一种波纹板折弯设备的制作方法

1.本发明涉及折弯装置技术领域，具体是涉及一种波纹板折弯设备。


背景技术：

2.软波导是微波设备和馈线间起缓冲作用的传输线。软波导内壁呈波纹结构，具有很好的柔软性，能承受复杂的弯曲、拉伸和压缩，因而被广泛用于微波设备和馈线之间的连接。通常用于消除硬波导之间的装配误差以及利用软波导的可变形性，实现对反射器或馈源组件的指向微调。而波纹板是组成软波导的重要部分之一。
3.目前市场上的波纹管通常用波纹板处理加工制成，一般用液压折弯机，或人工手工折弯整形成型。但是，液压机开模成本过大，且只可用于同一角度，同一波形折弯；而人工折弯，其成品率极低，且需耗费大量的人力物力，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种波纹板折弯设备，解决当前波纹板折弯不能自由调整折弯角度、费时费力且通用性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：本发明提供了一种波纹板折弯设备，包括：底板，所述底板的顶部设有能够水平滑动的活动托板和能够水平转动的压板，所述活动托板的滑动方向与所述压板的旋转轴线相垂直，所述压板的底部设有能够与活动托板相拼接的折弯托板；所述活动托板和折弯托板上均设有若干个卡合凹槽，所述压板靠近活动托板的一侧外壁上设有若干个限位凹槽，所述卡合凹槽和限位凹槽一一对应且均与波纹板相匹配。
6.进一步的，所述限位凹槽呈v型且拐角处呈圆弧形过渡，用于分散波纹板在折弯时产生的形变。
7.进一步的，所述折弯托板上设有驱动组件，所述驱动组件包括固接于折弯托板上的扳手和能够套设于扳手上的撬棍。
8.进一步的，所述扳手设于折弯托板远离活动托板的一侧且扳手的轴线与压板的旋转轴线相垂直。
9.进一步的，所述活动托板的底部设有轨道滑块，所述底板的顶部设有供轨道滑块滑行的滑轨，以此实现活动托板与底板的滑动连接。
10.进一步的，所述底板上设有固定块，所述压板与固定块转动连接。
11.进一步的，所述固定块与底板可拆卸连接，所述压板与折弯托板可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明通过将波纹板待折弯位置置于活动托板和折弯托板之间，使波纹板的波形与压板上的限位凹槽相卡合，最后再抬升折弯托板，即可与压板配合对波纹板进行折弯，其通过调整抬升角度，就可得到需要的折弯角度，能够自由地调整波纹板的折弯角度，提高了产品成形效率，降低了不良报废率，产品质量稳定且操作简单，使用方便，省时省力并能
够对不同宽度的波纹板进行折弯，通用性较高；2、本发明为防止波纹板在折弯时由拉伸或挤压而产生的形变会卡死活动托板，设置活动托板与底板滑动连接，从而在折弯时，活动托板能够进行微位移，为产生的形变避位，保障了生产产品的质量，效果较佳；3、本发明通过设置限位凹槽呈v型且拐角处呈圆弧形过渡，可在折弯时，使波纹板的待折弯位置与限位凹槽的圆弧形过渡处紧密贴合，以此将波纹板的折弯进行分散，避免局部位置发生过度形变，导致波纹板结构强度降低，甚至被折断的情况发生，提高了产生的品质。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明实施例提供的一种波纹板折弯设备的俯视图；图2是图1所示波纹板折弯设备的部分结构示意图；图3是图1所示波纹板折弯设备另一视角的部分结构示意图；图4是图1所示波纹板折弯设备在工作时的结构示意图；图中：1、底板；2、活动托板；3、压板；4、折弯托板；5、卡合凹槽；6、限位凹槽；7、驱动组件；71、扳手；72、撬棍；8、轨道滑块；9、滑轨；10、固定块。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例一：如图1所示，本发明实施例提供了一种波纹板折弯设备，包括：底板1，底板1的顶部设有能够水平滑动的活动托板2和能够水平转动的压板3，活动托板2的滑动方向与压板3的旋转轴线相垂直，压板3的底部设有能够与活动托板2相拼接的折弯托板4；活动托板2和折弯托板4上均设有若干个卡合凹槽5，压板3靠近活动托板2的一侧外壁上设有若干个限位凹槽6，卡合凹槽5和限位凹槽6一一对应且均与波纹板相匹配。
18.使用时，将底板1安装于支架或大理石台面上，而后调整活动托板2，直至活动托板
2与折弯托板4相拼接，之后将波纹板置于活动托板2上并使其波形与卡合凹槽5相卡合，然后再推动波纹板前进至折弯托板4上，直至波纹板待折弯位置处于活动托板2和折弯托板4之间，此时波纹板的波形与压板3上的限位凹槽6相卡合，最后抬升折弯托板4，使折弯托板4和压板3配合对波纹板进行折弯，通过调整抬升角度，就可得到需要的折弯角度，之后再推动波纹板并重复上述步骤，即可进行多次折弯。
19.需要说明的是，为防止波纹板在折弯时由拉伸或挤压而产生的形变会卡死活动托板2，故设置活动托板2与底板1滑动连接，从而在折弯时，活动托板2能够进行微位移，为产生的形变避位。
20.通过上述方式，能够自由地调整波纹板的折弯角度，提高了产品成形效率，降低了不良报废率，产品质量稳定；且其操作简单，使用方便，省时省力并能够对不同宽度的波纹板进行折弯，通用性较高。
21.如图3和图4所示，在本实施例中，限位凹槽6呈v型且拐角处呈圆弧形过渡，用于分散波纹板在折弯时产生的形变。
22.具体的，在折弯时，波纹板的待折弯位置与限位凹槽6的圆弧形过渡处紧密贴合，以此将波纹板的折弯进行分散，避免局部位置发生过度形变，导致波纹板结构强度降低，甚至被折断的情况发生，提高了产生的品质。
23.需要说明的是，通过拆装更换具有不同半径的圆弧形过渡的压板3，可相应地调整波纹板的折弯半径，以此进一步提高了设备的适用性，效果较佳。
24.如图1至图4所示，在本实施例中，折弯托板4上设有驱动组件7，驱动组件7包括固接于折弯托板4上的扳手71和能够套设于扳手71上的撬棍72。
25.可以理解的是，驱动组件7优选设置为两组，以便于作业人员双手握持，进行施力，以此可提高折弯效率，降低劳动强度。
26.具体的，折弯时，作业人员将撬棍72套设在扳手71上，然后以撬棍72作为加力杆，可利用杠杆原理，轻松地完成对波纹板的折弯，降低了劳动强度，提高了作业效率，省时省力，便于使用。
27.优选的，扳手71设于折弯托板4远离活动托板2的一侧且扳手71的轴线与压板3的旋转轴线相垂直，以此能够便于作业人员施力；但不仅限于此，扳手71还可设置于压板3顶部，可相应进行调整，不作具体限定。
28.如图1至图3所示，在本实施例中，活动托板2的底部设有轨道滑块8，底板1的顶部设有供轨道滑块8滑行的滑轨9，以此实现活动托板2与底板1的滑动连接。
29.优选的，轨道滑块8和滑轨9可设置有多组且进行均匀排布，以此分散承担活动托板2和波纹板的重量，避免因承重过度，而导致摩擦力过大，进而使活动托板2滑动不畅的情况发生。
30.实施例二：如图1至图4所示，本实施例提供了一种波纹板折弯设备，其与实施例一的不同之处在于，底板1上设有固定块10，压板3与固定块10转动连接。
31.优选的，固定块10对称设置于压板3的两端，以此对压板3进行稳固的支撑；固定块10内设有轴承，压板3通过轴承与固定块10转动连接，其保障了压板3转动的流畅性。
32.在本实施例中，固定块10与底板1可拆卸连接，压板3与折弯托板4可拆卸连接。
33.具体的，使用时，拆分固定块10和底板1，以及压板3和折弯托板4，从而可方便地将波纹板放置于活动托板2和折弯托板4上，之后再将其安装复位，即可进行折弯。通过此方式可便于波纹板的首次上料，避免了被限位凹槽6卡死的情况发生。
34.需要说明的是，可通过螺丝和螺纹孔完成可拆卸连接，也可通过卡合或锁止机构完成可拆卸连接，具体不作限定，可根据实际工况进行相应调整，只要满足使用需求即可。
35.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。