一种圆弧端齿切削打磨一体设备的制作方法

1.发明属于端齿加工技术领域，具体涉及一种圆弧端齿切削打磨一体设备。


背景技术：

2.圆弧端齿如图1所示，在对其进行加工过程中，传统的加工设备一般是先切削，切削完成后对其切削部位进行打磨，由于切削工序与打磨工序为分开进行，导致整体加工时间有所增加，降低了整体加工效率，在此基础上，提出了一种可同步切削、打磨的一体加工设备。


技术实现要素：

3.1.发明的目的针对上述技术问题，发明提供了一种圆弧端齿切削打磨一体设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
4.2.技术方案为了达到上述目的，发明提供的技术方案为：一种圆弧端齿切削打磨一体设备，包括底座，所述底座的顶面支撑设有支撑台，所述支撑台四周设有对端齿进行夹紧的夹紧组件，所述底座的一侧设有对端齿进行切削加工的切削箱，沿着支撑台的转动方向上，所述底座的一侧同步设有对端齿进行打磨加工的打磨箱；所述底座的内壁设有带动支撑台进行间隙旋转的间隙传动组件，端齿经过切削箱切削后，间隙传动组件带动支撑台间隙转动至打磨箱方向上，打磨箱对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行。
5.进一步的改进在于：所述间隙传动组件包括设置在底座内壁底端的电机，所述电机输出端设有齿轮，所述齿轮上齿轮咬合有不完全齿轮，所述不完全齿轮上支撑设有支撑台。
6.进一步的改进在于：所述夹紧组件至少设有三组，且环绕端齿进行设置，所述夹紧组件包括设置在支撑台末端的气缸，所述气缸输出端设有推板，所述推板前端设有至少三组夹紧件，每组所述夹紧件滑动设置在推板内，夹紧件的末端呈圆形设置，对端齿侧部进行夹紧，所述夹紧件的另一端设有弹簧，所述弹簧限位设置在推板的滑槽内，至少三组夹紧件在气缸的推动下对端齿侧部进行夹紧。
7.进一步的改进在于：所述切削箱内设有切割电机，所述切割电机输出端可拆卸设有切削轮。
8.进一步的改进在于：所述打磨箱内设有打磨电机，所述打磨电机输出端可拆卸设有打磨头。
9.进一步的改进在于：还包括用于切削箱切割角度调节的调节组件，所述调节组件包括设置在底座内壁底端的驱动电机，所述驱动电机输出端设有转盘，所述转盘上设有第一l型板，所述第一l型板上滑动设有切削箱。
10.进一步的改进在于：还包括用于切削箱x轴方向上移动的x轴移动组件，所述x轴移动组件包括设置在转盘上的第一l型板，所述第一l型板内设有第一电机，所述第一电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块可限位滑动在第一l型板的底面，且所述第一螺块的底面通过z轴移动组件与切削箱相连。
11.进一步的改进在于：还包括用于打磨箱y轴方向上移动的y轴移动组件，所述y轴移动组件包括设置在底座一侧的第二l型板，所述第二l型板内设有第二电机，所述第二电机输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块可限位滑动在第二l型板的底面，且所述第二螺块的底面通过升降组件与打磨箱相连。
12.进一步的改进在于：所述z轴移动组件包括与第一螺块相连的空腔盒，所述空腔盒的内部一端设有步进电机，所述步进电机输出端设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有第三螺块，所述第三螺块限位滑动在空腔盒的限位槽内，且第三螺块与切削箱相连。
13.3.有益效果发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过夹紧组件将端齿固定在支撑台上，端齿经过切削箱切削后，间隙传动组件带动支撑台间隙转动至打磨箱方向上，打磨箱对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行，提高端齿的整体加工效率。
附图说明
14.图1为本发明待加工圆弧端齿结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明底座内部结构示意图；图4为本发明齿轮与不完成齿轮连接示意图；图5为本发明夹紧组件结构示意图；图6为本发明夹紧组件拆分状态示意图；图7为本发明x轴移动组件和z轴移动组件连接示意图；图8为本发明y轴移动组件结构示意图。
15.附图标记1-底座；2-支撑台；3-夹紧组件；31-气缸；32-推板；321-滑槽；33-夹紧件；34-弹簧；4-切削箱；41-切削轮；5-打磨箱；51-打磨头；6-间隙传动组件；61-电机；62-齿轮；63-不完全齿轮；7-调节组件；71-驱动电机；72-转盘；8-x轴移动组件；81-第一电机；82-第一螺杆；83-第一螺块；84-第一l型板；9-y轴移动组件；91-第二l型板；92-第二电机；93-第二螺杆；94-第二螺块；10-z轴移动组件；101-步进电机；102-第三螺杆；103-第三螺块；104-限位槽；105-空腔盒；11-升降组件。
具体实施方式
16.在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
19.现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
实施例
20.参照图1-8，本实施例提供了一种圆弧端齿切削打磨一体设备，包括底座1，所述底座1的顶面支撑设有支撑台2，所述支撑台2四周设有对端齿进行夹紧的夹紧组件3，所述底座1的一侧设有对端齿进行切削加工的切削箱4，沿着支撑台2的转动方向上，所述底座1的一侧同步设有对端齿进行打磨加工的打磨箱5；所述底座1的内壁设有带动支撑台2进行间隙旋转的间隙传动组件6，端齿经过切削箱4切削后，间隙传动组件6带动支撑台2间隙转动至打磨箱5方向上，打磨箱5对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行。
21.其中，所述间隙传动组件6包括设置在底座1内壁底端的电机61，所述电机61输出端设有齿轮62，所述齿轮62上齿轮咬合有不完全齿轮63，所述不完全齿轮63上支撑设有支撑台2，由于电机61传动过程中，齿轮62随之进行转动，齿轮62转动过程中，将该传动力间隙传动给不完全齿轮63，不完全齿轮63在转动过程中带动支撑台2进行转动，从而对不同部位的端齿进行逐一加工，不完全齿轮63的齿轮可根据实际需求进行设置。
22.其中，所述夹紧组件3至少设有三组，且环绕端齿进行设置，所述夹紧组件3包括设置在支撑台2末端的气缸31，所述气缸31输出端设有推板32，所述推板32前端设有至少三组夹紧件33，每组所述夹紧件33滑动设置在推板32内，夹紧件33的末端呈圆形设置，对端齿侧部进行夹紧，所述夹紧件33的另一端设有弹簧34，所述弹簧34限位设置在推板32的滑槽321内，至少三组夹紧件33在气缸31的推动下对端齿侧部进行夹紧。
23.夹紧件33圆形端部对端齿侧部在夹紧过程中，由于每个弹簧34的受力不同，从而导致每组夹紧件33所对应的弹簧34伸缩长度可根据其挤压受力情况进行设置，便于对圆形端齿的侧部进行适应性夹紧。
24.其中，所述切削箱4内设有切割电机，所述切割电机输出端可拆卸设有切削轮41，所述打磨箱5内设有打磨电机，所述打磨电机输出端可拆卸设有打磨头51，由于切削箱4对产品进行切削以及打磨箱5对产品端齿进行打磨为本领域常规技术手段，在此不做赘述。
25.本实施例还包括用于切削箱4切割角度调节的调节组件7，所述调节组件7包括设置在底座1内壁底端的驱动电机71，所述驱动电机71输出端设有转盘72，所述转盘72上设有第一l型板84，所述第一l型板84上滑动设有切削箱4，在转盘72上设有刻度盘，方便调节组件7对调节的角度进行观察。
26.在本实施例中，对支撑台2以及转盘72的具体结构以及形状不做要求，便于控制其转动即可。
27.本实施例还包括用于切削箱4x轴方向上移动的x轴移动组件8，所述x轴移动组件8包括设置在转盘72上的第一l型板84，所述第一l型板84内设有第一电机81，所述第一电机81输出端设有第一螺杆82，所述第一螺杆82上螺纹连接有第一螺块83，所述第一螺块83可限位滑动在第一l型板84的底面，且所述第一螺块83的底面通过z轴移动组件10与切削箱4相连，第一l型板84的末端设有第一支撑板，所述第一螺杆82的末端轴承连接在第一支撑板上。
28.启动第一电机81，第一电机81带动第一螺杆82进行传动，由于第一螺杆82与第一螺块83螺纹连接，且第一螺块83限位滑动在第一l型板84底面，故第一电机81转动过程中，第一螺块83带动整个切削箱4沿着第一螺杆82（x轴）的方向上进行移动。
29.本实施例还包括用于打磨箱5y轴方向上移动的y轴移动组件9，所述y轴移动组件9包括设置在底座1一侧的第二l型板91，所述第二l型板91内设有第二电机92，所述第二电机92输出端设有第二螺杆93，所述第二螺杆93上螺纹连接有第二螺块94，所述第二螺块94可限位滑动在第二l型板91的底面，且所述第二螺块94的底面通过升降组件11与打磨箱5相连，升降组件11为电动升降杆或电动推杆或液压杆。
30.且第二l型板91的末端设有第二支撑板，所述第二螺杆93的末端轴承连接在第二支撑板上。
31.启动第二电机92，第二电机92带动第二螺杆93进行传动，由于第二螺杆93与第二螺块94螺纹连接，且第二螺块94限位滑动在第二l型板91底面，故第二电机92转动过程中，第二螺块94带动整个打磨箱5沿着第二螺杆（y轴）的方向上进行移动。
32.其中，所述z轴移动组件10包括与第一螺块83上下相连的空腔盒105，所述空腔盒105的内部一端设有步进电机101，所述步进电机101输出端设有第三螺杆102，所述第三螺杆102上螺纹连接有第三螺块103，所述第三螺块103限位滑动在空腔盒105的限位槽104内，且第三螺块103与切削箱4相连。
33.启动步进电机101，步进电机101输出端设有第三螺杆102，又第三螺杆102螺纹连接第三螺块103，且第三螺块103限位滑动在空腔盒105的限位槽内，故步进电机101转动过程中，第三螺块103带动切削箱沿着第三螺杆102（z轴）的方向上进行移动。
34.由图1可知，圆弧端齿的齿径，由端齿内向端齿外的方向上，其槽径渐大，因此在对其切削过程中，先采用切削轮41切削一组槽径相同的槽体，之后通过调节组件7调节切割轮的切割角度，对其两侧分别进行切削，从而切割成如图1所述的槽体。
35.以上所述实施例仅表达了发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围；因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。