一种冷轧带钢穿带方法与流程

1.本技术涉及冶金加工技术领域，特别涉及一种冷轧带钢穿带方法。


背景技术：

2.在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
3.目前连轧机组对屈服强度大于650mpa的高强钢，在入口开卷穿带环节中，操作人员面临以下困难：穿带过程中经常因屈服强度过大导致带头发生弹性变形，进而导致开卷后带头紧贴钢卷外圈，带头的打开角度不够，影响带头无法正常送入穿带导板与入口夹送辊，最终造成自动穿带受阻，穿带效率低，影响产线的稳定运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种冷轧带钢穿带方法，以解决现有技术中带钢出现扣头时穿带难度大效率低的问题。
5.本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
6.一种冷轧带钢穿带方法，其包括：
7.确认带钢的带头出现扣头；
8.钢卷移动至作业位，操作压辊压在钢卷上；
9.展开穿带导板，操作开卷机反转，直至带头移动至可放置到穿带导板的位置；
10.操作开卷机正转，带头移动至穿带导板上，确认带钢弯曲度满足带头达到进入所述入口夹送辊的要求后，操作入口夹送辊压住带钢；
11.操作开卷机反转使带钢具备要求的张力后打开直头机，操作直头机下压带钢，并配合开卷机交替正反转，直至带钢扣头消除后完成穿带。
12.进一步地，当带头与钢卷外圈之间的打开角度小于35
°
，且带头打开之后的伸出长度小于200mm或者大于250mm，即判定带头出现扣头。
13.进一步地，所述穿带导板包括活动连接的第一段与第二段，且所述第二段可朝向远离所述入口夹送辊的方向展开，在带头移动至所述穿带导板上之前，保持所述第二段边沿与所述钢卷之间的距离小于0.5mm。
14.进一步地，当带头移动至所述穿带导板上之后，点动控制所述开卷机正转，直至带头与所述第一段远离所述第二段的边沿之间的距离为450mm～550mm时停止开卷机，并收回所述第二段。
15.进一步地，在带钢被所述入口夹送辊压住之前，当带钢的弯曲部分与穿带导板之间具有大于10mm的间隙时，确认带钢弯曲度不满足进入所述入口夹送辊的要求。
16.进一步地，确认带钢弯曲度不满足进入所述入口夹送辊的要求时，操作穿带导板提升至最高位，操作防皱辊在穿带导板上压制带钢，操作开卷机正反转直至移除所述防皱
辊之后，带钢与穿带导板之间的距离不大于10mm。
17.进一步地，带头移动至可放置到穿带导板的位置后，将穿带作业设备切换至维护模式。
18.进一步地，切换至所述维护模式需满足：前一钢卷完成剪切作业以及完成接卷的小车位于芯轴等待位。
19.进一步地，操作入口夹送辊压住带钢后，关闭维护模式，操作防皱辊和穿带导板收回并与带钢分离。
20.进一步地，所述开卷机的驱动速度为30m/min，在操作直头机下压带钢时，操作开卷机控制带头进入直头机550～650mm后，直头机压下，继续送带250～350mm后，操作开卷机反转，并在观察扣头未消除后，再次操作开卷机正转，并提高直头机的插入量1.5～2.5mm进行下压带钢操作，直至消除扣头后恢复直头机的插入量。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：
22.本发明在实际运用过程中，在确认带钢的带头出现扣头后，将该钢卷移动至作业位，并操作压辊压在钢卷上，然后展开穿带导板，操作开卷机反转，直至带头移动至可放置到穿带导板的位置后，配合操作开卷机正转将带头移动至穿带导板上，在操作入口夹送辊压住带钢后，操作开卷机反转使带钢具备要求的张力后打开直头机，最后操作直头机下压带钢，并配合开卷机交替正反转，直至带钢上的扣头被压平消除后完成穿带作业，在进行高强钢作业时，采用现有机械设备处理扣头，保持带头可以顺畅送入入口夹送辊，提高自动穿带的顺畅性，代替了人工介入消除缺陷的处理方式，确保穿带效率以及产线的稳定运行。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的穿带方法的流程图；
25.图2为本技术实施例提供的穿带作业设备示意图；
26.图3为本技术实施例提供的穿带导板展开后的示意图；
27.图4为本技术实施例提供的穿带导板位于最高位的示意图；
28.图中：1、防皱辊；2、压辊；3、钢卷；4、开卷机芯轴；5、穿带导板；6、入口夹送辊；7、直头机；8、光栅；9、对中装置；10、剪子入口夹送辊；11、分切剪；12、剪子出口夹送辊；13、转向夹送辊；14、焊机。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
30.如图1-2所示，一种冷轧带钢穿带方法，其包括：
31.连轧机组对屈服强度大于650mpa的高强钢的轧制作业是一个复杂的物理过程，带钢的应力状态、温度分布、压下设置等因素都会引起扣头现象的发生，带头出现扣头后，带头发生变形，进而导致开卷后带头紧贴钢卷3外圈，带头的打开角度不够，难以保持合适的角度进入作业线进行加工作业，所以需要在作业前确认带钢的带头出现扣头，具体的，可以通过作业人员观测判定带钢的带头一端是否出现扣头，当确认带钢的带头出现扣头后，可继续采用本冷轧带钢穿带方法进行消除扣头以及继续穿带作业。
32.钢卷3移动至作业位，操作压辊2压在钢卷3上，钢卷3被小车承载移动到作业位，完成钢卷3与开卷机芯轴4装配之后，钢卷3与开卷机芯轴4同步转动，并可在开卷机的驱动下转动，此处开卷机正转为钢卷3的开卷方向，开卷机反转为钢卷3的收卷方向，操作压辊2压在钢卷3上，通过压辊2对钢卷3施加压力，避免在开卷机反转时，带钢的带头在重力作用下滑落出现起套现象，既可以确保开卷机反转带动带头稳定停留在目标位置，又避免了出现起套现象导致带钢跑偏，提高穿带可靠性。
33.展开穿带导板5，操作开卷机反转，直至带头移动至可放置到穿带导板5的位置，穿带导板5作为带头的引导部件，在带头没有进入入口夹送辊6的时候，为了保持带头可以在开卷机的正转带动下顺利移动到穿带导板5上，在钢卷3带头初始位置不确定的前提下，需要通过开卷机反转并对带头进行定位，需要说明的是，此处如果直接操作开卷机正转，带头会在重力作用下直接下落到作业地面上，且带钢的重量以及边缘锋利等因素不便于作业人员进行直接处理。
34.实际操作中，定义一个参考平面，该参考平面平行于钢卷3端面且钢卷3的送进方向为由左至右时，穿带导板5展开时，可以将穿带导板5靠近钢卷3的一端延伸至钢卷3在该参考平面内的一点钟位置，此时，5操作开卷机反转，直至带头移动至该参考平面内以顺时针十一点钟方向至一点钟方向之间的区域即可，可以确保带头移动至可放置到穿带导板5的位置，避免带头位于展开的穿带导板5下，影响带头向穿带导板5上顺畅移动。
35.操作开卷机正转，带头移动至穿带导板5上，确认带钢弯曲度满足0带头达到进入所述入口夹送辊6的要求后，操作入口夹送辊6压住带钢。
36.操作开卷机反转使带钢具备要求的张力后打开直头机7，操作直头机7下压带钢，并配合开卷机交替正反转，直至带钢扣头消除后完成穿带，具体的，将带钢送入直头机7内，通过直头机7下压带钢后，打开直头
37.机7并驱动开卷机反转，带钢退回并观察扣头是否消除，如果扣头依然5存在，再次将带钢送入直头机7内再次操作直头机7压制，并在每次压制后进行观察，直至扣头消除，进而在后续的带钢送进过程中保持带头可以顺利穿过对中装置9、剪子入口夹送辊10、分切剪11、剪子出口夹送辊12、转向夹送辊13以及焊机14，提高整个加工作业过程稳定可靠进行，避免在不同的操作位均需要人工介入纠偏。
[0038]0本实施例的工作原理是：在实际运用过程中，在确认带钢的带头出现扣头后，将该钢卷3移动至作业位，并操作压辊2压在钢卷3上，然后展开穿带导板5，操作开卷机反转，直至带头移动至可放置到穿带导板5的位置后，配合操作开卷机正转将带头移动至穿带导板5上，在操作入
[0039]
口夹送辊6压住带钢后，操作开卷机反转使带钢具备要求的张力后打开5直头机7，最后操作直头机7下压带钢，并配合开卷机交替正反转，直至
[0040]
带钢上的扣头被压平消除后完成穿带作业，在进行高强钢作业时，采用现有机械设备处理扣头，保持带头可以顺畅送入入口夹送辊6，提高自动穿带的顺畅性，代替了人工介入消除缺陷的处理方式，确保穿带效率以及产线的稳定运行。
[0041]
进一步地，在上述实施例的基础上，当带头与钢卷3外圈之间的打开角度小于35
°
，且带头打开之后的伸出长度小于200mm或者大于250mm，即判定带头出现扣头，并在每一个钢卷3进行穿带操作前，通过该标准进行测量带头是否出现扣头，提高判断的一致性，为了提高确定扣头的效率，可以直接制作一个具有35
°
角的三角板，既可以直接获得带头与钢卷3外圈之间的打开角度，又可以很快的对比带头打开之后的伸出长度。
[0042]
如图2-3所示，进一步地，在上述实施例的基础上，所述穿带导板5包括活动连接的第一段与第二段，且所述第二段可朝向远离所述入口夹送辊6的方向展开，在带头移动至所述穿带导板5上之前，保持所述第二段边沿与所述钢卷3之间的距离小于0.5mm，控制第二段边沿与所述钢卷3之间的距离，以使带头可以在不需要手动牵引的情况下，带头可以在通过开卷机正转的驱动下移动至穿带导板5上，且第二段可相对于第一段展开，以根据不同规格的钢卷3调整第二段与钢卷3外圈之间的距离，提高适用性，且在穿带导板5需要改变倾斜角度的时候，便于通过第二段的移动保持与钢卷3之间不发生空间位置上的抵触，提高操作可行性。
[0043]
进一步地，在上述实施例的基础上，当带头移动至所述穿带导板5上之后，点动控制所述开卷机正转，直至带头与所述第一段远离所述第二段的边沿之间的距离为450mm～550mm时停止开卷机，并收回所述第二段，点动控制开卷机正转，便于控制带头的相对位置，并在调整好带头的位置后，收回第二段，完成开卷操作。
[0044]
进一步地，在上述实施例的基础上，在带钢被所述入口夹送辊6压住之前，当带钢的弯曲部分与穿带导板5之间具有大于10mm的间隙时，确认带钢弯曲度不满足进入所述入口夹送辊6的要求，进而通过带头进入入口夹送辊6的顺畅程度，就可以判断带头在后续作业工作位的顺畅程度，当带头无法顺畅进入入口夹送辊6的时候，就需要对带头处进行处理，才能继续作业。
[0045]
如图4所示，进一步地，在上述实施例的基础上，确认带钢弯曲度不满足进入所述入口夹送辊6的要求时，操作穿带导板5提升至最高位，操作防皱辊1在穿带导板5上压制带钢，操作开卷机正反转直至移除所述防皱辊1之后，带钢与穿带导板5之间的距离不大于10mm，通过穿带导板5承载带钢，并利用防皱辊1下压穿带导板5上的带钢，辅助通过开卷机的正反转直至带头处的弯曲部分被防皱辊1压至变形，直至带钢与穿带导板5之间的距离不大于10mm，也就是将带钢压变形，以缩小弯曲度，在开卷机的驱动下，带钢的带头部分可以顺利进入入口夹送辊6，有效避免带头出现较大程度的弯曲而无法进入入口夹送辊6的问题，保持作业的顺利进行。
[0046]
进一步地，在上述实施例的基础上，带头移动至可放置到穿带导板5的位置后，将穿带作业设备切换至维护模式，开启维护模式后设备之间失去连锁保护，穿带作业设备在维护模式时，设备之间的限位控制被解除，以实现可以将某一单体设备停留在指定位置的状态，便于后续进行单个设备操作。
[0047]
进一步地，在上述实施例的基础上，为了保持穿带作业设备切换到维护模式时的有效性、可靠性，可以约束切换至所述维护模式需满足：前一钢卷3完成剪切作业以及完成
接卷的小车位于芯轴等待位，具体的，上一卷带钢的带尾由分切剪11剪断之后会分为两部分，一部分可以在焊机14处等待与后续钢卷3的带头进行焊接，另一部分经过剪子出口夹送辊12之后，通过转向夹送辊13移除至废料斗内；另外，钢卷3小车从梭车接卷后停至芯轴等待位，就是需要钢卷3小车由梭车接卷位到芯轴等待位，以保证设备可以顺利切换至维护模式。
[0048]
进一步地，在上述实施例的基础上，操作入口夹送辊6压住带钢后，关闭维护模式，操作防皱辊1和穿带导板5收回并与带钢分离，关闭维护模式，为穿带作业做好准备，并收回防皱辊1和穿带导板5，保持与带钢分离，保持带钢后续连续作业处理的稳定性。
[0049]
进一步地，在上述实施例的基础上，所述开卷机的驱动速度为30m/min，在操作直头机7下压带钢时，操作开卷机控制带头进入直头机7550～650mm后，直头机7压下，继续送带250～350mm后，操作开卷机反转，并在观察扣头未消除后，再次操作开卷机正转，并提高直头机7的插入量1.5～2.5mm进行下压带钢操作，直至消除扣头后恢复直头机7的插入量。
[0050]
应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
[0051]
应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0052]
应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
[0055]
在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
[0056]
以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对
这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0057]
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。