一种船舶锻件的锻造设备及锻造工艺的制作方法

1.本发明涉及锻造领域，更具体地说，涉及一种船舶锻件的锻造设备及锻造工艺。


背景技术：

2.在轮船制作的时候难免会用到各种锻件。锻造设备在锻造工件时会不断的冲压工件，工件表面的氧化皮延展性较差，在冲压过程会从工件的表面脱落，形成碎渣屑，这些碎渣屑落在锻造台面上，在锻造工件时，这些碎渣屑很容易冲压进工件内，影响工件的锻造质量，在锻造时需要及时的清理掉这些碎渣屑。
3.现公开文件（1）一种带有清理机构的锻造装置，专利号为：202122021457.9，公开文件（1）中通过气流吹向锻造台面，然后把台面上碎渣屑吹走，虽然该种方案也能及时去除锻造台上的碎屑渣，但是气流在吹动时会吹向工件，从而加快工件温度的降低速度，这样就会导致工件在锻造时延展性降低，影响工件的锻造质量，在碎屑较大时通过气流难以把大碎屑吹走，只有通过加大气流，这样会进一步的提高工件的降温速度。
4.公开文件（2）一种方便清理碎屑的锻造设备，专利号为：202011289733.3，公开文件（2）中在每次锻造结束后或者锻造前通过拉动拉手带动毛刷，使毛刷清理锻造台的台面，这样操作较为的繁琐。
5.为此，提出一种船舶锻件的锻造设备及锻造工艺。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种船舶锻件的锻造设备及锻造工艺，可以实现电机驱动承重台与模具转动，使得坯料被均匀锻造，在承重台转动时扫板会清理掉承重台上的碎渣屑，避免碎渣屑被冲压到坯料内影响锻件的产品质量。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种船舶锻件的锻造设备，包括底座和架体，所述底座、架体两者固定连接，底座的上端转动连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧边啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有电机，所述电机安装在底座的上端，所述第一齿轮的上端固定连接有承重台，所述承重台的外圆面设置有围罩，所述围罩的下端与底座的上端边缘位置固定连接，所述围罩的上端安装有扫板，所述扫板的一端安装有第一滑轮，所述第一滑轮用于贴在模具的侧表面；所述架体上安装有液压头，所述架体的内部靠近液压头的位置安装有电控机构，所述液压头上升时触发电控机构开启，电控机构控制电机工作，所述液压头下降时触发电控机构关闭，电控机构控制电机停止工作。
9.进一步的，所述电控机构包括第一导电块、第二导电块、第三导电块、第二滑轮；所述架体的内部靠近液压头的位置开设有空腔，所述空腔的左侧壁滑动连接有第三导电块，所述第三导电块的右侧安装有第二滑轮，所述第二滑轮与液压头抵紧设置，所述空腔的左侧壁嵌入安装有第一导电块，所述空腔的左侧壁位于第一导电块的上方位置嵌入安装有第
二导电块，所述第一导电块和第二导电块与电机电性连接。
10.进一步的，所述围罩的外圆面安装有进气管，所述扫板呈空心结构设计，所述扫板的侧表面开设有均匀分布的排气口，所述扫板与围罩的下方连通。
11.进一步的，所述围罩的内部靠近上端位置缠绕有线圈，所述承重台的内部安装有导磁板，所述线圈在通电时通过磁感变化使导磁板自行发热。
12.进一步的，所述电机的外部安装有筒罩，所述进气管的一端延伸至围罩的内部并与筒罩固定连接。
13.进一步的，所述扫板的内部对应排气口的位置安装有排气管，所述排气管的内部设置有阻气板，所述阻气板的上下两端均固定连接有转轴，所述转轴与排气管的内壁转动连接，所述转轴的外圆面绕接有扭簧，所述扭簧的一端与排气管内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转轴固定连接，所述排气管的内壁靠近阻气板的位置固定连接有限位块。
14.进一步的，所述围罩的外圆面固定连接有收集筒，所述收集筒的外圆面侧壁高于内圆面的侧壁。
15.进一步的，所述底座的上端固定连接有均匀分布的导热柱。
16.进一步的，所述第二齿轮采用阻热材料制作而成，且第二齿轮的外圆面涂抹有一层气凝胶。
17.一种适用于船舶锻件锻造的工艺，包括如下步骤：s1：锻造清理：通过液压头上升时触发电控机构开启，电机驱动承重台与模具转动，在承重台转动时扫板会清理掉承重台上的碎渣屑，避免碎渣屑被冲压到坯料内影响锻件的产品质量，同时也实现坯料被均匀锻造，在液压头下移冲压时触发电控机构关闭，电控机构控制电机停止工作，可以避免承重台处的碎渣屑被冲压到坯料内；s2：保温锻造：通过线圈通电，利用磁感加热原理使导磁板升温并加热承重台，承重台会对上表面坯料进行加热，使坯料在锻造时能很好的保证自身的温度，从而保证坯料自身的延展性，进而保证锻件的锻造效果；s3：提高清理：在气流流经导热柱时，气流会被加热，热气流从排气口处排出，排气口喷出的气流会吹向碎渣屑，从而进一步的提高对碎渣屑的清理效果，也保证了气流喷出的温度，从而避免喷出的气流影响到坯料的自身温度，尽可能的维护坯料自身的温度，来保证坯料的锻造效果。
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过电机驱动承重台与模具转动，实现坯料被均匀锻造，在承重台转动时扫板会清理掉承重台上的碎渣屑，避免碎渣屑被冲压到坯料内影响锻件的产品质量。
19.（2）本方案通过线圈通电，利用磁感加热原理使导磁板升温并加热承重台，承重台会对上表面坯料进行加热，使坯料在锻造时能很好的保证自身的温度，从而保证坯料自身的延展性，进而保证锻件的锻造效果。
20.（3）本方案通过气泵进行供气，气流从排气口处排出，排气口喷出的气流会吹向碎渣屑，从而进一步的提高对碎渣屑的清理效果，在气流流经导热柱时，气流会被加热，从而避免喷出的气流影响到坯料的自身温度，尽可能的维护坯料自身的温度，来保证坯料的锻造效果（4）本方案通过气泵喷出的气流最先流经筒罩，实现对电机的降温处理，避免电机
受到热气流的影响，从而保证电机能稳定的进行工作。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构立体视图；图2为本发明的整体结构侧面视图；图3为本发明底座内部的展示图；图4为本发明的第一齿轮及连接部的展示图；图5为本发明的围罩与连接部件的展示图；图6为本发明液压头内部的剖面视图；图7为本发明承重台内部的剖面视图；图8为本发明扫板的立体视图；图9为本发明扫板的局部半剖图；图10为本发明排气管内部的展示图。
22.图中标号说明：1、底座；2、架体；3、液压头；4、连接柱；5、第一齿轮；6、承重台；7、第二齿轮；8、电机；9、围罩；10、扫板；11、第一滑轮；12、第一导电块；13、第二导电块；14、第三导电块；15、第二滑轮；16、空腔；17、进气管；18、排气口；19、筒罩；20、导热柱；21、排气管；22、阻气板；23、转轴；24、扭簧；25、限位块；26、收集筒；27、导磁板；28、模具。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1至图5和图8，一种船舶锻件的锻造设备，包括底座1和架体2，底座1、架体2两者固定连接，底座1的上端转动连接有连接柱4，连接柱4的上端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的侧边啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的下端固定连接有电机8，电机8安装在底座1的上端，第一齿轮5的上端固定连接有承重台6，承重台6的外圆面设置有围罩9，围罩9的下端与底座1的上端边缘位置固定连接，围罩9的上端安装有扫板10，扫板10的一端安装有第一滑轮11，所述第一滑轮11用于贴在模具的侧表面；所述架体2上安装有液压头3，所述架体2的内部靠近液压头3的位置安装有电控机构，所述液压头3上升时触发电控机构开启，电控机构控制电机8工作，所述液压头3下降时触发电控机构关闭，电控机构控制电机8停止工作。
25.通过采用上述技术方案，把模具28固定在承重台6上，然后向模具28内放入坯料，并开启锻造设备使液压头3进行上下伸缩，来实现锻造模具28内的坯料，液压头3在上升会开启电控机构，电控机构会控制电机8转动，液压头3在下降时会关闭电控机构，同时电机8停止转动；电机8在工作时会带动第二齿轮7转动，第二齿轮7在转动时会带动啮合连接的第一齿轮5转动，同时承重台6与模具28会一同跟着第一齿轮5转动，液压头3在上下来回伸缩
时就可以均匀的冲压模具28内的坯料，在锻造时坯料表面的氧化层会脱落到承重台6上。扫板10采用弹性材料制作而成，扫板10上的第一滑轮11贴在模具28的侧表面，保证扫板10清理的有效面积，在液压头3上移时，模具28与承重台6转动，扫板10会清理落在承重台6上的碎渣屑，清理过的承重台6局部面积会来到液压头3的正下方，在液压头3下移冲压时，可以避免承重台6该处的碎渣屑被冲压到坯料内，本发明通过驱动承重台6与模具28的转动，实现坯料被均匀锻造时，同时扫板10能清理掉承重台6上的碎渣屑，避免碎渣屑被冲压到坯料内影响锻件的产品质量。
26.如图4、图6所示，电控机构包括第一导电块12、第二导电块13、第三导电块14、第二滑轮15；架体2的内部靠近液压头3的位置开设有空腔16，空腔16的左侧壁滑动连接有第三导电块14，第三导电块14的右侧安装有第二滑轮15，第二滑轮15与液压头3抵紧设置，空腔16的左侧壁嵌入安装有第一导电块12，空腔16的左侧壁位于第一导电块12的上方位置嵌入安装有第二导电块13，第一导电块12和第二导电块13与电机8电性连接。
27.为了保证液压头3在移动时能带动第二滑轮15移动，本方案中的第二滑轮15与液压头3的侧表面是抵紧设置，且第二滑轮15的外表面呈粗糙设计，可以增加第二滑轮15与液压头3之间的摩擦力；也可以是安装第二滑轮15的支架可以采用弹性材料制作而成，且弹性材料处于被压缩状态，保证第二滑轮15与液压头3的侧表面抵紧的程度，这样在液压头3上移动时会带动第二滑轮15转动，同时也会带动第二滑轮15与第三导电块14向空腔16的上端移动，最后第三导电块14的上下两端会分别与第二导电块13、第一导电块12接触，此时电机8的电路接通，电机8会转动起来；在液压头3向下移动时，会带动第二滑轮15反向转动，同时会带动第二滑轮15与第三导电块14向空腔16的下端移动，最后第三导电块14会与第二导电块13分离，电机8的电路断开，电机8停止工作。
28.如图4、图5所示，围罩9的外圆面安装有进气管17，扫板10呈空心结构设计，扫板10的侧表面开设有均匀分布的排气口18，扫板10与围罩9的下方连通。
29.通过采用上述技术方案，进气管17与外界气泵，通过气泵向围罩9与承重台6组成的空间内输入高压气体，高压气体最后会进入到扫板10内，并从排气口18处排出，扫板10在清理碎渣屑时，排气口18喷出的气流会吹向碎渣屑，从而进一步的提高对碎渣屑的清理效果。另外气泵的电源电路可以与第一导电块12、第二导电块13电性连接，在扫板10工作时，气泵工作，扫板10停止工作时气泵也停止工作，这样一定程度上可以节约电能。
30.如图4、图5、图7所示，围罩9的内部靠近上端位置缠绕有线圈，承重台6的内部安装有导磁板27，所述线圈在通电时通过磁感变化使导磁板27自行发热。
31.坯料在锻造时温度会逐渐降低，其自身的延展性也会降低，本发明在锻造时对围罩9内部的线圈进行供电，通入高频电流，线圈产生的磁场不断变换，此时导磁板27会自身发热，该处利用电磁感应加热原理，导磁板27的热量会传递给承重台6，承重台6会对上表面坯料进行加热，使坯料在锻造时能很好的保证自身的温度，从而保证坯料自身的延展性，进而保证锻件的锻造效果。另外围罩9内部流动的空气会被承重台6、连接柱4加热，热气流从排气口18处排出，保证了气流喷出的温度，从而避免喷出的气流影响到坯料的自身温度，尽可能的维护坯料自身的温度。在围罩9的外表面及底座1的外表面均包裹有一层隔热材料，避免热量的传递导致围罩9与底座1的温度过高，影响工人操作的问题，也一定程度上起到保温的作用，来减少热量的流失。
32.如图3、图4所示，电机8的外部安装有筒罩19，进气管17的一端延伸至围罩9的内部并与筒罩19固定连接。
33.通过采用上述技术方案，进气管17内的气体会先进入到筒罩19内，并从筒罩19的上下两端排出，这样温度低的气流会最先吹向电机8，然后再流向围罩9的内部进行升温，实现对电机8的降温处理，避免电机8受到热气流的影响，从而保证电机8能稳定的进行工作。
34.如图9、图10所示，扫板10的内部对应排气口18的位置安装有排气管21，排气管21的内部设置有阻气板22，阻气板22的上下两端均固定连接有转轴23，转轴23与排气管21的内壁转动连接，转轴23的外圆面绕接有扭簧24，扭簧24的一端与排气管21内壁固定连接，扭簧24的另一端与转轴23固定连接，排气管21的内壁靠近阻气板22的位置固定连接有限位块25。
35.通过采用上述技术方案，气流在从排气口18处排出时会先经过排气管21，气流推动阻气板22转动，同时带动转轴23转动，且扭簧24发生偏转，在气流停止后 ，扭簧24带动转轴23反向转动，同时阻气板22也会反向转动，直到顶到限位块25时停止转动，在气流停止时实现关闭排气口18，可以避免异物从排气口18进入到扫板10内部，最后导致扫板10堵塞的问题。
36.如图1、图2所示，围罩9的外圆面固定连接有收集筒26，扫板10与气流清理的碎渣屑会进入到收集筒26内实现对碎渣屑自动收集，工人只需要定期使用铲板和毛刷清理收集筒26内的碎渣屑即可，收集筒26的外圆面侧壁高于内圆面的侧壁，在气流吹动碎渣屑时收集筒26的外侧壁可以阻碍气流，避免碎渣屑顺着气流直接从收集筒26的上方流过。
37.如图3所示，底座1的上端固定连接有均匀分布的导热柱20，导磁板27升温后，通过热传递最后底座1的温度也会升高，通过安装导热柱20，底座1的热量会传递给导热柱20，到导热柱20呈多组设置，可以增大气流的接触面积，从而提高对气流的加热速度，保证排气口18处气流排出的温度。
38.第二齿轮7采用阻热材料制作而成，可以减缓第一齿轮5与第二齿轮7之间的热传递，从而避免热量传递给电机8，筒罩19上端排出的气流也会吹向第二齿轮7，尽可能的减缓第二齿轮7的升温速度，第二齿轮7的外圆面涂抹有一层气凝胶，这样可以最大限度的减缓第一齿轮5对第二齿轮7的热传递，另外电机8与底座1之间也安装有一层隔热材料，来避免底座1的热量传递给电机8，从而保证电机8的工作环境。
39.一种适用于船舶锻件锻造的工艺，包括如下步骤：s1：锻造清理：通过液压头3上升时触发电控机构开启，电机8驱动承重台6与模具28转动，在承重台6转动时扫板10会清理掉承重台6上的碎渣屑，避免碎渣屑被冲压到坯料内影响锻件的产品质量，同时也实现坯料被均匀锻造，在液压头3下移冲压时触发电控机构关闭，电控机构控制电机8停止工作，可以避免承重台6处的碎渣屑被冲压到坯料内；s2：保温锻造：通过线圈通电，利用磁感加热原理使导磁板27升温并加热承重台6，承重台6会对上表面坯料进行加热，使坯料在锻造时能很好的保证自身的温度，从而保证坯料自身的延展性，进而保证锻件的锻造效果；s3：提高清理：在气流流经导热柱20时，气流会被加热，热气流从排气口18处排出，排气口18喷出的气流会吹向碎渣屑，从而进一步的提高对碎渣屑的清理效果，也保证了气流喷出的温度，从而避免喷出的气流影响到坯料的自身温度，尽可能的维护坯料自身的温
度，来保证坯料的锻造效果。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。