一种木塑板一体式加工设备的制作方法

1.本发明涉及木塑板加工设备技术领域，具体为一种木塑板一体式加工设备。


背景技术：

2.木塑板在挤出压制等方法成型后，会经过打磨、切割、去除碎屑，再经由码放整齐后运输出厂。
3.现有的大部位车间，在进行打磨、切割、去除碎屑，码放等工序时，是单独存在的，就会使得木塑板在加工时，中间运输环节耽误大量的时间，同时也会造成车间内空间利用率大大下降，从而影响大批量木塑板的加工生产的效率，因此，有必要设计出一种包含打磨、切割、去除碎屑，码放的木塑板一体式加工设备。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木塑板一体式加工设备，以解决上述背景技术中提出的木塑板在进行打磨、切割、去除碎屑，码放等工序时，是单独存在的，就会使得木塑板在加工时，中间运输环节耽误大量的时间，同时也会造成车间内空间利用率大大下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板一体式加工设备，包括：
7.打磨单元，用于对压制成型的木塑板进行双面打磨并去除打磨后的灰尘；
8.切割单元，沿木塑板运输方向垂直设置，用于对打磨后的木塑板进行多段切割；
9.码放单元，沿木塑板运输方向垂直设置，用于对切割后的木塑板进行端部碎屑去除并进行整体的码放；
10.运输单元，设置于打磨单元、切割单元以及码放单元之间，用于加工后的木塑板运输至下一道工序。
11.优选的，所述运输单元包括传输带a、传输带b、传输带c，所述传输带a和打磨单元进料端连接，用于压制成型的木塑板运输至打磨单元进行打磨处理，所述传输带b连接于打磨单元的出料端，用于打磨处理后的木塑板运输至切割单元，所述切割单元和传输带b以及传输带c保持垂直设置，所述传输带c设置于切割单元的下料端，并和传输带b以切割单元为对称中心对称设置，所述码放单元和传输带c的末端垂直连接，且向传输带b一侧延伸设置。
12.优选的，所述打磨单元包括：
13.机架，用于承载打磨单元整体；
14.下表面处理机构，设置于机架上且靠近传输带a一侧对木塑板下表面进行处理；
15.上表面处理机构，设置于机架上且靠近传输带b一侧对木塑板上表面进行处理；
16.校准处理机构，设置于传输带a和机架连接处，对传输带a运输来的多条木塑板进行校准对齐且同时对木塑板上下表面灰尘进行去除。
17.优选的，所述切割单元包括：
18.切割机构，设置有多组，用于对木塑板进行多段式切割；
19.输送机构，设置于切割机构两侧且和所述传输带b和传输带c连接，用于将木塑板切割前后的运输；
20.按压机构，设置于单组切割机构两侧，用于输送机构将木塑板移动至切割机构处进行切割时，对木塑板进行向下按压，防止木塑板切割时发生偏移。
21.优选的，所述码放单元包括：
22.清理机构，设置于传输带c出料口处，以对传输带c传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；
23.码放机构，设置于清理机构的出料口处，对清理机构横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠。
24.优选的，所述校准处理机构包括：
25.伸缩式推条，用于对多个木塑板进行端部校准对齐的；
26.调节组件，根据木塑板数量的不同对伸缩式推条长度进行调节；
27.动力组件，用于推动伸缩式推条来回移动配合传输带a运输木塑板使木塑板端部对齐的；
28.辅助组件，用于配合动力组件在推动伸缩式推条时对运输的木塑板向中间靠拢的；
29.表面清理组件，在木塑板校准对齐后，对其上下两面进行表面灰尘、颗粒杂质进行处理的。
30.优选的，所述输送机构包括：
31.第一链条式输送带，设置有多组，且位于切割机构下方；
32.第一输送带，设置于传输带b和第一链条式输送带之间，用于将木塑板从传输带b上输送至第一链条式输送带上；
33.第二输送带，设置于传输带c和第一链条式输送带之间，用于将切割够后的木塑板从第一链条式输送带运输至传输带c上
34.优选的，所述按压机构包括：
35.安装板，所述安装板设置于第一链条式输送带正上方，一组所述按压机构设置有两个安装板，所述安装板均和第一链条式输送带一一对应，所述第一链条式输送带上的链条上间隔固定设置有带有摩擦纹的运输块；
36.两组弹性按压组件，两组所述弹性按压组件对称设置于一个安装板两侧，以配合第一链条式输送带上的运输块，在木塑板切割时对木塑板切割部位两侧进行按压固定。
37.优选的，所述清理机构包括：
38.第二链条式输送带，设置于传输带c的出料口处，且于传输带c垂直设置；
39.推料件，设置于传输带c上，用于将竖向运输过来的木塑板推送至第二链条式输送带上；
40.清理件，设有两组且对称设置于第二链条式输送带两侧，用于木塑板在第二链条式输送带运输至码放机构的过程中，对木塑板的两端的碎屑进行逐步清理。
41.优选的，其特征在于，所述码放机构包括：
42.底座，设置于清理机构出料处，所述底座上设有叉车槽，用于承载清理机构运输过
来的木塑板；
43.限位夹板，设有两组，对称设置于底座两端，且和底座进行卡和设置，所述限位夹板远离清理机构一端设置有挡板，用于对输送来的木塑板进行每层的限位码放；
44.高度调节件，设置于两个限位夹板上，用于调节限位夹板的高度，以实现底座上下移动，使木塑板于底座上层层码放；
45.同步移动件，固定设置于地面上，用于带动高度调节件进行相向以及背向运送，实现底座上码放完毕后的每层木塑板的端部对齐以及解除限位夹板对底座的卡和。
46.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
47.本发明通过打磨单元、切割单元、码放单元配合运输单元进行整体的设计使用，可较少加工的时间，同时能够节省空间的利用，同时使得空间排布显得更加有序，增加空间利用率，同时能够在工作过程中多次对木塑板上灰尘以及碎屑进行清理，从而提高木塑板整体的品质。
附图说明
48.图1为本发明整体结构示意图；
49.图2为本发明打磨单元整体结构图；
50.图3为本发明运输带以及处理单元连接立体图；
51.图4为本发明打磨单元正视图；
52.图5为本发明运输带处处理单元正视图；
53.图6为本发明伸缩式推条和上清理板连接示意图；
54.图7为本发明伸缩式推条和上清理板连接处截图；
55.图8为本发明连接件整体结构图；
56.图9为本发明运输带处处理单元俯视截图；
57.图10为本发明上、下清理板清理示意图；
58.图11为码放单元整体结构图；
59.图12为输送机构和按压机构连接处剖视图；
60.图13为码放单元整体结构图；
61.图14为清理机构整体示意图；
62.图15为清理机构原理示意图；
63.图16位码放机构正视图；
64.图17为图2中a处放大图；
65.图18为图5中b处放大图；
66.图19为图9中c处放大图；
67.图20为图9中d处放大图；
68.图21为图10中e处放大图；
69.图22为图12中f处放大图。
70.附图标记：1-打磨单元；11-机架；111-上支架；112-下支架；12-下表面处理机构；121-下打磨带；122-第一导轨；123-下压导轨；124-下表面清扫轮；125-下表面吸尘罩；126-u型槽；127-气缸；13-上表面处理机构；131-上打磨带；132-上压导轨；133-上表面清扫轮；
134-上表面吸尘罩；14-校准处理机构；141-伸缩式推条；1411-连接条；1412-连接板；142-调节组件；1421-滑板；1422-连接件；14221-套环板；14222-柱型滑轴；14223-方形条；14224-圆形通槽；14225-限位块；14226-卡槽；14227-转动件；14228-圆形开口1423-同步调节件；14231-齿条；14232-齿轮；143-动力组件；144-辅助组件；1441-夹持辊；1442-套板；1443-伸缩杆；145-表面清理机构；1451-翻转板；1452-上清理板；1453-第一弹性件；1454-下清理板；1455-第二弹性件；146-滑槽；2-切割单元；21-切割机构；22-输送机构；221-第一链条式输送带；222-第一输送带；223-第二输送带；23-按压机构；231-安装板；232-弹性按压组件；2321-转动条；2322-按压滚轮；2323-限位柱；2324-连接柱；2325-第三弹性件；3-码放单元；31-清理机构；311-第二链条式输送带；312-推料件；3121-推板；3122-第一动力件；313-清理件；3131-清理框；3132-清理槽；3133-分隔板；3134-开口；3135-密封条板；3136-进风管；3137-吸风管；32-码放机构；321-底座；322-限位夹板；323-高度调节件；3231-连接块；3232-单向螺纹杆；3233-第二动力件；324-同步移动件；3241-承载座；3242-限位移槽；3243-双向螺纹杆；3244-第三动力件；3235-移动座；4-运输单元；41-传输带a；42-传输带b；43-传输带c。
具体实施方式
71.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种木塑板一体式加工设备，包括：
73.打磨单元1，用于对压制成型的木塑板进行双面打磨并去除打磨后的灰尘；
74.切割单元2，沿木塑板运输方向垂直设置，用于对打磨后的木塑板进行多段切割；
75.码放单元3，沿木塑板运输方向垂直设置，用于对切割后的木塑板进行端部碎屑去除并进行整体的码放；
76.运输单元4，设置于打磨单元1、切割单元2以及码放单元3之间，用于加工后的木塑板运输至下一道工序；
77.通过打磨单元1、切割单元2、码放单元3以及运输单元4的整体设计，可以实现木塑板加工的打磨、切割、码放以及在加工过程中的表面清洁和碎屑处理，使得码放后的木塑板成品品质更好，同时大大加快工序流程的时间，另外，通过切割单元2以及码放单元3排布设置，可以使得整体空间利用率大大增加。
78.请参阅图1，所述运输单元4包括传输带a41、传输带b42、传输带c43，所述传输带a41和打磨单元1进料端连接，用于压制成型的木塑板运输至打磨单元1进行打磨处理，所述传输带b42连接于打磨单元1的出料端，用于打磨处理后的木塑板运输至切割单元2，所述切割单元2和传输带b42以及传输带c43保持垂直设置，所述传输带c43设置于切割单元2的下料端，并和传输带b42以切割单元2为对称中心对称设置，所述码放单元3和传输带c43的末端垂直连接，且向传输带b42一侧延伸设置；
79.通过运输单元4和各个加工单元的连接设计，可以使得整体工序更加流畅，从而加快加工工序的时间，同时节省空间的占用，提高利用面积。
80.请参阅图1-10和17-21，所述打磨单元1包括：
81.机架11，用于承载打磨单元1整体，所述机架11包括上支架111和下支架112，所述上支架111和下支架112之间设置有气缸，可通过气缸调节上支架111和下支架112之间的间距，从而适应对不同厚度的木塑板进行打磨；
82.下表面处理机构12，设置于机架11上且靠近传输带a41一侧对木塑板下表面进行处理；
83.其中，下表面处理机构12包括：
84.下打磨带121，设置于下支架112上且靠近打磨单元1的进料口一侧，所述下支架112上设有便于下打磨带取出更换的u型槽126；
85.第一导轨122，设置于下支架112上，用于将木塑板运输至下打磨带121；
86.下压导轨123，设置于上支架111上端，通过气缸带动其上下移动，配合第一导轨122对木塑板进行上下限位，使得木塑板在打磨过程中更加稳定；
87.下表面清扫轮124，设置于下打磨带121出料侧同时配合其对木塑板打磨后进行表面灰尘清扫；
88.下表面吸尘罩125，设置于下表面清扫轮远离下压导轨123一侧，配合下表面清扫轮对木塑板下表面打磨后对木塑板表面的灰尘进行吸取；
89.上表面处理机构13，设置于机架11上且靠近传输带b42一侧对木塑板上表面进行处理；
90.其中，上表面处理机构13包括：
91.上打磨带131，设置于上支架111上且靠近打磨单元1的出料口一侧；
92.上压导轨132，设置于下支架112上，用于承载将木塑板并运输至传输带b42上，通过气缸127带动其上下移动；
93.上表面清扫轮133，设置于上打磨带131出料侧同时配合其对木塑板打磨后进行表面灰尘清扫；
94.上表面吸尘罩134，设置于上表面清扫轮133远离上打磨带131一侧，配合上表面清扫轮对木塑板上表面打磨后对木塑板表面的灰尘进行吸取；
95.其中，所述上表面吸尘罩134上设有可调节式出料导轨135，用于打磨处理后的木塑板进行下压工作，防止进入传输带b42的木塑板发生位置偏移，从而影响打磨质量，同时可调节式出料导轨135两侧通过滑动安装于上表面吸尘罩134吸尘板上，通过螺栓拧动调节其高度，从而适应不同厚度的木塑板；
96.校准处理机构14，设置于传输带a41和机架11连接处，对传输带a41运输来的多条木塑板进行校准对齐且同时对木塑板上下表面灰尘进行去除；
97.请参阅图11、12、22，所述切割单元2包括：
98.切割机构21，设置有多组，用于对木塑板进行多段式切割，所述切割机构21可设置为切割刀；
99.输送机构22，设置于切割机构21两侧且和所述传输带b42和传输带c43连接，用于将木塑板切割前后的运输；
100.按压机构23，设置于单组切割机构21两侧，用于输送机构22将木塑板移动至切割机构21处进行切割时，对木塑板进行向下按压，防止木塑板切割时发生偏移；
101.在多条由打磨单元1运输来的木塑板，输送机构22会将多条木塑板横向运输至切割机构21切割至多段，并在切割过程中通过按压机构23进行按压，放置切割时发生偏移，切割后在通过输送机构22将多段木塑板一排排的间隔运输至传输带c43上，实现木塑板在传输带c43上运输至码放单元3时，能够进行一个个上料；
102.请参阅图13-16，所述码放单元3包括：
103.清理机构31，设置于传输带c43出料口处，以对传输带c43传输竖向过来的木塑板转换成横向排布输送，并在输送过程中对端部碎屑进行清理；
104.码放机构32，设置于清理机构31的出料口处，对清理机构31横向运输过来的木塑板进行一层一层的码放堆叠；
105.通过清理机构31的设计，可将竖向运输而来的木塑板变成横向运输至码放机构32进行码放，以便于码放机构32对木塑板进行码放，同时在传输过中对木塑板切割后两端部的碎屑进行清理；
106.其中，所述校准处理机构14包括：
107.伸缩式推条141，用于对多个木塑板进行端部校准对齐的；
108.所述伸缩式推条141由多组连接条1411以及连接板1412相互通过转轴转动设置实现其伸缩转动，所述伸缩式推条141两端和调节组件142相连接；
109.调节组件142，根据木塑板数量的不同对伸缩式推条141长度进行调节；
110.其中，所述调节组件142包括：
111.对称设置于伸缩式推条141两端的滑板1421；
112.设置于滑板1421上用于连接件1422在动力组件143推动下进行滑动的滑槽146；
113.将滑板1421和伸缩式推条141两端进行连接的连接件1422；
114.其中，所述连接件1422包括：
115.和伸缩式推条141上转轴进行套设连接的套环板14221；
116.于滑板1421滑槽146中滑动的柱型滑轴14222；
117.转动设置于柱型滑轴14222下端的方形条14223，所述方形条14223和套环板14221固定设置，所述方形条14223的宽度和滑槽146内侧的开槽口的宽度向适应，以保证其能有稳定滑动，所述柱型滑轴14222上设置有用于方形条14223转动的圆形通槽14224，所述方形条14223贯穿圆形通槽14224一侧设置有限位块14225，所述滑槽146最前端设置有转动件14227，所述转动件14227可设置为转角电机，所述转动件端部设置有卡块，所述限位块14225上设置有配合转动件14227上卡块带动其转动的卡槽14226，所述所述滑槽146内端部设置有圆形开口14228，以用于方形条14223转动；
118.两个对称设置的所述滑板1421下端设置有根据木塑板数量不同进行同步移动调节其间距的同步调节件1423，所述同步调节件1423包括对称设置于滑板1421下端且分别于两个滑板1421进行连接的齿条14231以及啮合设置于两个齿条14231之间带动齿条14231进行同步运动的齿轮14232，所述齿轮14232通过连接的电机带动其进行转动；
119.动力组件143，用于推动伸缩式推条141来回移动配合传输带a41运输木塑板使木塑板端部对齐的，所述动力组件143设置为两组同步运作的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定的套环转动设置上支座两侧的下端；
120.辅助组件144，用于配合动力组件143在推动伸缩式推条141时对运输的木塑板向
中间靠拢的；
121.其中，所述辅助组件144包括：
122.对称且转动设置于传输带a41两侧的两组夹持辊1441；
123.转动套设于同侧两个夹持辊1441辊轴上的套板1442；
124.设置于连接件1422上的伸缩杆1443，所述伸缩杆1443一端固定设置于连接件1422，另一端即伸缩杆1443的伸缩端转动套设于最近的一个夹持辊1441的辊轴上；
125.表面清理组件145，在木塑板校准对齐后，对其上下两面进行表面灰尘、颗粒杂质进行处理的；
126.其中，所述表面清理组件145包括：
127.设置于伸缩式推条141上的翻转板1451，所述伸缩式推条141中部的转轴延伸至连接板1412上固定设置，另外，为了连接板1412能够进一步的稳定设置于伸缩式推条141上，所述伸缩式推条141上转动设置的转轴数量为奇数设置，保证所述伸缩式推条141中部的转轴延伸至连接板1412上固定设置位置在伸缩式推条141伸缩时位置不会发生改变；
128.转动设置于翻转板1451上的上清理板1452；
129.设置于上清理板1452和翻转板1451之间且使上清理板1452在转动后清理端能够进行紧贴木塑板上表面的第一弹性件1453，所述第一弹性件1453可设置为压缩弹簧；
130.转动设置于传输带a41上的下清理板1454；
131.设置于传输带a41下方对下清理板1454进行弹性支撑使下清理板1454的清理端能紧贴木塑板的下表面的第二弹性件1455，所述第二弹性件1455可设置为压缩弹簧。
132.请参阅图11、12，所述输送机构22包括：
133.第一链条式输送带221，设置有多组，且位于切割机构21下方，所述第一链条式输送带221上的链条上间隔固定设置有带有摩擦纹的运输块，所述运输块的设置可以更好的配合按压机构23进行木塑板切割时的按压效果；
134.第一输送带222，设置于传输带b42和第一链条式输送带221之间，用于将木塑板从传输带b42上输送至第一链条式输送带221上；
135.第二输送带223，设置于传输带c43和第一链条式输送带221之间，用于将切割够后的木塑板从第一链条式输送带221运输至传输带c43上；
136.所述第一传输带222和第二传输带223下方均设置有气缸，用于带动其进行上下移动，从而在木塑板运输至传输带b42端部时，将木塑板抬起，然后运输至第一链条式输送带221上；
137.请参阅图11、12、22，所述按压机构23包括：
138.安装板231，所述安装板231设置于第一链条式输送带221正上方，一组所述按压机构23设置有两个安装板231，所述安装板231均和第一链条式输送带221一一对应；
139.两组弹性按压组件232，两组所述弹性按压组件232对称设置于一个安装板231两侧，以配合第一链条式输送带221上的运输块，在木塑板切割时对木塑板切割部位两侧进行按压固定；
140.其中，所述弹性按压组件232包括：
141.多个设置于安装板231上转动条2321，多个所述转动条2321均阵列排布于安装板231上，且向传输带b42一侧倾斜布设，所述转动条2321上端和安装板231转动设置，下端转
动设置有按压滚轮2322；
142.多个限位柱2323，多个所述限位柱2323均设置于安装板231上，使转动条2321在不对木塑板进行按压时能够进行倾斜限位实现转动条2321倾斜布设；
143.多个连接柱2324，多个所述连接柱2324均固定设置于转动条2321上；
144.第三弹性件2325，所述第三弹性件2325一端固定设置于连接柱2324上，另一端固定设置于前一个用于对转动条2321进行限位的所述限位柱2323上，所述第三弹性件2325可设置为压缩弹簧，所述限位柱2323的数量比安装条的数量多一个，第一链条式输送带221将木塑板运输至按压滚轮2322时，会带动按压滚轮2322转动，同时使得安装条转动，并使得第三弹性件2325进行拉伸，使按压滚轮2322对木塑板产生一个向下的按压力，同时配合运输块使木塑板在切割时能够更加稳定。
145.请参阅图13-15，所述清理机构31包括：
146.第二链条式输送带311，设置于传输带c43的出料口处，且于传输带c43垂直设置；
147.推料件312，设置于传输带c43上，用于将竖向运输过来的木塑板推送至第二链条式输送带311上，所述推料件312包括两组推板3121，滑动设置于传输带c43侧框架上，所述推板3121上连接有第一动力件3122，用于带动推板3121进行滑动，将传输带c43上的木塑板推至第二链条式输送带311上，其中，第一动力件3122可设置为伸缩式的动力件，如气缸、电动伸缩杆等；
148.清理件313，设有两组且对称设置于第二链条式输送带311两侧，用于木塑板在第二链条式输送带311运输至码放机构32的过程中，对木塑板的两端的碎屑进行逐步清理；
149.其中，所述清理件313包括：
150.清理框3131，设于第二链条式输送带311上水平面侧，所述清理框3131内设置有清理槽3132，所述清理槽3132上端设置为弧形，下端设置为矩形，所述清理框3131靠近第二链条式输送带311一侧设置有开口3134，用于木塑板端部滑入；
151.分隔板3133，设置有多组，且间隔固定设置于第二链条式输送带311的链条上，且其形状和清理槽3132向匹配；
152.密封条板3135，设置有多组，设置于相邻的两个分隔板3133之间，固定于链条上，两个所述分隔板3133、其中间的密封条板3135和清理框3131以及木塑板的端部构成一个个清理空间；
153.进风管3136，间隔设置于清理框3131侧壁，用于向一个个清理空间内输入气流，对木塑板端部进行吹风；
154.吸风管3137，间隔设置于清理框3131底部，与所述进风管3136匹配使用，于清理孔空间内形成循环气流，实现进风管3136将木塑板端部的碎屑吹起后，通过吸风管3137排出；
155.在木塑板运输至第二链条式输送带311上，向码放机构32的输送过程中，木塑板会经过一个个清理空间，从而逐步实现木塑板端部碎屑的清理，在运输过程中，清理空间内的碎屑会逐步减少，从而达到对碎屑的完全清理。
156.请参阅图13、16，所述码放机构32包括：
157.底座321，设置于清理机构31出料处，所述底座321上设有叉车槽，用于承载清理机构31运输过来的木塑板；
158.限位夹板322，设有两组，对称设置于底座321两端，且和底座321进行卡和设置，所
述限位夹板322远离清理机构31一端设置有挡板3221，用于对输送来的木塑板进行每层的限位码放,所述挡板3221和限位夹板322的下端对底座321进行卡和位置处设置有插接槽3222，用于底座321插入放置；
159.高度调节件323，设置于两个限位夹板322上，用于调节限位夹板322的高度，以实现底座321上下移动，使木塑板于底座321上层层码放；
160.其中，所述高度调节件323包括：
161.连接块3231，固定设置于限位夹的侧边；
162.单向螺纹杆3232，螺纹连接于连接板1412上，远离连接块3231一端设置有第二动力件3233；
163.导滑条3234，滑动连接于连接块3231上；
164.移动座3235，滑动设置于同步移动件324上，所述导滑板1421和所述第二动力件3233均固定设置移动座3235上；
165.同步移动件324，固定设置于地面上，用于带动高度调节件323进行相向以及背向运送，实现底座321上码放完毕后的每层木塑板的端部对齐以及解除限位夹板322对底座321的卡和；
166.其中，所述同步移动件324包括：
167.承载座3241，设置于底座321下方，于地面上固定设置；
168.限位移槽3242，设置于承载座3241上用于移动座3235滑动；
169.双向螺纹杆3243，设置于限位移槽3242内，与两个移动座3235螺纹连接，端部贯穿承载座3241连接有第三动力件3244；
170.其中，第二动力件3233和第三动力件3244可设置为转动电机；
171.第三动力件3244转动，从而带动双向螺纹杆3243转动，带动移动座3235移动进而实现限位夹板322的相向和背向移动；
172.工作原理：
173.一、打磨前的调节，通过一组多个木塑板的数量，可以得出该组木塑板的总宽度，从而根据其总宽度，通过同步调节件1423调节滑板1421之间的距离，从而调节伸缩式推条141的长度；
174.二、打磨前的校准和灰尘清理，木塑板在传输带a41上运输至打磨单元1进口处，动力件开始工作，推动连接件1422于滑槽146内来回滑动，带动伸缩式推条14141来回推动过程中配合传输带a41的上料，可将一组多个木塑板进行对齐，同时在连接件1422来回移动的过程中，会带动与其固定连接的伸缩杆1443另一端的夹持辊1441进行摆动，其中连接件1422移动至滑槽146和传输带a41平行方向位置处滑动时，夹持辊1441对木塑板进行持续夹持，使得木塑板在对齐过程中能向中间靠拢，当连接件1422在动力件带动连接件1422移动至滑槽146弧形位置处，夹持辊1441停止对木塑板进行夹持，夹持辊1441向传输带a41侧边转动，同时在伸缩式推条141来回移动多次后，大约4-5次，动力件会将连接件1422中的柱型滑轴14222推至滑槽146的最前端的圆形开口3134处，然后转角电机开始开始工作带动卡块移动至卡槽14226内，然后带动其转动度，使得伸缩式推条141上的上清理板1452在第一弹性件1453的作用下和木塑板上表面贴合，同时下清理板1454在第二弹性件1455的作用下会个木塑板的下表面贴合，由于伸缩式推条141在转动90度后，会和木塑板平行，接触木塑板
的限位，木塑板在传输带a41的运输下会传输至打磨单元1进行打磨；
175.三、打磨，木塑板在对运输至打磨单元1内后，会对其上下表面进行进行一次性打磨处理，同时对其打磨后产生的灰尘，碎屑进行吸出后，传输带b42运输至切割单元2处。
176.四、切割，输送机构22会将木塑运输至第一链条式输送带221上，经过按压机构23配合运输块在木塑板切割时对木塑板进按压，切割后将木塑板间隔的一条条的由传输带c43运输至码放单元3；
177.五、木塑板端部清理，退料件会将竖向运输过来的切割后的木塑板推送至第二链条式输送带311上，通过清理件313进行清理，然后运输至码放机构32进行码放；
178.六、码放、木塑板在第二链条式输送带311上去除碎屑出料后，后面的木塑板会将前一个木塑板向前推动至底座321上，同时由挡板3221进行限位，当一层木塑板码放完毕后，高度调节单元会带动限位夹板322下降一层，重复上述过程，直至完成整个码放后，同步移动件324会带动高度调节件323同步移动，使限位夹板322对木塑板进行夹持，使得码放的木塑板进行整体的端部对齐，然后叉车会将叉车壁插入底座321的叉车槽内，然后同步移动件324带动限位夹板322两侧移动，解除对底座321的卡和，叉车拖走底座321，然后同步移动件324带动限位夹板322进行复位后，再将下一个底座321从插接槽3222内插入限位夹板322上进行卡和。
179.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
180.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。