1.本发明属于压力机领域，特别涉及一种传动装置内置于滑块的高速压力机。
背景技术：2.现有技术中，有一种动静压压力机，其专利申请号：201720389748 .4；申请日：2017 .04 .14；其结构包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两施力连杆的下端分别与导柱的上端相铰接，导柱分别位于导向座中，导柱的下端分别与耳板相连，滑块连接在耳板下方；两连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，支撑铜套包括位于曲轴支撑座中，曲轴支撑座分别固定在机身体上，曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，飞轮与主电机传动连接；飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器。该压力机通过曲轴带动连杆上下移动，从而驱动滑块做上下往复移动，上模实现对工作台上工件反复冲压，但是其不足之处在于：曲轴、连杆、滑块从上到下依次往下设置，这种布置方式要求车间具有足够的高度来摆放压力机，对于高度较矮的厂房则并不适合，无法在较矮厂房内进行冲压生产作业。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种传动装置内置于滑块的高速压力机，通过将传动轴和偏心套安装在滑块内部，相比传统压力机实现直接实现无连杆传动，省去机床前支承部分，可以将机床高度大大降低，适用于厂房高度较低的车间。
4.本发明的目的是这样实现的：一种传动装置内置于滑块的高速压力机，包括机身，所述机身上设置有上下对应分布的滑块和工作台，机身上对应滑块设置有若干竖直的升降导轨，所述机身上对应滑块设置有传动机构，所述传动机构包括可转动地水平设置在机身上的传动轴，传动轴一端与旋转驱动组件相传动连接，传动轴沿滑块宽度方向穿过滑块设置，所述传动轴上套设有至少一个小偏心套，小偏心套外周经内铜套配合套设有大偏心套，大偏心套外周经外铜套可转动地安装在滑块上，滑块上对应大偏心套的外铜套开设有安装孔，外铜套配合安装在安装孔内。
5.本发明工作时，电机驱动传动轴转动，传动轴驱动小偏心套转动，小偏心套通过内铜套驱动大偏心套偏心转动，安装孔内的大偏心套驱动滑块在升降导轨上做上下往复运动，滑块下侧的上模板带动上模做上下往复运动，对着工作台下模上的工件进行连续冲压动作。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将传动轴、小偏心套和大偏心套均安装在滑块内部，相比传统压力机实现直接实现无连杆传动，省去机床前支承部分，将传动机构内置在滑块内可以将机床高度大大降低，节省空间。本发明适用于厂房高度较低的车间。
6.作为本发明的进一步改进，所述滑块在水平方向的截面为长方形，滑块的长度方向与机身的长度方向对应设置，滑块的宽度方向与机身的宽度方向对应设置，各升降导轨配合设置在滑块的四周，滑块和工作台分别设置在机身的上部和下部。传动轴沿宽度方向
穿过滑块，便于传动轴通过小偏心套、大偏心套驱动滑块运动，相对沿滑块长度方向驱动更加省力。
7.作为本发明的进一步改进，所述机身上位于滑块宽度方向的左右两侧均设置有轴承座，传动轴经两个轴承可转动地安装在两个轴承座上，所述传动轴一端穿过对应轴承座并向外延伸，所述旋转驱动组件包括安装在传动轴伸出端的飞轮，飞轮经传动带与机身顶部驱动电机输出端的传动轮相连接。传动轴的两个支撑点分布与滑块的两侧，使得滑块上下动作时机身整体的稳定性更好，机身的重心更稳。
8.为了使得小偏心套和大偏心套转动过程中平衡性更好，并且减轻重量更加节能， 所述小偏心套相对传动轴的偏心距为m，小偏心套与传动轴的对称平分线一相重合，小偏心套上开设有两个左右对称分布的腰形平衡配重槽一，平衡配重槽一沿长度方向贯穿小偏心套设置；所述大偏心套相对小偏心套的偏心距为n，大偏心套的对称平分线二与小偏心套的对称平分线一错开的距离为t, 大偏心套上对应开设有腰形平衡配重槽二，平衡配重槽二沿长度方向贯穿大偏心套设置，m/n=0.5，t/m≤0.29。t可以取0，m/n=0.5，t/m≤0.29可以避免大、小偏心套在旋转过程中出现自锁情况，大偏心套的对称平分线二与小偏心套的对称平分线一错开，使得滑块下降到最低位置冲压工件时，避免冲压力垂直向下直接对着工件冲压，通过向下的分力冲压工件，更加平稳。
9.作为本发明的进一步改进，所述小偏心套通过平键安装在传动轴上，传动轴侧面对应平键开设有键槽，小偏心套的朝外一端面对应贴靠键槽的侧面内壁，传动轴外周套设有环形侧压盖，环形侧压盖内周嵌入传动轴，侧压盖贴靠小偏心套的另一端面，小偏心套的朝外一端设置有外定位台阶一，所述内铜套的朝外一端设置有外定位台阶二，内铜套贴靠外定位台阶一设置，外定位台阶二朝内的端面贴靠大偏心套设置；所述滑块上位于安装孔的左右两侧均设置有环形限位挡板，两限位挡板分别对应大偏心套的左右两端面设置。通过侧压盖定位小偏心套，通过限位挡板定位大偏心套，内铜套的外定位台阶二通过外定位台阶一、大偏心套来限位。
10.作为本发明的进一步改进，所述传动轴上设置有两个左右对称分布的小偏心套，侧压盖位于两个小偏心套相对的一端，所述滑块上对应两个小偏心套外周的大偏心套开设有两个安装孔。滑块底面的宽度方向尺寸较大，滑块内部设计两组大偏心套与小偏心套，设计两组偏心套保证传动的稳定性。
11.作为本发明的进一步改进，所述安装孔沿滑块宽度方向对称分布，滑块内部设置有两个相互间隔的环形安装套，安装孔位于对应安装套内。
12.为了对压力机运行时进行减震，所述滑块下侧设置有水平的上模板，工作台上设置有水平的下模板，机身底部设置有若干减震垫。
13.作为本发明的进一步改进，所述机身上安装有四根竖直的锁紧拉杆，四根锁紧拉杆围成矩形，压力机的行程为110mm，装模高度为430mm，滑块底部的长宽分别为1200mm、400mm。机身上下用4根拉杆锁紧，保证机床刚度。
附图说明
14.图1为本发明的俯视图。
15.图2为本发明的主视图。
16.图3为图1的dd向剖视图。
17.图4为大偏心套的结构示意图。
18.图5为小偏心套的结构示意图。
19.图6为图1的cc向剖视图。
20.图7为图6的局部放大图。
21.图8为图7中a处的放大图。
22.图9为滑块的结构示意图。
23.图10为图9的ee向剖视图。
24.其中， 1机身，2滑块，2a安装套，3工作台，4升降导轨，5传动轴，6小偏心套，6a外定位台阶一，7内铜套，7a外定位台阶二，8大偏心套，9外铜套，10安装孔，11轴承座，12轴承，13飞轮，m小偏心套相对传动轴的偏心距，14对称平分线一，15平衡配重槽一，n大偏心套相对小偏心套的偏心距，16对称平分线二，t大偏心套的对称平分线二与小偏心套的对称平分线一错开的距离，17平衡配重槽二，18平键，19侧压盖，20限位挡板，21减震垫，22锁紧拉杆。
具体实施方式
25.如图1-10所示，为一种传动装置内置于滑块的高速压力机，包括机身1，机身1上设置有上下对应分布的滑块2和工作台3，机身1上对应滑块2设置有若干竖直的升降导轨4，机身1上对应滑块2设置有传动机构，所述传动机构包括可转动地水平设置在机身1上的传动轴5，传动轴5一端与旋转驱动组件相传动连接，传动轴5沿滑块2宽度方向穿过滑块2设置，传动轴5上套设有至少一个小偏心套6，传动轴5上设置有两个左右对称分布的小偏心套6，侧压盖19位于两个小偏心套6相对的一端，滑块2上对应两个小偏心套6外周的大偏心套8开设有两个安装孔10；滑块2底面的宽度方向尺寸较大，滑块2内部设计两组大偏心套8与小偏心套6，设计两组偏心套保证传动的稳定性。安装孔10沿滑块2宽度方向对称分布，滑块2内部设置有两个相互间隔的环形安装套2a，安装孔10位于对应安装套2a内；小偏心套6外周经内铜套7配合套设有大偏心套8，大偏心套8外周经外铜套9可转动地安装在滑块2上，滑块2上对应大偏心套8的外铜套9开设有安装孔10，外铜套9配合安装在安装孔10内。
26.滑块2在水平方向的截面为长方形，滑块2的长度方向与机身1的长度方向对应设置，滑块2的宽度方向与机身1的宽度方向对应设置，各升降导轨4配合设置在滑块2的四周，滑块2和工作台3分别设置在机身1的上部和下部。传动轴5沿宽度方向穿过滑块2，便于传动轴5通过小偏心套6、大偏心套8驱动滑块2运动，相对沿滑块2长度方向驱动更加省力。
27.机身1上位于滑块2宽度方向的左右两侧均设置有轴承座11，传动轴5经两个轴承12可转动地安装在两个轴承座11上，传动轴5一端穿过对应轴承座11并向外延伸，所述旋转驱动组件包括安装在传动轴5伸出端的飞轮13，飞轮13经传动带与机身1顶部驱动电机输出端的传动轮相连接。传动轴5的两个支撑点分布与滑块2的两侧，使得滑块2上下动作时机身1整体的稳定性更好，机身1的重心更稳。
28.为了使得小偏心套6和大偏心套8转动过程中平衡性更好，并且减轻重量更加节能， 小偏心套相对传动轴的偏心距m，小偏心套6与传动轴5的对称平分线一14相重合，小偏心套6上开设有两个左右对称分布的腰形平衡配重槽一15，平衡配重槽一15沿长度方向贯穿小偏心套6设置；大偏心套相对小偏心套的偏心距n，大偏心套的对称平分线二与小偏心
套的对称平分线一错开的距离t, 大偏心套8上对应开设有腰形平衡配重槽二17，平衡配重槽二17沿长度方向贯穿大偏心套8设置，m/n=0.5，t/m≤0.29。t可以取0，m/n=0.5，t/m≤0.29可以避免大、小偏心套6在旋转过程中出现自锁情况，大偏心套8的对称平分线二16与小偏心套6的对称平分线一14错开，使得滑块2下降到最低位置冲压工件时，避免冲压力垂直向下直接对着工件冲压，通过向下的分力冲压工件，更加平稳。小偏心套6通过平键18安装在传动轴5上，传动轴5侧面对应平键18开设有键槽，小偏心套6的朝外一端面对应贴靠键槽的侧面内壁，传动轴5外周套设有环形侧压盖19，环形侧压盖19内周嵌入传动轴5，侧压盖19贴靠小偏心套6的另一端面，小偏心套6的朝外一端设置有外定位台阶一6a，内铜套7的朝外一端设置有外定位台阶二7a，内铜套7贴靠外定位台阶一6a设置，外定位台阶二7a朝内的端面贴靠大偏心套8设置；滑块2上位于安装孔10的左右两侧均设置有环形限位挡板20，两限位挡板20分别对应大偏心套8的左右两端面设置。通过侧压盖19定位小偏心套6，通过限位挡板20定位大偏心套8，内铜套7的外定位台阶二7a通过外定位台阶一6a、大偏心套8来限位。
29.为了对压力机运行时进行减震，滑块2下侧设置有水平的上模板，工作台3上设置有水平的下模板，机身1底部设置有若干减震垫21。机身1上安装有四根竖直的锁紧拉杆22，四根锁紧拉杆22围成矩形，压力机的行程为110mm，装模高度为430mm，滑块2底部的长宽分别为1200mm、400mm。机身1上下用4根拉杆锁紧，保证机床刚度。
30.本发明工作时，电机驱动传动轴5转动，传动轴5驱动小偏心套6转动，小偏心套6通过内铜套7驱动大偏心套8偏心转动，安装孔10内的大偏心套8驱动滑块2在升降导轨4上做上下往复运动，滑块2下侧的上模板带动上模做上下往复运动，对着工作台3下模上的工件进行连续冲压动作。本发明的优点在于：通过将传动轴5、小偏心套6和大偏心套8均安装在滑块2内部，相比传统压力机实现直接实现无连杆传动，省去机床前支承部分，将传动机构内置在滑块2内可以将机床高度大大降低，节省空间。本发明适用于厂房高度较低的车间。
31.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。