一种密集架可调节式边缘切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种密集架可调节式边缘切割装置。


背景技术：

2.密集架能够用于图书馆以及各个企业的档案存储，与传统式书架、货架、档案架相比，密集架的存储量大，且更具有系统性。密集架在安装时，需要根据室内的情况对密集架的长度进行调整，由于密集架生产完成后长度便已固定，因此，若密集架过长，则需对密集架进行切割，使得密集架安装时长度能够与安装处契合，目前，在对密集架切割时，是靠人工手持切割设备对密集架进行切割，由于密集架较高，若通过人工借助切割设备对密集架进行切割，则需借助攀爬装置攀爬至高处，再对密集架进行切割，如此，工作的危险性较高。
3.因此，需研发一种能够调节高度自动对密集架进行切割的密集架可调节式边缘切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前对密集架切割，需人工攀爬至高处对密集架进行切割，危险性较高的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够调节高度自动对密集架进行切割的密集架可调节式边缘切割装置。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种密集架可调节式边缘切割装置，包括有外壳、导向杆、第一滑轨、滑杆、伺服电机、电机架、转轴和切割刀片，外壳上连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有第一滑轨，第一滑轨上侧滑动式连接有滑杆，滑杆上连接有电机架，电机架上连接有伺服电机，滑杆中部转动式连接有转轴，转轴与伺服电机输出轴连接，转轴上连接有切割刀片，还包括有旋转门、合页、调节机构和移动机构，外壳右前侧通过合页转动式连接有旋转门，第一滑轨上部均与滑杆之间连接有用于对切割刀片的高度进行调节的调节机构，外壳、电机架和转轴之间连接有用于带动切割刀片移动的移动机构，通过启动伺服电机，使得移动机构部件带动切割刀片自动进行前后移动对密集架进行切割。
6.作为本发明的一种优选技术方案，调节机构包括有第一限位杆和第一弹簧，滑杆右部前后两侧均开有滑槽，滑槽内部均滑动式连接有用于对滑杆进行限位的第一限位杆，第一滑轨右侧均开有限位槽，第一限位杆均位于同侧的限位槽内部滑动，前侧的第一限位杆前侧和后侧的第一限位杆后侧均与滑杆之间连接有第一弹簧，通过第一限位杆上下移动与限位槽配合，对滑杆进行限位，进而对切割刀片的高度进行调节。
7.作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有第二滑轨、第二弹簧、第一齿杆、第一齿轮、l型固定杆和第二齿轮，外壳内部右下侧前后对称连接有第二滑轨，第二滑轨内上部之间滑动式连接有第一齿杆，第二滑轨内底部均与第一齿杆底部之间连接有用于对第一齿杆进行支撑的第二弹簧，电机架底部连接有l型固定杆，l型固定杆左下侧转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿杆啮合，转轴右侧连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮
相互啮合，通过第一齿轮与第一齿杆啮合传动，带动切割刀片自动进行前后移动对密集架进行切割。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于控制第一限位杆同时往外侧移动的拉动机构，拉动机构包括有n型固定杆、第一拉绳、第一导向轮和第一收线器，滑杆右侧连接有n型固定杆，第一限位杆均与n型固定杆滑动式连接，n型固定杆右壁前后两侧均转动式连接有第一导向轮，n型固定杆右侧中间转动式连接有第一收线器，第一收线器前后两侧均连接有用于带动第一限位杆同时往外侧移动的第一拉绳，前侧的第一拉绳绕过前侧的第一导向轮与前侧的第一限位杆连接，后侧的第一拉绳绕过后侧的第一导向轮与后侧的第一限位杆连接，通过转动第一收线器对第一拉绳进行收卷，带动第一限位杆同时相背移动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对第一齿杆进行支撑的限位固定机构，限位固定机构包括有固定圈、第二限位杆和第三弹簧，第二滑轨相对一侧的右部都竖向均匀间隔连接有固定圈，固定圈内均滑动式连接有用于对第一齿杆进行支撑的第二限位杆，第一齿杆与第二限位杆接触，第二限位杆右侧均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二限位杆和固定圈连接，通过拉动第二限位杆不再对第一齿杆进行限位，第一齿杆随着第一齿轮进行上下移动，对位置进行调节，调节完毕，第二限位杆往左移动复位对第一齿杆进行支撑。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于自动对第一齿杆进行限位的收卷机构，收卷机构包括有第二齿杆、第三齿轮、固定轴、第二收线器、第二拉绳、第二导向轮、连接杆、支撑杆和第四弹簧，n型固定杆前后两侧均滑动式连接有支撑杆，支撑杆上部之间连接有第二齿杆，第二齿杆顶部与外壳接触，支撑杆下部均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与n型固定杆和支撑杆连接，外壳内上部的右前侧转动式连接有固定轴，固定轴左侧连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿杆啮合，固定轴左侧连接有第二收线器，第二收线器位于第三齿轮左侧，第二收线器前后两侧均连接有第二拉绳，前侧的第二限位杆右侧之间连接有连接杆，后侧的第二限位杆右侧之间连接有连接杆，外壳内壁前后两侧均连接有一组第二导向轮，前侧的第二拉绳一端绕过前侧的一组第二导向轮与前侧的连接杆右侧连接，后侧的第二拉绳一端绕过后侧的一组第二导向轮与后侧的连接杆右侧连接，通过第二收线器转动对第二拉绳进行收卷与放松，同时在第三弹簧的复位作用下，带动第二限位杆自动往左移动对第一齿杆进行限位。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对密集架进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有气缸、支撑板、螺杆和夹板，外壳左部前后两侧均通过螺栓固接有气缸，气缸的伸缩杆内侧均连接有支撑板，支撑板上部均螺纹式连接有螺杆，螺杆底部均转动式连接有用于提高密集架切割时的稳定性的夹板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，旋转门右前侧连接有把手。
13.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过对切割刀片的高度进行调节，能够对密集架的任意高度进行切割，且在第一齿杆和第一齿轮的啮合传动下，带动切割刀片进行前后移动自动对密集架进行切割，如此，工作效率较高；通过第一齿杆和第一齿轮啮合传动，使得切割刀片能够自行前后移动对密集架进行切割，无需工作人员手动控制移动，操作简单；通过第一收线器对第一拉绳进行收卷与放松，同时在第一弹簧的配合下，使得第一限位杆能够自行移动，无需手动逐个对第一限位杆进行移动，麻烦操作麻烦；通过第二收线器
对第二拉绳进行收卷与放松，同时在第三弹簧的配合下，使得第二限位杆能够自动对第一齿杆进行支撑，能够减轻第二弹簧的重力，提高装置的使用年限；通过对密集架进行夹紧，能够提高密集架切割时的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
16.图3为本发明的外壳、旋转门和合页的立体结构示意图。
17.图4为本发明的第三视角立体结构示意图。
18.图5为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。
19.图6为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。
20.图7为本发明调节机构的部分剖视立体结构示意图。
21.图8为本发明移动机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明移动机构的部分剖视立体结构示意图。
23.图10为本发明拉动机构的第一种立体结构示意图。
24.图11为本发明拉动机构的第二种立体结构示意图。
25.图12为本发明限位固定机构的立体结构示意图。
26.图13为本发明限位固定机构的部分立体结构示意图。
27.图14为本发明收卷机构的部分立体结构示意图。
28.图15为本发明收卷机构的立体结构示意图。
29.图16为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
30.图中标记为：1-外壳，2-导向杆，3-第一滑轨，4-滑杆，5-伺服电机，51-电机架，6-转轴，7-切割刀片，71-旋转门，72-合页，8-调节机构，81-第一限位杆，82-限位槽，83-第一弹簧，84-滑槽，9-移动机构，91-第二滑轨，92-第二弹簧，93-第一齿杆，94-第一齿轮，95-l型固定杆，96-第二齿轮，10-拉动机构，101-n型固定杆，102-第一拉绳，103-第一导向轮，104-第一收线器，11-限位固定机构，111-固定圈，112-第二限位杆，113-第三弹簧，12-收卷机构，121-第二齿杆，122-第三齿轮，123-固定轴，124-第二收线器，125-第二拉绳，126-第二导向轮，127-连接杆，128-支撑杆，129-第四弹簧，13-夹紧机构，131-气缸，132-支撑板，133-螺杆，134-夹板。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.一种密集架可调节式边缘切割装置，如图1-图9所示，包括有外壳1、导向杆2、第一滑轨3、滑杆4、伺服电机5、电机架51、转轴6、切割刀片7、旋转门71、合页72、调节机构8和移动机构9，外壳1内部右下侧焊接有导向杆2，导向杆2前侧滑动式连接有两个第一滑轨3，两个第一滑轨3上侧之间滑动式连接有滑杆4，滑杆4右侧焊接有电机架51，电机架51内部通过螺栓固接有伺服电机5，滑杆4中部转动式连接有转轴6，转轴6右侧与伺服电机5输出轴之间通过联轴器连接，转轴6左侧连接有切割刀片7，外壳1右前侧通过两个合页72转动式连接有
旋转门71，旋转门71右前侧连接有把手，两个第一滑轨3上部均与滑杆4之间连接有调节机构8，外壳1、电机架51和转轴6之间连接有移动机构9，调节机构8包括有第一限位杆81和第一弹簧83，滑杆4右部前后两侧均开有滑槽84，两个滑槽84内部均滑动式连接有第一限位杆81，两个第一滑轨3右侧均开有限位槽82，第一限位杆81均位于同侧的限位槽82内部滑动，前侧的第一限位杆81前侧和后侧的第一限位杆81后侧均与滑杆4之间连接有第一弹簧83，移动机构9包括有第二滑轨91、第二弹簧92、第一齿杆93、第一齿轮94、l型固定杆95和第二齿轮96，外壳1内部右下侧前后对称焊接有第二滑轨91，两个第二滑轨91内上部之间滑动式连接有第一齿杆93，两个第二滑轨91内底部均与第一齿杆93底部之间连接有第二弹簧92，电机架51底部焊接有l型固定杆95，l型固定杆95左下侧转动式连接有第一齿轮94，第一齿轮94与第一齿杆93啮合，转轴6右侧通过键连接有第二齿轮96，第二齿轮96与第一齿轮94相互啮合。
34.使用时，先将密集架放置在外壳1左侧，使得密集架边缘与切割刀片7接触，随后工作人员根据所需切割的位置对切割刀片7的位置进行调节，先抓住把手将旋转门71打开，随后手动将第一限位杆81往外侧移动与限位槽82的分槽脱离，此时第一弹簧83被压缩，随后使滑杆4、伺服电机5、电机架51、转轴6和切割刀片7进行上下移动，调整至合适高度后，松开第一限位杆81，此时第一弹簧83复位，带动第一限位杆81往内侧移动卡入相应高度的限位槽82分槽内，从而对切割刀片7进行限位，同时转轴6进行上下移动，带动第二齿轮96、l型固定杆95、第一齿轮94和第一齿杆93上下移动，此时第二弹簧92随之进行适应性形变，调节完毕，关闭旋转门71，随后启动伺服电机5，伺服电机5输出轴带动转轴6转动，进而带动切割刀片7转动，同时带动第二齿轮96转动，第二齿轮96通过第一齿轮94与第一齿杆93啮合传动，带动l型固定杆95、伺服电机5、电机架51、转轴6、切割刀片7、滑杆4和第一滑轨3往后移动，从而使得切割刀片7对密集架进行切割，切割完毕后，控制伺服电机5的输出轴反转，带动转轴6、切割刀片7、第二齿轮96和第一齿轮94反转，从而带动l型固定杆95、伺服电机5、电机架51、转轴6、切割刀片7、滑杆4和第一滑轨3往前移动复位，关闭伺服电机5，再将切割完毕的密集架取走即可。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图2、图3、图10和图11所示，还包括有用于控制第一限位杆81同时往外侧移动的拉动机构10，拉动机构10包括有n型固定杆101、第一拉绳102、第一导向轮103和第一收线器104，滑杆4右侧焊接有n型固定杆101，两个第一限位杆81均与n型固定杆101滑动式连接，n型固定杆101右壁前后两侧均转动式连接有三个第一导向轮103，n型固定杆101右侧中间转动式连接有第一收线器104，第一收线器104前后两侧均连接有第一拉绳102，前侧的第一拉绳102绕过前侧的三个第一导向轮103与前侧的第一限位杆81连接，后侧的第一拉绳102绕过后侧的三个第一导向轮103与后侧的第一限位杆81连接。当需要调节切割刀片7的高度时，手动转动第一收线器104，使得第一收线器104对第一拉绳102进行收卷，进而通过第一拉绳102带动第一限位杆81往外侧移动，此时第一弹簧83被压缩，如此，便可同时将第一限位杆81往外侧拉动，便无需手动分别对第一限位杆81进行控制，降低操作难度，高度调节完毕后，松开第一收线器104，此时第一弹簧83复位，带动第一限位杆81往内侧移动复位，进而通过第一拉绳102带动第一收线器104反转复位，使得第一收线器104对第一拉绳102进行放松。
37.如图2、图12和图13所示，还包括有用于对第一齿杆93进行支撑的限位固定机构11，限位固定机构11包括有固定圈111、第二限位杆112和第三弹簧113，两个第二滑轨91相对一侧的右部都竖向均匀间隔连接有6个固定圈111，十二个固定圈111内均滑动式连接有用于对第一齿杆93进行支撑的第二限位杆112，第一齿杆93与第二限位杆112接触，十二个第二限位杆112右侧均套有第三弹簧113，第三弹簧113的两端分别与第二限位杆112和固定圈111连接。当需要调节高度时，工作人员手动将第二限位杆112往右侧拉动，此时第三弹簧113被拉伸，随后第一齿杆93随着第一齿轮94进行上下移动，对位置进行调节，调节完毕，松开第二限位杆112，此时第三弹簧113复位，带动第二限位杆112往左移动复位，使得相应位置的第二限位杆112对第一齿杆93进行支撑，如此，可避免第二弹簧92因长期使用而导致弹性变弱，从而能够延长第二弹簧92的使用年限。
38.如图2、图4、图14和图15所示，还包括有用于自动对第一齿杆93进行限位的收卷机构12，收卷机构12包括有第二齿杆121、第三齿轮122、固定轴123、第二收线器124、第二拉绳125、第二导向轮126、连接杆127、支撑杆128和第四弹簧129，n型固定杆101前后两侧均滑动式连接有支撑杆128，两个支撑杆128上部之间连接有第二齿杆121，第二齿杆121顶部与外壳1接触，两个支撑杆128下部均套有第四弹簧129，两个第四弹簧129的两端分别与n型固定杆101和支撑杆128连接，外壳1内上部的右前侧转动式连接有固定轴123，固定轴123左侧通过键连接有第三齿轮122，第三齿轮122与第二齿杆121啮合，固定轴123左侧连接有第二收线器124，第二收线器124位于第三齿轮122左侧，第二收线器124前后两侧均连接有第二拉绳125，前侧的六个第二限位杆112右侧之间连接有连接杆127，后侧的六个第二限位杆112右侧之间连接有连接杆127，外壳1内壁前后两侧均连接有一组第二导向轮126，每组均由三个第二导向轮126构成，前侧的第二拉绳125一端绕过前侧的一组第二导向轮126与前侧的连接杆127右侧连接，后侧的第二拉绳125一端绕过后侧的一组第二导向轮126与后侧的连接杆127右侧连接。初始时，第二收线器124对第二拉绳125为收卷状态，使得第二拉绳125通过连接杆127将第二限位杆112拉至不会阻挡第一齿杆93的状态，如此，不会影响切割刀片7的高度调节，第三弹簧113被拉伸，随着滑杆4带动n型固定杆101上下移动调节位置，使得第四弹簧129随之进行适应性形变，在第四弹簧129的作用下，能够使第二齿杆121始终与外壳1保持紧贴状态，切割时，n型固定杆101前后移动通过支撑杆128带动第二齿杆121前后移动，进而带动第三齿轮122、固定轴123和第二收线器124转动，使得第二收线器124对第二拉绳125进行放松，此时第三弹簧113复位，带动第二限位杆112往左移动复位对第一齿杆93进行限位，如此，切割刀片7在对密集架切割时，第二限位杆112能够对第一齿杆93进行限位，从而能够避免第一齿杆93会抖动，在切割完毕后，第二齿杆121往前移动复位与第三齿轮122啮合，带动固定轴123和第二收线器124反转复位，使得第二收线器124对第二拉绳125进行收卷，进而通过第二拉绳125和连接杆127带动第二限位杆112往右移动不再对第一齿杆93进行限位，第三弹簧113被拉伸。
39.如图2和图16所示，还包括有用于对密集架进行夹紧的夹紧机构13，夹紧机构13包括有气缸131、支撑板132、螺杆133和夹板134，外壳1左部前后两侧均通过螺栓固接有气缸131，两个气缸131的伸缩杆内侧均连接有支撑板132，两个支撑板132上部均螺纹式连接有螺杆133，两个螺杆133底部均转动式连接有夹板134。使用时，启动气缸131，气缸131的伸缩杆收缩带动支撑板132往外侧移动，带动螺杆133和夹板134往外侧移动，随后将待切割的密
集架放在两个支撑板132之间，再控制气缸131的伸缩杆伸长复位，带动支撑板132、螺杆133和夹板134往内侧移动复位，使得待切割的密集架位于两个支撑板132上，随后转动螺杆133，螺杆133带动夹板134往下移动夹住密集架，对密集架实现固定的目的，如此，能够提高密集架切割时的稳定性，切割完毕，反向转动螺杆133，带动夹板134往上移动松开密集架，再启动气缸131，控制气缸131的伸缩杆带动支撑板132、螺杆133和夹板134往外侧移动复位，使得支撑板132与密集架分离，随后将密集架取走，关闭气缸131即可。
40.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。