一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置的制作方法

1.本发明涉及线缆校直技术领域，具体是一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，在电缆加工领域中，电缆质量的好坏受很多因素的影响，是否矫直其中是很重要的一个因素，电缆不直会导致电阻改变，通电时热量过大，最终引发火灾。
3.经检索，专利号为cn106159802b的输电线拉紧调直装置，本发明结构简单、操作方便且便于远程携带；本发明中的拉紧滑块利用丝杠传动可对输电线路的死弯或慢弯进行有效的拉紧拉直处理，丝杠传动拉力大且行程长易于输电线折弯的恢复，同时在拉紧过程中锁紧机构能够限制输电线的圆周运动，可防止输电线发生转动出现散股的现象；在某些情况下，如单纯的进行拉紧处理，有时只是消除了折弯处的部分弹性变形，有些部分仍存在弹性变形，一旦松开其会发生回弹，为防止其回弹，本发明中的压紧轮可使得输电线的折弯处发生塑性变形，从而可实现输电线的调直处理且不会发生回弹；因在拉紧处理时，拉紧力较大，为有效保证拉紧滑块在拉紧丝杠的带动下，平稳运动，在两个支撑立板上增加了两个第二导向杆，第二导向杆可实现对拉紧滑块上部的导向。
4.经检索，专利号为cn208015249u的一种输电铁塔电线拉紧装置，通过设置有电线锁紧装置和夹固装置，用于将电线固定在拉紧装置上，便于拉紧，同时减轻夹头对电线的挤压力，避免电线变形，通过设置有气缸、拉杆、高强度拉力弹簧和拉力计组合，用于拉动电线进行拉紧，根据需求调整拉紧力，给电线提供一个缓冲端，避免电线内部结构损坏，结构简单，操作简捷，大大提高拉紧效率和精准性。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对电缆进行拉紧调直时，需要使用外部工具拧动螺栓来对电缆进行固定，费时费力；为此，我们提供了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置解决以上问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面转动连接有两个支撑板，两个所述支撑板的底面均与工作台的上表面固定连接，其中一个所述支撑板的外表面安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，两个所述支撑板之间设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括螺纹连接在双向丝杆外表面的两个螺纹板，两个所述螺纹板的底面均与工作台的上表面滑动连接，两个所述螺纹板的内部均开设
有放置槽，两个所述螺纹板的外表面均设置有第二限位机构。
8.进一步的，所述第一限位机构还包括两个拉板，两个所述拉板分别位于两个螺纹板的上方，两个所述拉板的底面均固定连接有连接块。
9.进一步的，两个所述连接块远离两个拉板的一面均固定连接有夹持环，两个所述夹持环远离两个连接块的一面均固定连接有橡胶弹垫。
10.进一步的，两个所述拉板的底面均固定连接有四个第一弹簧和两个矩形杆，两个所述螺纹板的外表面均固定连接有两个矩形板，且矩形板的上表面与第一弹簧远离拉板的一端固定连接，四个所述矩形杆的底端分别贯穿四个矩形板并延伸至四个矩形板的外部。
11.进一步的，四个所述矩形杆的内部均开设有限位孔，四个所述矩形杆的底端均固定连接有限位板。
12.进一步的，所述第二限位机构包括四个直角板，四个所述直角板的外表面分别与两个螺纹板的外表面固定连接，四个所述直角板的外表面均固定连接有第二弹簧。
13.进一步的，四个所述第二弹簧远离四个直角板的一端均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的一端分别贯穿四个直角板并延伸至四个直角板的外部。
14.与现有技术相比，该电力施工用高压输电线拉紧调直装置具备如下有益效果：
15.1、本发明通过双向丝杆、支撑板、电机、第一限位机构和第二限位机构之间的配合，利用第一限位机构和第二限位机构可便于对待拉紧调直的电缆进行固定，相比较使用外部工具拧动螺栓来对电缆进行固定，更加的省时省力，利用双向丝杆、支撑板和电机可在完成对电缆的固定后对电缆进行拉紧调直。
16.2、本发明通过限位杆和限位孔之间的配合，当未对电缆进行固定时，限位杆会插接在限位孔的内部来对拉板、夹持环和矩形杆等进行限位，通过设置橡胶弹垫，在对电缆进行固定时不会对电缆的外表面造成损伤。
附图说明
17.图1为本发明的立体正视结构示意图；
18.图2为本发明第一限位机构和第二限位机构的立体结构示意图；
19.图3为本发明第一限位机构隐藏螺纹板的立体结构示意图；
20.图4为本发明第二限位机构的立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、双向丝杆；3、支撑板；4、电机；5、第一限位机构；501、螺纹板；502、拉板；503、连接块；504、夹持环；505、矩形杆；506、第一弹簧；507、矩形板；508、限位板；509、限位孔；510、橡胶弹垫；6、第二限位机构；601、直角板；602、第二弹簧；603、限位杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
23.本实施例提供了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置，该装置用于对电缆进行拉紧调直，通过设置的第一限位机构5和第二限位机构6，可便于对待拉紧调直的电缆进行固定，相比较使用外部工具拧动螺栓来对电缆进行固定，更加的省时省力。
24.实施例1：
25.参见图1、图2、图3和图4，本实施方式提出了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有双向丝杆2，双向丝杆2的外表面转动连接有两个支撑板3，两个支撑板3的底面均与工作台1的上表面固定连接，其中一个支撑板3的外表面安装有电机4，电机4的输出端与双向丝杆2的右端固定连接，两个支撑板3之间设置有第一限位机构5，第一限位机构5包括螺纹连接在双向丝杆2外表面的两个螺纹板501，两个螺纹板501的底面均与工作台1的上表面滑动连接，两个螺纹板501的内部均开设有放置槽。
26.两个双向丝杆2关于工作台1的中心点对称，工作台1的上表面开设有与螺纹板501相适配的滑槽，放置槽的形状与电缆的形状相适配，在对电缆进行拉紧调直前，需要先将电缆穿过螺纹板501上所开设的放置槽。
27.当电机4带动双向丝杆2顺时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互靠近的方向移动，当电机4带动双向丝杆2逆时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互远离的方向移动。
28.实施例2：
29.参见图1、图2、图3和图4，本实施方式提出了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有双向丝杆2，双向丝杆2的外表面转动连接有两个支撑板3，两个支撑板3的底面均与工作台1的上表面固定连接，其中一个支撑板3的外表面安装有电机4，电机4的输出端与双向丝杆2的右端固定连接，两个支撑板3之间设置有第一限位机构5，第一限位机构5包括螺纹连接在双向丝杆2外表面的两个螺纹板501，两个螺纹板501的底面均与工作台1的上表面滑动连接，两个螺纹板501的内部均开设有放置槽。
30.两个双向丝杆2关于工作台1的中心点对称，工作台1的上表面开设有与螺纹板501相适配的滑槽，放置槽的形状与电缆的形状相适配，在对电缆进行拉紧调直前，需要先将电缆穿过螺纹板501上所开设的放置槽。
31.当电机4带动双向丝杆2顺时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互靠近的方向移动，当电机4带动双向丝杆2逆时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互远离的方向移动。
32.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
33.参见图1、图2和图3，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一限位机构5还包括两个拉板502，两个拉板502分别位于两个螺纹板501的上方，两个拉板502的底面均固定连接有连接块503，两个连接块503远离两个拉板502的一面均固定连接有夹持环504，两个夹持环504远离两个连接块503的一面均固定连接有橡胶弹垫510。
34.当夹持环504和橡胶弹垫510向下移动至最大距离时，即可对电缆进行压紧固定，通过设置橡胶弹垫510，在对电缆进行固定时不会对电缆的外表面造成损伤。
35.参见图2和图3，两个拉板502的底面均固定连接有四个第一弹簧506和两个矩形杆505，两个螺纹板501的外表面均固定连接有两个矩形板507，且矩形板507的上表面与第一弹簧506远离拉板502的一端固定连接，四个矩形杆505的底端分别贯穿四个矩形板507并延伸至四个矩形板507的外部。
36.四个第一弹簧506分别位于拉板502的四个边角处，当未对电缆进行固定时，第一弹簧506为伸长状态，矩形板507的内部开设有与矩形杆505相适配的通槽。
37.参见图2和图3，四个矩形杆505的内部均开设有限位孔509，四个矩形杆505的底端
均固定连接有限位板508，通过设置限位板508，可对拉板502、夹持环504和矩形杆505等向上移动的最大距离进行限定。
38.实施例3：
39.参见图1、图2、图3和图4，本实施方式提出了一种电力施工用高压输电线拉紧调直装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有双向丝杆2，双向丝杆2的外表面转动连接有两个支撑板3，两个支撑板3的底面均与工作台1的上表面固定连接，其中一个支撑板3的外表面安装有电机4，电机4的输出端与双向丝杆2的右端固定连接，两个支撑板3之间设置有第一限位机构5，第一限位机构5包括螺纹连接在双向丝杆2外表面的两个螺纹板501，两个螺纹板501的底面均与工作台1的上表面滑动连接，两个螺纹板501的内部均开设有放置槽。
40.两个双向丝杆2关于工作台1的中心点对称，工作台1的上表面开设有与螺纹板501相适配的滑槽，放置槽的形状与电缆的形状相适配，在对电缆进行拉紧调直前，需要先将电缆穿过螺纹板501上所开设的放置槽。
41.当电机4带动双向丝杆2顺时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互靠近的方向移动，当电机4带动双向丝杆2逆时针转动时，可带动两个螺纹板501向其相互远离的方向移动。
42.参见图1、图2和图3，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一限位机构5还包括两个拉板502，两个拉板502分别位于两个螺纹板501的上方，两个拉板502的底面均固定连接有连接块503，两个连接块503远离两个拉板502的一面均固定连接有夹持环504，两个夹持环504远离两个连接块503的一面均固定连接有橡胶弹垫510。
43.当夹持环504和橡胶弹垫510向下移动至最大距离时，即可对电缆进行压紧固定，通过设置橡胶弹垫510，在对电缆进行固定时不会对电缆的外表面造成损伤。
44.参见图2和图3，两个拉板502的底面均固定连接有四个第一弹簧506和两个矩形杆505，两个螺纹板501的外表面均固定连接有两个矩形板507，且矩形板507的上表面与第一弹簧506远离拉板502的一端固定连接，四个矩形杆505的底端分别贯穿四个矩形板507并延伸至四个矩形板507的外部。
45.四个第一弹簧506分别位于拉板502的四个边角处，当未对电缆进行固定时，第一弹簧506为伸长状态，矩形板507的内部开设有与矩形杆505相适配的通槽。
46.参见图2和图3，四个矩形杆505的内部均开设有限位孔509，四个矩形杆505的底端均固定连接有限位板508，通过设置限位板508，可对拉板502、夹持环504和矩形杆505等向上移动的最大距离进行限定。
47.下面结合具体的工作方式对实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
48.参见图2和图4，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位机构6包括四个直角板601，四个直角板601的外表面分别与两个螺纹板501的外表面固定连接，四个直角板601的外表面均固定连接有第二弹簧602，当限位杆603未插接在限位孔509的内部时，第二弹簧602为拉伸状态。
49.参见图2和图4，四个第二弹簧602远离四个直角板601的一端均固定连接有限位杆603，四个限位杆603的一端分别贯穿四个直角板601并延伸至四个直角板601的外部，直角板601的内部开设有与限位杆603相适配的通孔。
50.在对电缆进行拉紧调直时，首先将电缆的一端穿过两个放置槽，然后向远离矩形
杆505的方向拉动限位杆603，限位杆603向远离矩形杆505的方向移动会拉长第二弹簧602，当限位杆603完全从限位孔509的内部移出时，在第一弹簧506的作用下，拉板502、夹持环504、橡胶弹垫510和矩形杆505等均向下移动，当夹持环504和橡胶弹垫510向下移动至最大距离时，即可对电缆进行压紧固定，最后启动电机4，电机4可带动双向丝杆2逆时针转动，双向丝杆2逆时针转动可带动两个螺纹板501向其相互远离的方向移动，从而可对电缆进行拉紧调直，完成对电缆的拉紧调直后，向上拉动拉板502，拉板502可带动夹持环504、橡胶弹垫510、矩形杆505和限位板508等向上移动，当橡胶弹垫510向上移动至最大距离时，会解除对电缆的固定，限位板508的上表面会与矩形板507的底面向接触，限位杆603会插接在限位孔509的内部来对夹持环504、矩形杆505和橡胶弹垫510等进行限位，此时即可将拉紧调直后的电缆从放置槽内取出。
51.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。