一种轧机基础衬板安装方法与流程

本发明涉及轧机基础衬板施工，具体是一种轧机基础衬板安装方法。

背景技术：

1、在冷轧工程中，为了防止轧机在轧制过程中使用的乳化液冷却剂喷溅到设备基础上，对基础造成腐蚀，进而影响整个机组的正常生产运行，在轧机基础表面设置了衬板，用来保护轧机基础不被腐蚀，维护机组正常生产运行，且延长了机组使用寿命。

2、轧机基础衬板传统的安装方法如图1-2所示，先施工轧机基础1，在轧机基础1表面预埋钢板2用来固定衬板3，基础施工完成后，再安装基础衬板3，通过焊接的方法，将衬板3固定在设备基础面上。

3、衬板传统的安装方法，由于基础施工很难保证基础面的平整度，安装衬板时，衬板不能与基础面紧密贴合，易造成空鼓现象，空鼓处容易积液，且积液无法排除，对基础造成腐蚀。

4、在空鼓处钻孔注浆，或切割衬板重新安装等方法，处理衬板空鼓问题非常繁琐，且效果不是很好。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种轧机基础衬板安装方法，不仅有效的解决了衬板安装后易出现空鼓的问题，而且在保证安装质量的前提下，提高了工效，缩短了工程整体施工周期，节约了施工成本，能为类似工程提供很好的借鉴作用。

2、为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

3、本发明的第一个方面，提供了一种轧机基础衬板安装方法，包括：

4、s1、在加工好的衬板背面加焊锚固筋；

5、s2、在轧机基础施工支模时，用衬板代替轧机基础内侧的模板，在相邻两块衬板间预留间隙；

6、s3、在衬板预留间隙内侧紧贴扁钢，并点焊固定；

7、s4、利用脚手架对衬板进行支撑固定；

8、s5、浇注基础混凝土；

9、s6、待基础强度达到要求后，拆除外侧脚手架；

10、s7、衬板焊接，完成衬板安装工作。

11、优选的，步骤s1中，为￠12锚固筋。

12、优选的，步骤s2中，衬板间隙为3-5mm的间隙。

13、优选的，步骤s3中，为-30*3扁钢。

14、优选的，s6和s7之间还包括：清理衬板接缝。

15、与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

16、1、利用本发明的方法，衬板作为基础内侧的模板，随基础一起施工，有效的避免了轧机基础衬板传统安装方法易产生空鼓的现象，彻底解决了衬板与基础间积液造成基础腐蚀的问题，简单实用，值得推广；

17、2、本发明的方法经项目实际运用检验，不仅保证了施工质量和加快了施工进度，同时节约了模板使用量，节约了拆模工时，创造了一定的效益；

18、3、本发明的方法成功地为类似工程提供了降本增效、切实可行的施工方法和措施，为类似项目积累了经验和奠定了基础，应用前景良好。

技术特征：

1.一种轧机基础衬板安装方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种轧机基础衬板安装方法，其特征在于，步骤s1中，为￠12锚固筋。

3.如权利要求2所述的一种轧机基础衬板安装方法，其特征在于，步骤s2中，衬板间隙为3-5mm的间隙。

4.如权利要求1所述的一种轧机基础衬板安装方法，其特征在于，步骤s3中，为-30*3扁钢。

5.如权利要求4所述的一种轧机基础衬板安装方法，其特征在于，s6和s7之间还包括：清理衬板接缝。

技术总结
本发明公开了一种轧机基础衬板安装方法，包括：S1、在加工好的衬板背面加焊锚固筋；S2、在基础施工支模时，用第一层衬板代替基础一侧的模板，然后在第一层衬板外施工第二层衬板，第一层衬板与第二层衬板间预留间隙；S3、在衬板预留间隙内侧紧贴扁钢，并点焊固定；S4、利用脚手架对衬板进行支撑固定；S5、浇注基础混凝土；S6、待基础强度达到要求后，拆除外侧脚手架；S7、衬板焊接，完成衬板安装工作；本发明提供的方法，不仅有效的解决了衬板安装后易出现空鼓的问题，而且在保证安装质量的前提下，提高了工效，缩短了工程整体施工周期，节约了施工成本，能为类似工程提供很好的借鉴作用。

技术研发人员：范建中,秦永康,王志成,马铭旺,刘威
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11