一种电池堆加压装置的制作方法

1.本发明涉及电池堆加压装置技术领域，具体涉及一种电池堆加压装置。


背景技术：

2.熔融碳酸盐燃料电池组装后，需施加载荷，载荷大小为2-3kg/cm 2
，并且熔融碳酸盐燃料电池组装后，需放入高温加热炉中进行焙烧，可以去除有机物并使电解质浸入隔膜电极中，焙烧过程中存在电池堆的沉降，沉降过程中仍需要2-3kg/cm2的载荷。现有技术中一般采用压机对电池堆直接加压，但是，电池堆的沉降是一个缓慢的过程，直接施加压力会对电池堆产生较大的冲击作用，容易对电池堆造成损伤。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中一般采用压机对电池堆直接加压，但是，电池堆的沉降是一个缓慢的过程，直接施加压力会对电池堆产生较大的冲击作用，容易对电池堆造成损伤，从而提供一种电池堆加压装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种电池堆加压装置，至少包括：压机，具有相连的压头及压板，所述压头适于驱动所述压板对电池堆进行加压；缓冲件，适于设置在所述压板与电池堆之间，所述缓冲件具有弹性，以减小所述压板对电池堆施加载荷时的冲击作用。
6.进一步地，该电池堆加压装置还包括第一承力板，适于设置在电池堆的受力面上，所述第一承力板的板面平行于所述压板的板面；所述缓冲件位于所述第一承力板与所述压板之间。
7.进一步地，所述缓冲件为螺旋弹簧，所述第一承力板与所述压板之间的螺旋弹簧具有多个，多个所述螺旋弹簧呈阵列设置。
8.进一步地，该电池堆加压装置还包括导向杆，沿所述压板的加压方向设置，所述导向杆的一端依次穿过所述压板、所述第一承力板的板面并固定至工作台的表面，以使所述压板与所述第一承力板在加压过程中保持平行。
9.进一步地，所述导向杆包括四个，分别设置在所述压板的四个顶角位置。
10.进一步地，该电池堆加压装置还包括第二承力板，设置在工作台的表面，适于放置电池堆，加压时，电池堆位于所述第一承力板与所述第二承力板之间。
11.本发明技术方案，具有如下优点：
12.本发明提供的电池堆加压装置，加压时，缓冲件设置在压板与电池堆之间，由于缓冲件具有弹性，可以减小压板对电池堆施加载荷时的冲击作用，不容易对电池堆造成损伤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例中的电池堆加压装置的示意图；
15.图2为图1中缓冲件处的放大示意图；
16.图3为图1中导向杆处的放大示意图。
17.附图标记说明：
18.1、压机；2、压头；3、压板；4、缓冲件；5、第一承力板；6、第二承力板；7、导向杆；8、工作台；9、电池堆；10、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.图1为本发明实施例中的电池堆加压装置的示意图；如图1所示，本实施例提供一种电池堆加压装置，至少包括：压机1，具有相连的压头2及压板3，压头2适于驱动压板3对电池堆9进行加压；缓冲件4，适于设置在压板3与电池堆9之间，缓冲件4具有弹性，以减小压板3对电池堆9施加载荷时的冲击作用。
24.具体的，压机1可以与控制系统相连，受控制系统控制施加相应的载荷，例如，当电池堆9载荷发生变化时，压机1可以实现补充载荷速度0.1mpa/s，压机1的压头2可沿施加载荷的方向运动，压机1通过压头2端部连接的压板3进行加压，可以使得载荷更加均匀。例如，缓冲件4可以为螺旋弹簧或者其他具有弹性的部件，缓冲件4在受到外力时，可以发生形变，能够起到缓冲作用，减小对电池堆9的冲击。
25.本实施例提供的电池堆加压装置，加压时，缓冲件4设置在压板3与电池堆9之间，由于缓冲件4具有弹性，可以减小压板3对电池堆9施加载荷时的冲击作用，不容易对电池堆9造成损伤。
26.图2为图1中缓冲件处的放大示意图；如图2所示，其中，该电池堆加压装置还包括第一承力板5，适于设置在电池堆9的受力面上，第一承力板5的板面平行于压板3的板面；缓
冲件4位于第一承力板5与压板3之间。优选的，缓冲件4为螺旋弹簧，第一承力板5与压板3之间的螺旋弹簧具有多个，多个螺旋弹簧呈阵列设置。例如，假设电池堆9的受力面积为a，a的范围可以为2000cm
2-3500cm2，单位面积上需要施加载荷为2-3kg/cm2，则电池堆9载荷f＝40000-105000n，螺旋弹簧的载荷f＝nkx，其中n为弹簧的数量，k为弹簧的刚度，x为弹簧的变形量，可以根据需要选取相应数量的螺旋弹簧。
27.其中，考虑到电池堆9的沉降百分比为10％，因此要考虑电池堆9沉降过程中，螺旋弹簧的形变量和高度，一般电池堆9沉降10cm-15cm。
28.其中，电池堆9在升温焙烧阶段沉降较为缓慢，需要增加螺旋弹簧的形变量，保证螺旋弹簧的变形量大于电池堆9的沉降高度，这样有助于压紧电池堆9。
29.图3为图1中导向杆处的放大示意图，如图3所示，其中，该电池堆加压装置还包括导向杆7，沿压板3的加压方向设置，导向杆7的一端依次穿过压板3、第一承力板5的板面并固定至工作台8的表面，以使压板3与第一承力板5在加压过程中保持平行。优选的，导向杆7包括四个，分别设置在压板3的四个顶角位置。例如，每个导向杆7上可以设置螺纹段，通过螺栓10对第一承力板5与压板3之间进行紧固。
30.其中，该电池堆加压装置还包括第二承力板6，设置在工作台8的表面，第二承力板6与第二承力板6均沿水平方向放置，适于放置电池堆9，加压时，电池堆9位于第一承力板5与第二承力板6之间。例如。第一承力板5与第二承力板6均可以为钢板，通过第一承力板5与第二承力板6使电池堆9受到的载荷更加均匀，防止应力集中。
31.其中，工作台8可以用来码放电池堆9。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。