图5为图1本发明c处放大结构示意图。
21.附图标记中：
22.1、机体；11、旋转台；12、模具；21、主体送料组件；22、密封圈送料组件；23、t套总成送料组件；24、按钮送料组件；
23.夹料机构：31、固定架；32、旋转电机；33、转轮；34、料槽；35、调节气缸；36、移动滑轨；37、移动座；38、安装架；39、凹形座；40、凸条；41、调节座；42、动力气缸；43、伸缩气缸；44、气动夹具；
24.上料机构：51、支撑架；52、定位滑轨；53、水平气缸；54、固定座；55、竖直气缸；56、底座；57、取料头；
25.翻转机构：61、立柱；62、活动滑轨；63、活动座；64、控制气缸；65、动力电机；66、气动夹头；
26.排料机构：71、排料通道；72、排料气缸；73、挡料板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例
30.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供一种光纤接头组装设备技术方案：包括机体1，机体1上顶面设有旋转台11，旋转台11上设有模具12，模具12设有若干，且若
干模具12沿旋转台11圆心呈圆周等角状分布，每个模具12上均设有两个放料槽口，旋转台11底部设有电机，机体1四周分别设有主体送料组件21、密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24，主体送料组件21、密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24均通过振动送料盘进行送料，主体送料组件21相对机体1上设有夹料机构；
31.夹料机构包括固定架31，具体的，固定架31与机体1通过螺栓连接，固定架31上设有旋转电机32，旋转电机32输出端设有转轮33，转轮33侧壁上开设有料槽34，转轮33相对一侧设有安装架38，安装架38顶部设有凹形座39，凹形座39内设有凸条40，凸条40外设有调节座41，调节座41与凸条40滑动配合，调节座41上设有动力气缸42，动力气缸42输出端设有连接座，且连接座上设有伸缩气缸43，伸缩气缸43输出端设有呈相对状分布的气动夹具44；
32.密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24相对机体1上均设有上料机构，上料机构包括支撑架51，具体的，支撑架51通过螺栓与机体1相连接，支撑架51上呈相对状设有定位滑轨52，定位滑轨52上设有固定座54，且固定座54与定位滑轨52滑动配合，具体的，设计的定位滑轨52能够使固定座54的移动更加平稳，支撑架51侧壁设有水平气缸53，水平气缸53输出端与固定座54相连接，固定座54上设有竖直气缸55，竖直气缸55输出端设有底座56，且底座56下方呈相对状设有取料头57。
33.在本实施方式中，依次将接头主体、密封圈、t套总成以及按钮分别置于主体送料组件21、密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24，主体送料组件21通过振动送料盘将主体送至夹料机构处，主体插入料槽34内，气动旋转电机32，旋转电机32带动转轮33旋转，伸缩气缸43带动气动夹具44对主体装夹，动力气缸42带动气动夹具44将主体送至模具12内，完成主体上料后，电机带动旋转台11转动，密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24依次将各部件由振动送料盘沿送料通道送至上料机构处，水平气缸53带动竖直气缸55运动，竖直气缸55带动取料头57对零部件进行取料，再由水平气缸53以及竖直气缸55将装配在主体上，完成单个工序后，由电机带动旋转台11转动，依次完成密封圈、t套总成以及按钮的组装。
34.请参阅图1和图2所示，进一步的，靠近主体送料组件21的一侧设有翻转机构，具体的，翻转机构可将主体进行翻转，从而实现主体上部及下部的部件组装，翻转机构包括立柱61，立柱61上设有活动滑轨62，活动滑轨62外设有活动座63，活动座63与活动滑轨62滑动配合，且活动座63上设有动力电机65，动力电机65输出端设有安装座，安装座上设有控制气缸64，控制气缸65输出端设有气动夹头66。
35.在本实施方式中，当电机驱动旋转台11转动，带动主体转动至翻转机构处时，由控制气缸64带动活动座63运动，由气动夹头66对主体进行装夹，装夹后，控制气缸64带动活动座63向上运动，旋转电机64带动气动夹头66转动180度，并再次由控制气缸64带动气动夹头66将主体插入模具12内，并循环，依次装入密封圈、t套总成以及按钮。
36.请参阅图1和图2所示，进一步的，按钮送料组件24的一侧设有上料机构，上料机构下方设有排料机构，排料机构包括排料通道71，排料通道71位于定位滑轨52的下方，排料通道71上设有排料气缸72，排料气缸72输出端设有挡料板73，挡料板73与排料通道71相配合。
37.在本实施方式中，当光纤接头组装完成后，由电机带动旋转台11旋转至该上料机构处时，水平气缸53带动竖直气缸55运动，竖直气缸55带动取料头57将成品取出，并送至排料通道71内，排料气缸72带动挡料板73运动，成品随之排出。
38.请参阅图1和图2所示，进一步的，安装架38的一侧设有调节气缸35，调节气缸35输出端设有移动座37，移动座37下方设有移动滑轨36，移动座37与移动滑轨36滑动配合，且移动座37设置在安装架38下方。
39.在本实施方式中，调节气缸35带动移动座37沿移动滑轨36运动，以便于控制安装架38的位置。
40.具体的，本发明的工作原理及使用流程：依次将接头主体、密封圈、t套总成以及按钮分别置于主体送料组件21、密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24，主体送料组件21通过振动送料盘将主体送至夹料机构处，主体插入料槽34内，气动旋转电机32，旋转电机32带动转轮33旋转，伸缩气缸43带动气动夹具44对主体装夹，动力气缸42带动气动夹具44将主体送至模具12内，完成主体上料后，电机带动旋转台11转动，密封圈送料组件22、t套总成送料组件23以及按钮送料组件24依次将各部件由振动送料盘沿送料通道送至上料机构处，水平气缸53带动竖直气缸55运动，竖直气缸55带动取料头57对零部件进行取料，再由水平气缸53以及竖直气缸55将装配在主体上，完成单个工序后，由电机带动旋转台11转动，依次完成密封圈、t套总成以及按钮的组装；
41.当主体上部密封圈、t套总成以及按钮组装完成后，电机驱动旋转台11转动，带动主体转动至翻转机构处时，由控制气缸64带动活动座63运动，由气动夹头66对主体进行装夹，装夹后，控制气缸64带动活动座63向上运动，旋转电机64带动气动夹头66转动180度，并再次由控制气缸64带动气动夹头66将主体插入模具12内，再次循环，依次将主体下部的密封圈、t套总成以及按钮装入，直至完成全部工作顺序。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。