可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法与流程

1.本发明涉及冲压件加工模具定位技术领域，具体为可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在对带材进行冲压时，需要先将带材在冲压位置进行运输，即让带材边运输的过程当中对带材进行定位然后再起到边冲压的工作，传统对此类型下带材的定位较为简易，通常采取运输带自停的方法对带材进行定位，但即使是同种类型的带材在外形上依旧存在一定的差异，因此重量或外形较有差异的情况下，运输带的自停会导致带材出现偏移情况，因此需要对运输冲压的带材进行多向定位工作。
3.传统的冲压件加工模具在对带材进行运输时，因不便于通过在加工模具内部设置反向转动的夹板，以及设置起挤压作用的结构来多向定位带材，导致在冲压带材的时候，会出现带材偏移的情况，易导致冲压件出现不良品的情况，且传统的冲压件加工模具在对带材进行定位时，冲压形成的力度会带动带材下移，进而破坏了定位结构对带材的定位效果，其定位功能灵活性较差。
4.针对上述问题，为此，提出可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法，解决了背景技术中传统的冲压件加工模具在对带材进行运输时，因不便于通过在加工模具内部设置反向转动的夹板，以及设置起挤压作用的结构来多向定位带材，导致在冲压带材的时候，会出现带材偏移的情况，易导致冲压件出现不良品的情况，且传统的冲压件加工模具在对带材进行定位时，冲压形成的力度会带动带材下移，进而破坏了定位结构对带材的定位效果，其定位功能灵活性较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可多向定位的冲压件加工模具，包括上冲压组件和设置在上冲压组件正下方位置的下冲压组件，下冲压组件内部设置有带状材料，下冲压组件包括u型条和开设在u型条内部的冲压槽，u型条的下端设置有固定条，固定条一端设置有运输滚轴，另一端设置有压辊，压辊设置两组，带状材料一端位于两组的压辊内部，另一端位于运输滚轴的上端，带状材料经外部机械拉力的作用下，在下冲压组件内部运输，u型条的两侧内壁和固定条的上端连接位置开设有升降槽，升降槽设置两组，两组的升降槽内部活动设置有多方定位组件，升降槽一侧开设有联动槽，联动槽设置两组，两组的联动槽内部均设置有联动组件；
7.多方定位组件包括设置在升降槽内部的双头电机，双头电机一端通过轴连接设置有挤压机构，且挤压机构设置两组，双头电机另一端通过轴连接设置有正转轴，正转轴一端
通过轴连接设置有第一传动筒，第一传动筒一端通过轴连接设置有反转轴，第一传动筒一侧设置有第一连接轴，反转轴一端通过轴连接设置有第二传动筒，第二传动筒一端通过轴连接设置有另一组的挤压机构，带状材料在冲压槽内部运输，通过双头电机的驱动，正转轴和反转轴同时反向转动，夹持住带状材料的两侧，两组相对的挤压机构对带状材料两侧进行挤压，对带状材料进行多向定位，经上冲压组件和下冲压组件配合完成冲击件的冲压，上冲压组件在下降冲压的同时，联动组件带动多方定位组件和带状材料一同下降。
8.进一步地，u型条内部贯穿开设有贯穿槽，且贯穿槽设置多组，一组的贯穿槽一侧设置有配合条槽，固定条的内部贯穿开设有下落槽，下落槽设置多组，多组的下落槽位置处于相对应多组的贯穿槽正下方。
9.进一步地，上冲压组件包括液压升降块和设置在液压升降块下侧的冲压柱，且冲压柱设置多组，多组的冲压柱位置处于相对应多组的贯穿槽正下方，一组的冲压柱一侧设置有齿条，且齿条一端与液压升降块下侧相连接，齿条设置在配合条槽正上方。
10.进一步地，正转轴外侧设置有l型夹板，l型夹板不与反转轴外侧接触，l型夹板内部活动设置有夹持滚轴，且夹持滚轴设置多组，反转轴外侧也设置有l型夹板和夹持滚轴，第二传动筒和第一传动筒为相同构造制成的构件。
11.进一步地，第一传动筒包括与正转轴通过轴相连接的第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮一侧啮合设置有第二圆锥齿轮，且第二圆锥齿轮一侧与第一连接轴相连接，第二圆锥齿轮一侧啮合设置有第三圆锥齿轮，第三圆锥齿轮一侧通过轴与反转轴相连接。
12.进一步地，挤压机构包括固定外壳和设置在固定外壳一侧的第二连接轴，固定外壳侧面设置有嵌合柱，固定外壳内部嵌合设置有啮合柱，啮合柱一端内部设置有弹簧导柱，弹簧导柱一端设置有条形柱，条形柱一端设置有挤压条，挤压条内部活动设置有挤压活动轴，且挤压活动轴设置多组。
13.进一步地，固定外壳内部活动设置有传动轮，传动轮下端与啮合柱相啮合，嵌合柱嵌合在下冲压组件内部。
14.进一步地，联动组件包括固定设置在u型条内部的固定电机，固定电机两端通过轴连接设置有旋转轮，且旋转轮设置四组，联动槽内部嵌合设置有联动板，联动板一侧开设有齿槽，齿槽设置四组，四组的齿槽与四组的旋转轮相啮合，联动板与第一连接轴和第二连接轴固定连接。
15.进一步地，配合条槽内部活动设置有半齿轮，且半齿轮有齿的外侧与齿条相匹配，半齿轮无齿的外侧设置有弧头柱，配合条槽内壁设置有电性按钮，且电性按钮与固定电机电性连接。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供可多向定位的冲压件加工模具的实施方法，包括以下步骤：
17.s1：带状材料在下冲压组件内部时且需要进行冲压时，先通过正转轴和反转轴外侧的两组l型夹板的间距会逐渐缩小，直至夹持住带状材料的上下两侧，挤压活动轴始终挤压带状材料侧边，因两组多方定位组件对立设置，即此时带状材料被多向定位；
18.s2：带状材料被定位之后，通过外部液压带动液压升降块和冲压柱下降，冲压柱下降冲压的同时，被定位的带状材料也同时下降，直至下降到下落槽位置，冲压柱对带状材料进行冲压；
19.s3：冲压完毕之后，冲压柱上升，使得联动板带动多方定位组件和带状材料上升，依旧使得带状材料处于一种水平位置运输的状态，至此，完成所有实施步骤。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明提供的可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法，本技术通过带状材料在冲压槽内部运输，通过双头电机的驱动，正转轴和反转轴同时反向转动，夹持住带状材料的两侧，两组相对的挤压机构对带状材料两侧进行挤压，对带状材料进行多向定位，经上冲压组件和下冲压组件配合完成冲击件的冲压，解决了传统的冲压件加工模具在对带材进行运输时，因不便于通过在加工模具内部设置反向转动的夹板，以及设置起挤压作用的结构来多向定位带材，导致在冲压带材的时候，会出现带材偏移的情况，易导致冲压件出现不良品的情况的问题。
22.2、本发明提供的可多向定位的冲压件加工模具及其实施方法，本技术通过冲压柱下降冲压的同时，被定位的带状材料也同时下降，直至下降到下落槽位置，冲压柱对带状材料进行冲压，即实现了在冲压的同时，定位结构依旧保持对带状材料的定位效果，冲压完毕之后，冲压柱上升，使得联动板带动多方定位组件和带状材料上升，依旧使得带状材料处于一种水平位置运输的状态，解决了传统的冲压件加工模具在对带材进行定位时，冲压形成的力度会带动带材下移，进而破坏了定位结构对带材的定位效果，其定位功能灵活性较差的问题。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的上冲压组件结构示意图；
25.图3为本发明的下冲压组件立体结构示意图；
26.图4为本发明的下冲压组件平面结构示意图；
27.图5为本发明的多方定位组件结构示意图；
28.图6为本发明的第二传动筒结构示意图；
29.图7为本发明的挤压机构结构示意图；
30.图8为本发明的传动轮平面结构示意图；
31.图9为本发明的图4中a处放大结构示意图。
32.图中：1、上冲压组件；11、液压升降块；12、冲压柱；13、齿条；2、下冲压组件；21、u型条；211、贯穿槽；212、配合条槽；2121、半齿轮；2122、弧头柱；2123、电性按钮；22、固定条；221、下落槽；23、冲压槽；24、运输滚轴；25、压辊；26、升降槽；27、多方定位组件；271、双头电机；2711、l型夹板；2712、夹持滚轴；272、正转轴；273、反转轴；274、第一传动筒；2741、第一圆锥齿轮；2742、第二圆锥齿轮；2743、第三圆锥齿轮；275、第一连接轴；276、挤压机构；27611、传动轮；2761、固定外壳；2762、第二连接轴；2763、嵌合柱；2764、啮合柱；2765、条形柱；2766、弹簧导柱；2767、挤压条；2768、挤压活动轴；277、第二传动筒；28、联动槽；29、联动组件；291、联动板；292、齿槽；293、固定电机；294、旋转轮；3、带状材料。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为了解决传统的冲压件加工模具在对带材进行运输时，因不便于通过在加工模具内部设置反向转动的夹板，以及设置起挤压作用的结构来多向定位带材，导致在冲压带材的时候，会出现带材偏移的情况，易导致冲压件出现不良品情况的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：
35.可多向定位的冲压件加工模具，包括上冲压组件1和设置在上冲压组件1正下方位置的下冲压组件2，下冲压组件2内部设置有带状材料3，下冲压组件2包括u型条21和开设在u型条21内部的冲压槽23，u型条21的下端设置有固定条22，固定条22一端设置有运输滚轴24，另一端设置有压辊25，压辊25设置两组，带状材料3一端位于两组的压辊25内部，另一端位于运输滚轴24的上端，带状材料3经外部机械拉力的作用下，在下冲压组件2内部运输，u型条21的两侧内壁和固定条22的上端连接位置开设有升降槽26，升降槽26设置两组，两组的升降槽26内部活动设置有多方定位组件27，升降槽26一侧开设有联动槽28，联动槽28设置两组，两组的联动槽28内部均设置有联动组件29，多方定位组件27包括设置在升降槽26内部的双头电机271，双头电机271一端通过轴连接设置有挤压机构276，且挤压机构276设置两组，双头电机271另一端通过轴连接设置有正转轴272，正转轴272一端通过轴连接设置有第一传动筒274，第一传动筒274一端通过轴连接设置有反转轴273，第一传动筒274一侧设置有第一连接轴275，反转轴273一端通过轴连接设置有第二传动筒277，第二传动筒277一端通过轴连接设置有另一组的挤压机构276，带状材料3在冲压槽23内部运输，通过双头电机271的驱动，正转轴272和反转轴273同时反向转动，夹持住带状材料3的两侧，两组相对的挤压机构276对带状材料3两侧进行挤压，对带状材料3进行多向定位，经上冲压组件1和下冲压组件2配合完成冲击件的冲压，上冲压组件1在下降冲压的同时，联动组件29带动多方定位组件27和带状材料3一同下降，u型条21内部贯穿开设有贯穿槽211，且贯穿槽211设置多组，一组的贯穿槽211一侧设置有配合条槽212，固定条22的内部贯穿开设有下落槽221，下落槽221设置多组，多组的下落槽221位置处于相对应多组的贯穿槽211正下方，上冲压组件1包括液压升降块11和设置在液压升降块11下侧的冲压柱12，且冲压柱12设置多组，多组的冲压柱12位置处于相对应多组的贯穿槽211正下方，一组的冲压柱12一侧设置有齿条13，且齿条13一端与液压升降块11下侧相连接，齿条13设置在配合条槽212正上方。
36.正转轴272外侧设置有l型夹板2711，l型夹板2711不与反转轴273外侧接触，l型夹板2711内部活动设置有夹持滚轴2712，且夹持滚轴2712设置多组，反转轴273外侧也设置有l型夹板2711和夹持滚轴2712，第二传动筒277和第一传动筒274为相同构造制成的构件，第一传动筒274包括与正转轴272通过轴相连接的第一圆锥齿轮2741，第一圆锥齿轮2741一侧啮合设置有第二圆锥齿轮2742，且第二圆锥齿轮2742一侧与第一连接轴275相连接，第二圆锥齿轮2742一侧啮合设置有第三圆锥齿轮2743，第三圆锥齿轮2743一侧通过轴与反转轴273相连接，挤压机构276包括固定外壳2761和设置在固定外壳2761一侧的第二连接轴2762，固定外壳2761侧面设置有嵌合柱2763，固定外壳2761内部嵌合设置有啮合柱2764，啮合柱2764一端内部设置有弹簧导柱2766，弹簧导柱2766一端设置有条形柱2765，条形柱2765一端设置有挤压条2767，挤压条2767内部活动设置有挤压活动轴2768，且挤压活动轴
2768设置多组，固定外壳2761内部活动设置有传动轮27611，传动轮27611下端与啮合柱2764相啮合，嵌合柱2763嵌合在下冲压组件2内部。
37.具体的，带状材料3在下冲压组件2内部时且需要进行冲压时，先通过双头电机271进行驱动使得正转轴272进行转动，此时l型夹板2711向上转动，正转轴272的转动会带动第一圆锥齿轮2741、第二圆锥齿轮2742和第三圆锥齿轮2743的旋转，而第三圆锥齿轮2743会带动反转轴273进行旋转，即此时反转轴273外侧设置的l型夹板2711向下转动，即正转轴272和反转轴273外侧的两组l型夹板2711的间距会逐渐缩小，直至夹持住带状材料3的上下两侧，多组夹持滚轴2712的设置不会影响带状材料3的运输，而在正转轴272和反转轴273旋转的同时，固定外壳2761会被带动旋转，即此时啮合柱2764会被顶动向带状材料3的位置移动，在两组l型夹板2711未夹持带状材料3的上下两侧时，挤压活动轴2768已与带状材料3侧面接触，在两组l型夹板2711的间距会逐渐缩小时，因弹簧导柱2766的设置，挤压活动轴2768始终与带状材料3侧面接触，直至最后两组l型夹板2711夹持住带状材料3，挤压活动轴2768始终挤压带状材料3侧边，因两组多方定位组件27对立设置，即此时带状材料3被多向定位，且不影响带状材料3的运输，被定位后的带状材料3处于冲压的固定位置，且在运输时也就不会出现偏移的情况了。
38.为了解决传统的冲压件加工模具在对带材进行定位时，冲压形成的力度会带动带材下移，进而破坏了定位结构对带材的定位效果，其定位功能灵活性较差的技术问题，如图5和图9所示，提供以下优选技术方案：
39.联动组件29包括固定设置在u型条21内部的固定电机293，固定电机293两端通过轴连接设置有旋转轮294，且旋转轮294设置四组，联动槽28内部嵌合设置有联动板291，联动板291一侧开设有齿槽292，齿槽292设置四组，四组的齿槽292与四组的旋转轮294相啮合，联动板291与第一连接轴275和第二连接轴2762固定连接，配合条槽212内部活动设置有半齿轮2121，且半齿轮2121有齿的外侧与齿条13相匹配，半齿轮2121无齿的外侧设置有弧头柱2122，配合条槽212内壁设置有电性按钮2123，且电性按钮2123与固定电机293电性连接。
40.具体的，带状材料3被定位之后，通过外部液压带动液压升降块11和冲压柱12下降，直至冲压柱12通过相对应的贯穿槽211对带状材料3进行冲压，与此同时，齿条13也随冲压柱12下降，嵌合在配合条槽212内部，齿条13与半齿轮2121之间可进行啮合，齿条13的下降会带动半齿轮2121和弧头柱2122正向旋转，当弧头柱2122与电性按钮2123接触时，会电信号驱动固定电机293使得多组旋转轮294旋转，此时联动板291带动多方定位组件27下降，即带动了带状材料3整体下降，冲压柱12下降冲压的同时，被定位的带状材料3也同时下降，直至下降到下落槽221位置，冲压柱12对带状材料3进行冲压，即实现了在冲压的同时，定位结构依旧保持对带状材料3的定位效果，冲压完毕之后，冲压柱12上升，上升的齿条13带动半齿轮2121和弧头柱2122反向旋转，再次接触电性按钮2123，使得联动板291带动多方定位组件27和带状材料3上升，依旧使得带状材料3处于一种水平位置运输的状态，避免出现带状材料3在下冲压组件2中出现凹状凸状或扭曲状的传输状态。
41.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，可多向定位的冲压件加工模具的实施方法，包括以下步骤：
42.步骤一：带状材料3在下冲压组件2内部时且需要进行冲压时，先通过正转轴272和
反转轴273外侧的两组l型夹板2711的间距会逐渐缩小，直至夹持住带状材料3的上下两侧，挤压活动轴2768始终挤压带状材料3侧边，因两组多方定位组件27对立设置，即此时带状材料3被多向定位；
43.步骤二：带状材料3被定位之后，通过外部液压带动液压升降块11和冲压柱12下降，冲压柱12下降冲压的同时，被定位的带状材料3也同时下降，直至下降到下落槽221位置，冲压柱12对带状材料3进行冲压；
44.步骤三：冲压完毕之后，冲压柱12上升，使得联动板291带动多方定位组件27和带状材料3上升，依旧使得带状材料3处于一种水平位置运输的状态，至此，完成所有实施步骤。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。