一种全新的全液压随动锤的制作方法

本发明涉及电液锤，具体为一种全新的全液压随动锤。

背景技术：

1、电液锤是一种金属热加工成型设备，是最常见、历史最悠久的锻压设备。近年来广泛应用于冶金、机械、军工等行业，适用于自由锻和模锻，其功能是金属材料的热加工成型和机械零件的毛坯锻制，现有技术的电液锤有液气锤和全液压锤，设备液压系统结构复杂，安全性差，故障高，主阀与锤杆在同一中心线上，维修不方便，电液锤正常工作时，动力系统需驱动锤头对锻件连续锤击，经常还需要偏载锤击，整个设备振动性很大，振动会使动力系统上各部件的损坏、掉落、漏油，有鉴于此为此我们提出一种全新的全液压随动锤。

2、现有的全液压随动锤存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn111946675a公开了一种全液压驱动的自由锻电液锤液压系统，“其特征在于：包括先导级液压缸、功率级液压缸、先导级液压缸回路、功率级液压缸回路，功率级液压缸回路包括无级调速充液回路、无级调速提锤回路、蓄能器回路和柔性卸荷回路，先导级液压缸回路和功率级液压缸回路协同控制满足全液压驱动的自由锻电液锤提锤、轻锻、重锻、慢锻、快锻、悬锤等功能需求；先导级液压缸的主位置闭环控制和功率级液压缸的从位置闭环控制保证功率级液压缸第二活塞和第二活塞杆位置的精确可控，先导级液压缸压力闭环控制和功率级液压缸压力闭环控制保证全液压驱动的自由锻电液锤各个系统压力在线可调；比例卸荷阀保证功率级液压缸第三有杆腔高压的平稳无冲击释放”，但是其锤体不易拆卸维护，每次的拆装极其的费时费力，增加了维护难度；

4、2、专利文件cn208196689u公开了一种高安全性液压锤，“包括液压锤本体，所述液压锤本体的下方设有钎杆，通过在上座的上表面开有内螺纹槽，便于玻璃板下方的定位螺杆螺纹连接在内螺纹槽的内部，即可将玻璃板限位在上座的上方，便于对操作者面部进行保护，使得操作者不易受到伤害，通过在液压锤本体上套接有弹簧套，便于液压锤本体在弹簧套的作用下，在活动板上固定安装有定位杆，通过定位帽螺纹在定位杆上，通过定位帽挤压固定板，即可将活动板进行限位固定，通过在放置槽的内部通过固定柱和轴承活动连接有脚板，便于脚板进行翻转，在固定柱上套接有扭簧，便于脚板在扭簧的作用下，回到初始位置，便于脚板在不使用时进行收纳。”，但是其全液压随动锤不便于移动，使得全液压随动锤调节性能差；

5、3、专利文件cn216566391u公开了一种油田钻杆加工全液压模锻锤，“包括全液压模锻锤，所述全液压模锻锤的中部设置有工作区，还包括u形板、毛刷组件和移动机构，所述u形板设置在工作区的底端上，且u形板固定安装在全液压模锻锤上，所述毛刷组件的底端与工作区的底部接触，所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，所述丝杆滑块组件对称设置在u形板的两侧内，所述动力组件设置在全液压模锻锤的一端中部内，所述动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接，本实用新型可以有效的实现自动清理工作区底部内的铁皮，无需专人进行清理铁皮，减少了工作人员，降低了人工工作量”，但是其全液压随动锤振动易损坏液压组件；

6、4、专利文件cn217370269u公开了一种锻造用数控全液压模锻锤，“架体，所述架体包括下压装置，所述下压装置的表面通过导管连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有电源面板。本实用新型通过拉杆、活动板、刮板、连接杆、滑块、滑杆和拉簧的配合，便于工作人员通过拉动拉杆，从而带动刮板发生活动，从而对装置表面上的铁屑进行刮理，从而保障工作人员对装置进行快速的清理，也减少了工作人员的工作强度”，但是全液压随动锤无锤体防护结构，其锤体受碰击后可能产生损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全新的全液压随动锤，以解决上述背景技术中提出的维修不方便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新的全液压随动锤，包括支架、锤体、底盘和槽体，所述锤体的外壁安装有嵌入杆；

3、所述支架的内部顶壁开设有安装槽，所述支架的底部开设有槽体，所述槽体的内壁安装有导杆，所述导杆的外壁安装有滑块，所述滑块的底部安装有移动块，所述移动块的顶部安装有斜块，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有传动板，且传动板的一端与移动块的外壁连接；

4、所述底盘的内壁嵌入安装有柱体。

5、优选的，所述支架的内部顶壁安装有锤体，支架的底部安装有底盘，底盘的顶侧安装有液压组件。

6、优选的，所述柱体的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有齿轮，柱体的内壁安装有滚轮，滚轮的顶部安装有齿板，且齿板与齿轮啮合。

7、优选的，所述柱体的内壁安装有一号弹簧，一号弹簧的一端安装有连板，连板的外壁安装有限制杆，连板的外壁安装有拉杆，且拉杆的一端延伸出柱体的外壁。

8、优选的，所述底盘的内部开设有气槽，气槽的内壁安装有气缸，气缸的输出端安装有挡板，气槽的内部顶壁开设有一组出气孔，底盘的顶部安装有抽气泵，所述气槽的内壁开设有传动槽，传动槽的内壁安装有活塞，活塞的外壁安装有细杆，活塞的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的一端与传动槽的内壁连接。

9、优选的，所述支架的外壁安装有横板，横板的顶部安装有三号电机，三号电机的输出端安装有卷轮，卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与液压组件的顶侧连接。

10、优选的，所述支架的内部顶壁安装有固定板，固定板的内壁贯穿安装有滑杆，滑杆的一端安装有封闭罩，封闭罩的外壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸出固定板的外壁。

11、优选的，所述支架的内部顶壁安装有配合板，配合板的外壁安装有密封垫。

12、优选的，该全液压随动锤的工作步骤如下：

13、s1、在其锤体与支架安装时，其锤体外壁的嵌入杆嵌入槽体内，当嵌入杆位于移动块顶侧时，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动移动块移动，移动块移动使得嵌入杆被限制在槽体内，且随着移动块的移动，其斜块逐渐增大对嵌入杆的压力，使得嵌入杆被紧压在支架上，而需要拆装维修时，其一号电机反转即可取消斜块和移动块对嵌入杆的限制，此结构使得锤体的分离安装简单方便，便于对锤体随时拆卸维护；

14、s2、在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动滚轮移动，使得嵌入在柱体内的滚轮逐渐移动出底盘的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮所支撑，且在滚轮完全移出时，其一号弹簧将限制杆弹出，使得限制杆位于齿板的顶侧，使得滚轮被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆，拉杆移动带动限制杆移动，从而使得滚轮被重新压回柱体内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘也可快速与放置面接触，提高了调节性能；

15、s3、其全液压随动锤的液压组件一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件，使得液压组件会因振动而产生损伤，而此时抽气泵将气槽气体抽出，其负压带动活塞移动，活塞移动带动细杆移动，细杆缩回传动槽内，使得液压组件不再被细杆支撑，且三号电机旋转将拉绳松懈，使得液压组件下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件无影响，而需要一体连接时，三号电机反转可将液压组件拉回，其气缸可带动挡板移动，其气孔打开，气槽气压恢复，二号弹簧将细杆复原，此时液压组件重新被细杆支撑，此结构大大减小了液压组件受振动的影响，避免了损坏的可能；

16、s4、在工作时，其锤体两侧的封闭罩和配合板在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体使用完毕时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转在固定板上旋转移动，使得封闭罩缓慢沿着滑杆的方向移动，使得锤体逐渐被封闭罩笼罩，且封闭罩与配合板的密封垫接触，完成密闭，此结构对锤体起到防护作用，避免外界环境对锤体造成损坏的风险。

17、优选的,在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

18、s11、其锤体安装时，锤体的顶侧嵌入安装槽内，安装完毕后，其锤体与安装槽刚好吻合。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明通过安装有斜块、移动块和安装槽，在其锤体与支架安装时，其锤体外壁的嵌入杆嵌入槽体内，当嵌入杆位于移动块顶侧时，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动移动块移动，移动块移动使得嵌入杆被限制在槽体内，且随着移动块的移动，其斜块逐渐增大对嵌入杆的压力，使得嵌入杆被紧压在支架上，而需要拆装维修时，其一号电机反转即可取消斜块和移动块对嵌入杆的限制，此结构使得锤体的分离安装简单方便，便于对锤体随时拆卸维护；

21、2.本发明通过安装有滚轮、齿板和齿轮，在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动滚轮移动，使得嵌入在柱体内的滚轮逐渐移动出底盘的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮所支撑，且在滚轮完全移出时，其一号弹簧将限制杆弹出，使得限制杆位于齿板的顶侧，使得滚轮被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆，拉杆移动带动限制杆移动，从而使得滚轮被重新压回柱体内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘也可快速与放置面接触，提高了调节性能；

22、3.本发明通过安装有拉绳、细杆和三号电机，其全液压随动锤的液压组件一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件，使得液压组件会因振动而产生损伤，而此时抽气泵将气槽气体抽出，其负压带动活塞移动，活塞移动带动细杆移动，细杆缩回传动槽内，使得液压组件不再被细杆支撑，且三号电机旋转将拉绳松懈，使得液压组件下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件无影响，而需要一体连接时，三号电机反转可将液压组件拉回，其气缸可带动挡板移动，其气孔打开，气槽气压恢复，二号弹簧将细杆复原，此时液压组件重新被细杆支撑，此结构大大减小了液压组件受振动的影响，避免了损坏的可能；

23、4.本发明通过安装有封闭罩、配合板和密封垫，在工作时，其锤体两侧的封闭罩和配合板在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体使用完毕时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转在固定板上旋转移动，使得封闭罩缓慢沿着滑杆的方向移动，使得锤体逐渐被封闭罩笼罩，且封闭罩与配合板的密封垫接触，完成密闭，此结构对锤体起到防护作用，避免外界环境对锤体造成损坏的风险。