一种五金冲压模具脱模装置的制作方法

1.本发明涉及五金件技术领域，尤其涉及一种五金冲压模具脱模装置。


背景技术：

2.五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，现有技术中的模具冲压过后，模具的脱模存在很大的麻烦，传统脱模通过外在的工具进行夹持从而完成脱模。
3.为了解决上述问题，中国专利cn211516037u公开了一种五金冲压模具脱模装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有上模具，左侧所述竖板内设有对上模具进行调节的第一调节机构，所述上模具的下端可拆卸连接有压铸头。
4.通过转动的方式对五金进行移动时，容易造成五金的撞击损坏，同时也由于在冲压时，容易造成五金卡设在模具内部，转动的过程中不能快速的将五金件转移，降低了脱模的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中容易造成五金卡设在模具内部，转动的过程中不能快速的将五金件转移，降低了脱模的效率的缺点，而提出的一种五金冲压模具脱模装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种五金冲压模具脱模装置，包括：底架，其特征在于，所述底架上侧设置有冲压组件，所述冲压组件包括安装架、限位环架、压板和伸缩柱，两个所述安装架对称竖直固定连接在底架上，所述限位环架底面固定连接在两个连接架上端，两个所述伸缩柱对称设置在限位环架两侧，且移动端竖直向上设置，所述压板固定连接在两个伸缩柱上端，位于限位环正上方，且压板内部设置有冲压模；
8.所述限位环架内部设置有底托组件，所述底托组件包括底柱、滑动柱、托板和模板，所述底柱固定连接在底架上，且位于两个安装架之间，所述滑动柱滑动设置在底柱内部，所述托板固定连接在滑动柱上端，且密封滑动设置在限位环架内部，所述模板固定连接在托板上方，用于塑模；
9.所述滑动柱内部设置有顶起组件，所述顶起组件用于顶出模板上的模具。
10.优选的，所述顶起组件包括分离块、顶杆、密封块，所述滑动柱上端中部开始有安装口，所述分离块固定安装在安装口内部，且内部环状开始有多个分离口，多个所述顶杆垂直固定连接在底柱内部，且上端滑动设置在了分离口内部，所述密封块固定连接在顶杆顶端，且密封卡设在分离口内部。
11.优选的，所述安装架侧边设有导料架，所述导料架包括水平架和倾斜架，所述水平
架设置在托板移动到最下端时的水平位置，且内侧设有与托板契合的弧形槽，所述倾斜架固定连接在水平架远离托板的一侧，且倾斜向下设置。
12.优选的，所述底架远离导料架的一端设置有推动组件，所述推动组件用于推出顶杆上五金件。
13.优选的，所述推动组件包括驱动模块、推动杆和推环，所述驱动模块固定安装在底架远离导料架的一端，所述推动杆垂直固定连接在驱动模块的竖直侧，所述推环连接在推杆端部，所述推环竖直偏转的连接在推杆的端部，且推环为弧形杆，由弹性材质制成。
14.优选的，所述驱动模块一侧固定安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制键，所述控制面板用于控制推动杆。
15.优选的，所述限位环架内部两侧对称设置有两个脱模组件，所述脱模组件用于推动限位环架内部的五金件。
16.优选的，所述脱模组件包括连接片、拉动块和弹性杆，所述限位环内部对称开设有两个条形槽，所述连接片滑动设置在条形槽内部，且连接片截面为弧形片，与限位环内壁组成一个完整的圆，所述弹性杆固定连接在连接片上端，且与拉动块进行固定连接。
17.优选的，所述拉动块由两个大小不同的梯形块组成，两个所述梯形块底面较大的一侧固定连接，且体积小的梯形块靠近条形槽设置，所述弹性杆固定连接在体积大的梯形块底面大的一侧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、在冲压过程中，将需要冲压的材料放置在模板上，同时在冲压过程中，滑动柱带动托板上移，将模板移动到限位环架内部，这时上下移动的伸缩柱带动整个压板下移，对放置在限位环架内部的材料进行冲压处理，冲压完成之后，下移的滑动柱，使内部的顶起组件将五金件顶起，从而起到了快速脱模的效果；
20.2、倾斜架固定连接在水平架远离托板的一侧，且倾斜向下设置，通过水平架将五金件进行移动，同时通过倾斜架将推出五金件进行位置转移，方便了整体的快速移动；
21.3、通过推动组件将顶出的五金件从模板推动到导料架内部，从而实现自动化的脱模处理，减少了人工的使用，提高了脱模移出的效率；
22.4、为了避免需要冲压的五金件由于冲压变形，卡设在限位环架内部，通过脱模组件，使五金件可以下移，避免卡住。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的正面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的侧面结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的冲压组件结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的冲压组件剖视图；
27.图5为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的推动组件结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种五金冲压模具脱模装置的顶起组件结构示意图。
29.图中：1底架、2冲压组件、21安装架、22限位环架、23压板、24伸缩柱、3底托组件、31底柱、32滑动柱、33托板、34模板、4顶起组件、41分离块、42顶杆、43密封块、5导料架、51水平架、52倾斜架、6推动组件、61驱动模块、62推动杆、63推环、7控制面板、8脱模组件、81连接
片、82拉动块、83弹性杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.参照图1-6，一种五金冲压模具脱模装置，包括：底架1，底架1上侧设置有冲压组件2，冲压组件2包括安装架21、限位环架22、压板23和伸缩柱24，两个安装架21对称竖直固定连接在底架1上，限位环架22底面固定连接在两个连接架上端，两个伸缩柱24对称设置在限位环架22两侧，且移动端竖直向上设置，压板23固定连接在两个伸缩柱24上端，位于限位环正上方，且压板23内部设置有冲压模；
33.限位环架22内部设置有底托组件3，底托组件3包括底柱31、滑动柱32、托板33和模板34，底柱31固定连接在底架1上，且位于两个安装架21之间，滑动柱32滑动设置在底柱31内部，托板33固定连接在滑动柱32上端，且密封滑动设置在限位环架22内部，模板34固定连接在托板33上方，用于塑模；
34.滑动柱32内部设置有顶起组件4，顶起组件4用于顶出模板34上的模具。
35.应用上述技术方案的实施例中，在冲压过程中，将需要冲压的材料放置在模板34上，同时在冲压过程中，滑动柱32带动托板33上移，将模板34移动到限位环架22内部，这时上下移动的伸缩柱24带动整个压板23下移，对放置在限位环架22内部的材料进行冲压处理，冲压完成之后，下移的滑动柱32，使内部的顶起组件4将五金件顶起，从而起到了快速脱模的效果。
36.本实施例中优选的技术方案，顶起组件4包括分离块41、顶杆42和密封块43，滑动柱32上端中部开始有安装口，分离块41固定安装在安装口内部，且内部环状开始有多个分离口，多个顶杆42垂直固定连接在底柱31内部，且上端滑动设置在了分离口内部，密封块43固定连接在顶杆42顶端，且密封卡设在分离口内部，当滑动柱32进行上下滑动之后，顶杆42顶起塑形完成的五金件，将五金件顶出同于塑形的模型中；
37.安装架21侧边设有导料架5，导料架5包括水平架51和倾斜架52，水平架51设置在托板33移动到最下端时的水平位置，且内侧设有与托板33契合的弧形槽，倾斜架52固定连接在水平架51远离托板33的一侧，且倾斜向下设置，通过水平架51将五金件进行移动，同时通过倾斜架52将推出五金件进行位置转移，方便了整体的快速移动；
38.底架1远离导料架5的一端设置有推动组件6，推动组件6用于推出顶杆42上五金件，通过推动组件6将顶出的五金件从模板34推动到导料架5内部，从而实现自动化的脱模处理，减少了人工的使用，提高了脱模移出的效率；
39.推动组件6包括驱动模块61、推动杆62和推环63，驱动模块61固定安装在底架1远离导料架5的一端，推动杆62垂直固定连接在驱动模块61的竖直侧，推环63连接在推杆端部，推环63竖直偏转的连接在推杆的端部，且推环63为弧形杆，由弹性材质制成，当完成冲压处理的五金件被顶起之后，通过数据控制的驱动模块61驱动推动杆62进行伸缩，从而利
用推环63将五金件从模板34上推出，从导料架5处进行移出收集；
40.驱动模块61一侧固定安装有控制面板7，控制面板7上设置有显示屏和控制键，控制面板7用于控制推动杆62，控制面板7根据需要冲压的不同的五金件对驱动模块61进行设置，保证了各种五金件的快速移出；
41.限位环架22内部两侧对称设置有两个脱模组件8，脱模组件8用于推动限位环架22内部的五金件，为了避免需要冲压的五金件由于冲压变形，卡设在限位环架22内部，通过脱模组件8，使五金件可以下移，避免卡住；
42.脱模组件8包括连接片81、拉动块82和弹性杆83，限位环内部对称开设有两个条形槽，连接片81滑动设置在条形槽内部，且连接片81截面为弧形片，与限位环内壁组成一个完整的圆，弹性杆83固定连接在连接片81上端，且与拉动块82进行固定连接，滑动柱32带动托板33下移，下移的托板33带动连接片81和拉动块82进行下移，通过拉动块82对五金件的上侧进行下压，从而完成脱模，避免五金件位置的卡设；
43.拉动块82由两个大小不同的梯形块组成，两个梯形块底面较大的一侧固定连接，且体积小的梯形块靠近条形槽设置，弹性杆83固定连接在体积大的梯形块底面大的一侧，两个梯形块制成的拉动块82在使用时，当拉动块82移动到限位环架22上端时，拉动块82在弹性杆83的作用下竖直向上，保证了五金件的冲压，当托板33下移时，体积小的梯形块受到条形槽的阻挡，使整个拉动块82由竖直变为水平，在下移的过程中对五金件进行下压。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。