一种屏蔽罩加工用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及屏蔽罩加工技术领域，具体涉及一种屏蔽罩加工用冲压设备。


背景技术：

2.屏蔽是电工学中的一种装置方式。为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽罩，屏蔽罩是由冲压设备冲制而成。
3.公开号为cn214022947u的专利说明书中公开了一种屏蔽罩冲压模具，该屏蔽罩冲压模具包括基础组件和下料组件。所述下料组件包括第二驱动件、顶料板、套筒、弹簧、滑杆和限位板。使用时，将待加工工件放在下模上，启动第一驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动第二固定块上的冲头下降，限位板随之下降，并在弹簧的作用下将工件两侧边缘压紧，然后冲头完成冲孔，第一驱动件活塞杆收回，限位板在冲头后脱离工件，用于防止工件卡在冲头上，随后启动第二驱动件，第二驱动件的活塞杆伸出通过第二连杆带动顶料板将工件顶出，由操作人员取下并换上新的工件。该冲压模具存在一些不足：首先，该装置的上下模具分别固定连接在装置上，无法更换，导致在冲压不同批次不同大小的屏蔽罩时使用不便，即该冲压模具的使用范围有限；其次，该冲压模具的冲压过程较为复杂，其不具备快速循环冲压功能，导致冲压效率较低；最后，一些规模较小的工厂在面对不同批次不同大小的屏蔽罩订单时，在保证可完成订单任务的前提下，会根据生产成本更改生产方式，该冲压模具生产成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种屏蔽罩加工用冲压设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种屏蔽罩加工用冲压设备，包括底座，所述底座中部设置有空腔，所述空腔固定连接有冲压座，所述冲压座一侧固定连接有两个连接块，其中一个所述连接块一侧开设有接入孔；两个所述连接块之间转动连接有转动座，所述转动座包括有压杆接孔；所述冲压座一侧滑动连接有冲压柄，所述冲压柄与所述转动座活动连接，所述冲压柄底端可拆卸连接有上模，所述底座固定连接有紧固板，所述紧固板顶面可拆卸连接有下模；所述底座一侧安装有气缸，所述气缸顶端固定连接有顶片。
7.作为本发明进一步的方案：所述转动座还包括有固定连接于底部一端的转动杆，所述转动座底部在远离所述转动杆一端的两侧均开设有转孔，其中一个所述转孔与相邻的所述连接块转动连接，且另一个所述转孔与所述接入孔同轴心线且同径，所述压杆接孔位于所述转动座顶部，且贯穿所述转动座一侧并延伸至另一侧的中部。
8.作为本发明进一步的方案：所述压杆接孔插接有手压杆，所述手压杆为“l”字型。
9.作为本发明进一步的方案：所述底座侧面为“l”字型，所述冲压座在远离所述底座竖直向结构的一侧开设有限位槽，所述冲压柄一侧于所述限位槽内滑动连接；所述转动杆
转动连接有曲柄销，所述曲柄销远离所述转动杆的一侧与所述冲压柄转动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述接入孔插接有飞轮件，所述飞轮件包括有飞轮和与所述飞轮固定连接的转动栓，所述转动栓一侧穿过所述接入孔并与相邻的所述转孔固定连接，所述底座底面一侧放置有驱动电机，所述驱动电机与所述飞轮之间安装有传动带。
11.作为本发明进一步的方案：所述上模于内部底面中间开设有凹槽，所述凹槽内螺旋连接有换模钉，所述换模钉贯穿所述上模并与所述冲压柄连接，所述换模钉底面高于所述上模底面。
12.作为本发明进一步的方案：所述紧固板顶面开设有两个紧固槽，所述下模边缘处于所述紧固槽正上方设置有若干个紧固孔，各所述紧固孔与下方所述紧固槽之间均连接有螺栓。
13.作为本发明进一步的方案：所述紧固板和所述下模均于所述气缸正上方设置有顶孔，所述顶片直径小于所述顶孔直径。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明中，通过在冲压柄下方由换模钉可拆卸连接了上模，并且换模钉底面高于上模内侧的顶面，压模时不与屏蔽罩原件接触，同时在底座水平向部分固定连接了紧固板，并在紧固板上表面借助紧固槽可拆卸连接了上模，通过对上下模的适配更换，配合驱动电机和手压杆的使用，实现了对不同屏蔽罩的压模组件的适配性更换，提高了设备的适用范围。
16.2、本发明中，通过在底座上固定连接冲压座，并在冲压座上端两侧设置连接块，在其中一个连接块的一侧设置了贯穿式的接入孔，并在接入孔的同轴心线方向于转动座上开设了转孔，将飞轮件的转动栓穿过接入孔并与转孔固定连接，通过在底座一侧放置驱动电机，并在驱动电机和飞轮件之间安装传动带，开启驱动电机后传动至上模，完成对上模的周期性快速上下移动，配合与冲压柄同周期移动的气缸，实现了对屏蔽罩的快速生产和取件。
17.3、本发明中，当工厂需要处理较大单量和较短工期的屏蔽罩订单时，采用驱动电机进行屏蔽罩生产，当需要处理较小单量和较长工期的屏蔽罩订单时，则通过在转动座一侧设置压杆接孔，在压杆接孔内插接手压杆，通过对手压杆的上推和下压带动冲压柄和上模的上下移动，配合气缸顶片的顶出，实现了对屏蔽罩生产过程中根据实际生产需求的差异化生产，提高生产时的经济效益。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明取屏蔽罩状态图；
21.图3是本发明更换手压杆的结构示意图；
22.图4是本发明转动座的侧面结构示意图；
23.图5是本发明转动座的正面结构示意图；
24.图6是本发明飞轮件的结构示意图；
25.图7是本发明冲压柄与上模连接结构示意图；
26.图8是本发明气缸顶出下模状态图。
27.图9是本发明屏蔽罩结构示意图。
28.图中：1、底座；2、空腔；3、冲压座；4、限位槽；5、冲压柄；6、连接块；7、转动座；71、转动杆；72、转孔；73、压杆接孔；8、手压杆；9、接入孔；10、飞轮件；101、飞轮；102、转动栓；11、曲柄销；12、换模钉；13、上模；14、紧固板；141、紧固槽；15、下模；16、气缸；17、顶片；18、驱动电机；19、传动带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图9所示，一种屏蔽罩加工用冲压设备，包括底座1，底座1整体呈“l”字型，在底座1的底面两侧固定连接了安装条，安装条两侧分别用螺钉固定，用于提高底座1和工作台之间连接的紧密度，提高其在冲压过程中的稳定性，底座1竖直段的中部设置了空腔2，该空腔2处焊接了冲压座3，由于冲压座3的作用为冲压操作的连接座，故通过与底座1焊接的方式使其与底座1成为一体，同时，冲压座3中部于竖直向开设了过孔，使底座1和冲压座3的结合体的重心位置位于底座1的底部，又因为底座1被螺钉安装在工作台上，故设备在进行冲压操作过程中较为稳定，结构强度较高。
31.如图3至图5所示，冲压座3在远离空腔2的一侧开设了限位槽4，限位槽4在竖直向为贯通状且水平向截面为燕尾槽结构，在限位槽4处滑动连接了冲压柄5，冲压柄5一侧设置了与限位槽4适配的连接条，用于与限位槽4之间限位滑动，冲压座3的顶部一端的两侧均设置了连接块6，连接块6呈斜向上状态，其顶端远离底座1的竖直向部分，两个连接块6之间转动连接了转动座7，转动座7底部一侧固定连接了转动杆71，并在底部的另一端两侧均开设了转孔72，其中一个转孔72用于与连接块6相邻侧的连接柱(未示出)转动连接，且另一个转孔72则用于与飞轮件10固定连接；转动座7顶部一侧设置了压杆接孔73，压杆接孔73贯穿转动座7一侧并延伸至另一侧的中部，压杆接孔73一侧设置了用于限位条状槽，手压杆8为“l”字型，在与限位条状槽连接处设置了适配的限位条(未示出)，使手压杆8在于压杆接孔73插接时不发生相对转动，转动座7中间部分仅由转动杆71连接，便于后期转动；其中一个连接块6的顶端设置了接入孔9，接入孔9用于接入飞轮件10。
32.如图1至图3所示，转动座7和冲压柄5之间活动连接了曲柄销11，曲柄销11两端均开设了过孔，分别用于与转动座7的转动杆71转动连接和与冲压柄5上端的连杆转动连接，需要说明的是，曲柄销11的长度大于转动座7侧面对角线长度与冲压柄5连杆与顶端之间距离之和，则在转动座7转动过程中不会与冲压柄5接触，保证转动座7转动过程中的不受阻碍。
33.如图1和图7所示，冲压柄5底端通过换模钉12可拆卸连接了上模13，上模13在底面中部设置了凹槽，在凹槽内安装了用于与冲压柄5固定的换模钉12，故在进行冲压过程中时，用于固定的换模钉12对屏蔽罩不构成影响，换模钉12为内六角紧固钉，当需要处理不同批次不同大小的屏蔽罩时，通过内六角扳手将换模钉12拆掉，更换当前批次屏蔽罩冲压所用的上模13即可实现对上模13的适配性更换，简单便捷。
34.底座1水平向部分的上表面固定连接了紧固板14，紧固板14上表面中部开设了两条紧固槽141，紧固槽141侧面截面为“t”字型，两个紧固槽141之间可拆卸连接了下模15，下模15在紧固槽141的正上方于边缘位置设置了四个紧固孔，当需要对下模15固定或者适配上模13进行更换时，通过将用于固定的螺栓的螺钉由紧固槽141插入，随后对准下模15的各个紧固孔，再将螺栓(未示出)的螺母进行固定，则可实现对下模15的固定，需要更换时，拆开各螺母将下模15取下即可，同时，需要说明的是，紧固孔内安装的螺母高度同低于位于下模15上表面，作用与换模钉12相同，避免影响压制屏蔽罩。
35.如图1和图8所示，底座1底面固定连接了底板，底板上方的底座1设置了气缸腔，底板上表面安装了气缸16，气缸16的伸缩杆顶端固定连接了顶片17，紧固板14和下模15在顶片17的正上方均开设了顶孔，顶孔的直径大于顶片17的直径，便于顶片17通过气缸16的伸缩杆顶至上模13上表面的上方，用于屏蔽罩的脱模。
36.实施例一
37.如图1、图2和图6所示，当工厂所接的订单需要压制的屏蔽罩量较大、工期较紧时，则采用电力驱动方式进行屏蔽罩的压模生产，提高生产效率；首先，将飞轮件10安装在连接块6一侧的接入孔9处，接入孔9为贯穿孔，其贯穿所在侧的连接块6并与转动座7的转孔72同轴心线且同径，飞轮件10包括了飞轮101和与飞轮101固定连接的转动栓102，转动栓102穿过接入孔9并与转孔72固定连接，同时，在底座1一侧放置驱动电机18，驱动电机18与飞轮101之间套接了传动带19，压模时，将屏蔽罩原件通过机械手(未示出)放置在下模15上表面，随后开启驱动电机18，驱动电机18带动传动带19转动飞轮件10，飞轮件10的转动栓102带动转动座7转动，由于转动座7的转孔72和转动杆71轴心线分别位于转动座7的底部两端，则在转动座7转动过程中，与转动杆71活动连接的曲柄销11则带动底部的冲压柄5于限位槽4内进行周期性的上下动作，冲压柄5则带动上模13对不断放置的屏蔽罩进行与下模15的冲压，在上模13冲压完成，进行上移动作过程中，气缸16上移带动顶片17将压模好的屏蔽罩顶出，顶出的屏蔽罩则由机械手推离装置，在压模过程中，气缸16的上下动作与冲压柄5的上下动作周期相同。
38.实施例二
39.如图3所示，当工厂所接屏蔽罩冲压的订单批次工期长、量较小时，则可首先将安装的飞轮件10卸下，除去驱动电机18和传动带19，将手压杆8插入转动座7的压杆接孔73，上推手压杆8时，转动座7带动曲柄销11上提冲压柄5，此时将待冲压的屏蔽罩原件放入下模15上表面，随后下压手压杆8，传动至上模13完成对屏蔽罩的压制，随后再次将手压杆8上推，此时气缸16将屏蔽罩通过顶片17顶出，完成对屏蔽罩的取出；手压模式耗能更小，成本较低，使设备具备了根据实际生产需求进行差异化生产的能力。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。