一种静子叶片扇形段组件线切割用工装的制作方法

1.本发明涉及静子叶片加工技术领域，具体为一种静子叶片扇形段组件线切割用工装。


背景技术：

2.轴流式压气机由转子和静子组成。静子是静子组合件的总称，是压气机中不旋转的部分，包括机匣和静子叶片组件。其中，静子叶片在加工时，需要通过线切割进行加工或者分段，方便后期安装。但是现有的静子叶片工装多为专用工装，适用范围较小，不便分别对圆形或者扇形的静子叶片进行夹紧。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种静子叶片扇形段组件线切割用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静子叶片扇形段组件线切割用工装，包括底座和顶座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述顶座位于转盘的正上方，所述底座的内部设有水平转动机构，所述水平转动机构用于带动转盘转动，所述转盘和顶座之间设有竖直转动机构，所述竖直转动机构用于对顶座角度调节，所述顶座的外侧开设有环形滑槽，所述转盘通过环形滑槽转动连接有外夹组件，所述顶座的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部转动连接有内推组件。
5.作为优选，所述水平转动机构包括第一电机，所述底座的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述底座的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转盘的底部延伸至底座的内部且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
6.作为优选，所述竖直转动机构包括第一连接脚，所述转盘的顶部固定安装有两个第一连接脚，所述顶座的底部固定安装有两个第二连接脚，所述转盘和顶座之间交错设置有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的底部分别与两个第一连接脚转动连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆的顶部分别与两个第二连接脚转动连接，且所述转盘的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶座的底部转动连接。
7.作为优选，所述第一电动推杆和第二电动推杆不在同一竖直面内。
8.作为优选，所述外夹组件包括滑轨，所述滑轨等距设于顶座的外侧，且所述滑轨靠近顶座的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与环形滑槽阻尼滑动连接，所述滑轨远离第一滑块的一端固定连接有安装盒，所述安装盒的底部固定安装有第二电机，所述第一滑块的内部转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的一端延伸至安装盒的内部且固定连接有第四锥齿轮，所述第二电机的输出轴延伸至安装盒的内部且固定连接有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述滑轨的外侧滑动连接有倒u字型结构的滑动座，所述滑动座的内侧底部延伸至滑轨的内部且固定连接有第二滑块，所述第二滑块与单向丝杆
螺纹连接。
9.作为优选，所述滑动座内开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述滑动座的顶部两端分别转动连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的底部均延伸至滑动座的内部且固定连接有第三滑块，两个所述第三滑块与双向丝杆的外侧对称螺纹连接，所述双向丝杆的一端延伸至滑动座的外侧且固定连接有拨块。
10.作为优选，所述第一夹块位于滑动座的顶部且远离顶座的一端，所述第一夹块和第二夹块相靠近的一侧均固定连接有防滑块，两个防滑块的侧视图均为梯形结构，且两个防滑块为中心对称结构。
11.作为优选，所述内推组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆等距设于固定盘的顶部，所述第三电动推杆的输出轴末端固定连接有弧形结构的弧形推板，所述第三电动推杆远离弧形推板的一端固定连接有连接板，多个连接板叠加与固定盘的顶部中部阻尼转动连接。
12.作为优选，所述弧形推板的外侧中部开设有凹槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的外夹组件和内推组件均设有多个，且可自由转动，当外夹组件和内推组件等距设置时，即可对圆环型的静子叶片进行夹紧固定，当外夹组件和内推组件集中设置时，即可对静子叶片扇形段进行夹紧固定，适用范围广泛，通过水平转动机构即可带动转盘在水平面转动，转盘通过竖直转动机构带动顶座在水平面转动，进而带动静子叶片在水平面转动，通过竖直转动机构即可带动顶座在竖直面转动，进而带动静子叶片倾斜转动，且通过相邻的外夹组件和内推组件之间的间隙，可以使静子叶片有充足的空隙进行线切割工作。
附图说明
14.图1为本发明的正视结构示意图；
15.图2为本发明的俯视结构示意图；
16.图3为本发明外夹组件的颞部结构示意图；
17.图4为本发明图3中的a处放大图；
18.图5为本发明滑动座的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、转盘；3、顶座；4、水平转动机构；41、第一电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、第三锥齿轮；5、竖直转动机构；51、第一连接脚；52、第二连接脚；53、第一电动推杆；54、第二电动推杆；55、支撑杆；6、环形滑槽；7、外夹组件；71、滑轨；72、第一滑块；73、安装盒；74、第二电机；75、单向丝杆；76、第四锥齿轮；77、第五锥齿轮；78、滑动座；79、第二滑块；710、方形滑槽；711、双向丝杆；712、第一夹块；713、第二夹块；714、第三滑块；715、拨块；8、固定盘；9、内推组件；91、第三电动推杆；92、弧形推板；93、连接板。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种静子叶片扇形段组件线切割用工装，包括底座1和顶座3，所述底座1的顶部转动连接有转盘2，所述顶座3位于转盘2的正上方，所述底座1的内部设有水平转动机构4，所述水平转动机构4用于带动转盘2转动，所述转盘2和顶座3之间设有竖直转动机构5，所述竖直转动机构5用于对顶座3角度调节，所述顶座3的外侧开设有环形滑槽6，所述转盘2通过环形滑槽6转动连接有外夹组件7，所述顶座3的顶部固定连接有固定盘8，所述固定盘8的顶部转动连接有内推组件9。
28.其中，外夹组件7和内推组件9均设有多个，且可自由转动，当外夹组件7和内推组件9等距设置时，即可对圆环型的静子叶片进行夹紧固定，当外夹组件7和内推组件9集中设置时，即可对静子叶片扇形段进行夹紧固定，通过水平转动机构4即可带动转盘2在水平面转动，转盘2通过竖直转动机构5带动顶座3在水平面转动，进而带动静子叶片在水平面转动，通过竖直转动机构5即可带动顶座3在竖直面转动，进而带动静子叶片倾斜转动，且通过相邻的外夹组件7和内推组件9之间的间隙，可以使静子叶片有充足的空隙进行线切割工作。
29.进一步的，所述水平转动机构4包括第一电机41，所述底座1的内壁底部固定安装有第一电机41，所述第一电机41的输出轴末端固定安装有第一锥齿轮42，所述底座1的一侧转动连接有第二锥齿轮43，所述第一锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合连接，所述转盘2的底部延伸至底座1的内部且固定连接有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合
连接。
30.具体的，当第一电机41转动时，第一电机41通过第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，进而通过第二锥齿轮43带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44转动带动转盘2转动。
31.进一步的，所述竖直转动机构5包括第一连接脚51，所述转盘2的顶部固定安装有两个第一连接脚51，所述顶座3的底部固定安装有两个第二连接脚52，所述转盘2和顶座3之间交错设置有第一电动推杆53和第二电动推杆54，所述第一电动推杆53和第二电动推杆54的底部分别与两个第一连接脚51转动连接，所述第一电动推杆53和第二电动推杆54的顶部分别与两个第二连接脚52转动连接，且所述转盘2的顶部固定连接有支撑杆55，所述支撑杆55的顶部与顶座3的底部转动连接。
32.具体的，如图1所示，当第一电动推杆53活塞杆推起而第二电动推杆54活塞杆收起时，则顶座3向左侧倾斜转动，带动静子叶片向左侧倾斜转动，反之，则顶座3向右侧转动，带动静子叶片向右侧倾斜转动。
33.进一步的，所述第一电动推杆53和第二电动推杆54不在同一竖直面内。
34.进一步的，所述外夹组件7包括滑轨71，所述滑轨71等距设于顶座3的外侧，且所述滑轨71靠近顶座3的一端固定连接有第一滑块72，所述第一滑块72与环形滑槽6阻尼滑动连接，所述滑轨71远离第一滑块72的一端固定连接有安装盒73，所述安装盒73的底部固定安装有第二电机74，所述第一滑块72的内部转动连接有单向丝杆75，所述单向丝杆75的一端延伸至安装盒73的内部且固定连接有第四锥齿轮76，所述第二电机74的输出轴延伸至安装盒73的内部且固定连接有第五锥齿轮77，所述第四锥齿轮76与第五锥齿轮77啮合连接，所述滑轨71的外侧滑动连接有倒u字型结构的滑动座78，所述滑动座78的内侧底部延伸至滑轨71的内部且固定连接有第二滑块79，所述第二滑块79与单向丝杆75螺纹连接，所述滑动座78内开设有方形滑槽710，所述方形滑槽710的内部转动连接有双向丝杆711，所述滑动座78的顶部两端分别转动连接有第一夹块712和第二夹块713，所述第一夹块712和第二夹块713的底部均延伸至滑动座78的内部且固定连接有第三滑块714，两个所述第三滑块714与双向丝杆711的外侧对称螺纹连接，所述双向丝杆711的一端延伸至滑动座78的外侧且固定连接有拨块715。
35.其中，所述第一夹块712位于滑动座78的顶部且远离顶座3的一端，所述第一夹块712和第二夹块713相靠近的一侧均固定连接有防滑块，两个防滑块的侧视图均为梯形结构，且两个防滑块为中心对称结构。
36.具体的，当需要对静子叶片扇形段进行夹取定位时，此时将多个外夹组件7转动至指定角度，然后开启第二电机74，第二电机74带动第五锥齿轮77转动进而带动第四锥齿轮76转动，第四锥齿轮76带动单向丝杆75转动，进而带动第二滑块79在滑轨71内滑动，从而带动滑动座78在滑轨71上移动，直至移动至静子叶片边缘处的位置，然后将静子叶片外边缘置于第一夹块712和第二夹块713之间，然后通过旋动拨块715,拨块715带动双向丝杆711转动，使第一夹块712和第二夹块713相互靠近，将静子叶片外边缘夹紧，对其进行固定。
37.进一步的，所述内推组件9包括第三电动推杆91，所述第三电动推杆91等距设于固定盘8的顶部，所述第三电动推杆91的输出轴末端固定连接有弧形结构的弧形推板92，所述第三电动推杆91远离弧形推板92的一端固定连接有连接板93，多个连接板93叠加与固定盘8的顶部中部阻尼转动连接。
38.其中，所述弧形推板92的外侧中部开设有凹槽。
39.具体的，当外夹组件7将静子叶片夹紧后，此时转动第三电动推杆91，并使其中至少一个第三电动推杆91对准静子叶片内侧边缘，然后开启第三电动推杆91推动弧形推板92，使弧形推板92顶住静子叶片内侧边缘，或者顶住静子叶片内侧的叶片边缘，完成辅助固定。
40.在本实施例中，当需要对静子叶片进行固定时，此时通过外夹组件7即可将静子叶片外边缘夹紧，然后再通过内推组件9即可对静子叶片内边缘顶住，完成对静子叶片的固定，然后通过水平转动机构4即可带动转盘2在水平面转动，转盘2通过竖直转动机构5带动顶座3在水平面转动，进而带动静子叶片在水平面转动，通过竖直转动机构5即可带动顶座3在竖直面转动，进而带动静子叶片倾斜转动，且通过相邻的外夹组件7和内推组件9之间的间隙，可以使静子叶片有充足的空隙进行线切割工作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。