一种机械制造用钻孔装置

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用钻孔装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，越来越多的机械设备出现在工业生产中，机械设备的一些零部件在加工时需要进行钻孔，市场上的钻孔装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，在对一些薄壁管材进行钻孔时，由于管材内部无法支撑，容易使管材变形。
3.现有技术中为了解决上述问题，会再管材内部设置一个支撑结构，以防止钻孔过程中管材变形，例如公告号为cn113500227b的一种金属管材钻孔装置，包括固定座，所述固定座顶部两端均开设有支撑槽，所述支撑槽内壁滑动连接有支撑装置，所述支撑装置顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座底部开设有与支撑装置相适配的适配槽，所述固定座顶部中心位置固定连接有控制装置，所述固定座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有钻孔机，所述支架一侧固定连接有第一伸缩杆，本发明涉及金属加工技术领域。
4.上述的金属管材钻孔装置，通过顶紧软垫对管材内壁进行支撑，但是顶紧软垫是柔性材质，不能有效避免管材的变形。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造用钻孔装置，具备对薄壁管材内部进行刚性支撑等优点，解决了薄壁管材在钻孔时受到钻头挤压力时发生变形的问题。
6.为实现上述背景技术提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用钻孔装置，包括底座和钻孔机，所述底座上方悬伸设有内撑机构，内撑机构的下方设有底撑机构，所述内撑机构包括安装盘，所述安装盘上沿其周向分布有多个顶压件，所述顶压件沿所述安装盘的径向滑动设置，顶压件的外端用于对管材的内壁进行顶压支撑，顶压件的内端滑动安装有传动件，传动件与所述顶压件之间设有第一弹性件，传动件的外端设有活塞头，安装盘上设有用于供活塞头滑动的活塞腔，定义顶压件沿安装盘径向移动的方向为上下方向，所述传动件上通过沿左右方向沿伸设置的铰接轴铰接有卡块，顶压件的侧面设有沿上下方向沿伸且开口朝外的安装槽，卡块处于安装槽中，安装槽的左右侧壁上均设有用于引导卡块的外端向外张开的引导结构，当卡块向外张开到极限位置时，卡块的外端卡止在顶压件和安装盘之间以防止顶压件回退，所述活塞头上连接有用于驱动其复位的第二弹性件。
7.优选地，所述安装盘上设有径向向外沿伸的顶压滑槽，顶压件滑动设置在顶压滑槽中，活塞头与顶压滑槽滑动密封配合，顶压滑槽的内腔形成所述活塞腔。
8.优选地，所述安装盘端面开设有用于将活塞头放入活塞腔的槽孔，所述安装盘上设有用于将活塞腔密封的密封板。
9.优选地，所述底座上设有悬伸杆，所述内撑机构通过悬伸杆悬伸设置，所述悬伸杆
内设有沿其轴向延伸的气道，所述气道与所述活塞腔连通。
10.优选地，所述悬伸杆上设有凸台，所述悬伸杆上设有螺母，所述内撑机构套装在所述悬伸杆上并固定在所述螺母与凸台之间。
11.优选地，所述内撑机构的数量为两个，两个内撑机构之间设有套筒，处于内测的内撑机构与凸台抵接，处于外侧的内撑机构与螺母抵接。
12.优选地，所述引导结构为引导槽，所述卡块上设有与引导槽配合的导向柱，所述引导槽包括竖直段和设置在竖直段上部的弧形段，所述弧形段开口朝外。
13.优选地，所述活塞头上设有向外悬伸的支块，所述安装盘上设有凹槽，所述支块滑动安装在凹槽中，所述第二弹性件为设置在凹槽中的压簧。
14.优选地，所述顶压件的外端设有内撑板，所述内撑板的材质为铜，所述内撑板为弧形，所述顶压件的内端开设有预紧滑槽，所述传动件滑动安装在预紧滑槽中，所述第一弹性件为设置在预紧滑槽中的压簧。
15.所述底撑机构包括支撑板、滑套、撑杆和双向螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座且与底座转动连接，所述螺纹杆位于底座外部的一端固定安装有转盘，所述滑套套接在螺纹杆上，且与螺纹杆传动连接，所述滑套与撑杆转动连接，且撑杆远离滑套的一端贯穿底座铰接在支撑板的底面，所述底座的表面开设有通槽，所述撑杆滑动安装在通槽中。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种机械制造用钻孔装置，具备以下有益效果：该机械制造用钻孔装置，通过设置两个安装柱，可对管材钻孔容易变形的位置进行支撑，设置多个内撑板，可对管材的内壁进行支撑固定，设置顶压件，内撑板可以对不同管径的管材支撑，通过导向柱和引导槽的配合设置，卡块可对传动件进行固定，避免压缩气体过大造成管材变形，同时通过传动件和顶压件的配合设置，内撑板具有对管材预紧的作用，在卡块将气体的推动力分散到安装盘的表面上时，卡块和导向柱还可以对顶压板的位置进行固定，避免在钻孔过程中顶压板移动，使得管材的内壁得到刚性支撑，避免了钻孔时管材容易变形的问题。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明底座的剖视图；图3为本发明安装盘的主视图；图4为图3中e-e向的剖视图；图5为图3中a-a向的剖视图；图6为图5中c处的放大图；图7为卡块的锁紧状态图；图8为图3中b-b向的剖视图；图9为图8中d处的放大图；图10为安装盘的剖视图；图11为内撑机构的爆炸图；图12为安装盘的内部结构图。
18.图中：1、底座；2、底撑机构；3、内撑机构；4、钻孔机；5、悬伸杆；6、阀门；7、气管；8、
通槽；9、凸台；10、套筒；11、锁环；12、立板；201、支撑板；202、转盘；203、滑套；204、撑杆；205、螺纹杆；301、内撑板；302、活塞头；303、传动件；304、安装盘；305、预紧滑槽；306、顶压件；307、第一弹性件；308、密封板；309、第二弹性件；310、导向柱；311、引导槽；312、顶压滑槽；313、支块；314、安装槽；315、卡块；316、凹槽；317、放置槽； 501、气道；502、通孔；3111、竖直段；3112、弧形段。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图12，一种机械制造用钻孔装置，包括底座1和钻孔机4，底座1上方悬伸设有内撑机构3，内撑机构3的下方设有底撑机构2，内撑机构3包括安装盘304，安装盘304上沿其周向分布有多个顶压件306，顶压件306沿安装盘304的径向滑动设置，顶压件306的外端用于对管材的内壁进行顶压支撑，顶压件306的内端滑动安装有传动件303，传动件303与顶压件306之间设有第一弹性件307，传动件303的外端设有活塞头302，安装盘304上设有用于供活塞头302滑动的活塞腔，定义顶压件306沿安装盘304径向移动的方向为上下方向，传动件303上通过沿左右方向沿伸设置的铰接轴铰接有卡块315，顶压件306的侧面设有沿上下方向沿伸且开口朝外的安装槽314，卡块315处于安装槽314中，安装槽314的左右侧壁上均设有用于引导卡块315的外端向外张开的引导结构，当卡块315向外张开到极限位置时，卡块315的外端卡止在顶压件306和安装盘304之间以防止顶压件306回退，活塞头302上连接有用于驱动其复位的第二弹性件309。
21.安装盘304上设有径向向外沿伸的顶压滑槽312，顶压件306滑动设置在顶压滑槽312中，活塞头302与顶压滑槽312滑动密封配合，顶压滑槽312的内腔形成活塞腔。
22.安装盘304端面开设有用于将活塞头302放入活塞腔的槽孔，安装盘304上设有用于将活塞腔密封的密封板308，安装盘304的端面设有安装密封板308的放置槽317，密封板308与安装盘304通过螺栓连接。
23.底座1上设有悬伸杆5，内撑机构3通过悬伸杆5悬伸设置，悬伸杆5内设有沿其轴向延伸的气道501，气道501与活塞腔连通。
24.悬伸杆5上设有凸台9，悬伸杆5上设有螺母11，内撑机构3套装在悬伸杆5上并固定在螺母11与凸台9之间，悬伸杆5靠近立板12的一端设有阀门6，阀门6用于控制气道501内气体的进入和排出，阀门6的一端设置有气管7，悬伸杆5的内部开设有与阀门6连通的气道501，悬伸杆5上开设有与气道501连通的通孔502。
25.内撑机构3的数量为两个，两个内撑机构3之间设有套筒10，处于内测的内撑机构3与凸台9抵接，处于外侧的内撑机构3与螺母11抵接，套筒10用于套装在悬伸杆5上。
26.引导结构为引导槽311，卡块315上设有与引导槽311配合的导向柱310，引导槽311包括竖直段3111和设置在竖直段3111上部的弧形段3112，弧形段3112开口朝外，导向柱310固定安装在卡块315的左右两侧，导向柱310滑动安装在引导槽311中。
27.导向柱310沿引导槽311上的竖直段3111滑动到弧形段3112中，卡块315与传动件
303之间的角度张开范围为50
°‑
80
°
，且传动件303的前后两侧均设有卡块315，卡块315与安装盘304靠近的一端设有防滑垫，保证了卡块315与安装盘304接触后不发生相对滑动。
28.活塞头302上设有向外悬伸的支块313，安装盘304上设有凹槽316，支块313滑动安装在凹槽316中，第二弹性件309为设置在凹槽316中的压簧，第二弹性件309的两端分别与支块313和凹槽316抵接。
29.顶压件306的外端设有内撑板301，顶压件306与内撑板301通过螺栓连接，内撑板301的材质为铜，内撑板301为弧形，顶压件306的内端开设有预紧滑槽305，第一弹性件307位于预紧滑槽305中，且第一弹性件307靠近传动件303的一端与传动件303卡接，传动件303滑动安装在预紧滑槽305中，第一弹性件307为设置在预紧滑槽305中的压簧，第一弹性件307的一端与传动件303卡接，另一端卡接在预紧滑槽305的底面。
30.底撑机构2包括支撑板201、滑套203、撑杆204和双向螺纹杆205，螺纹杆205贯穿底座1且与底座1转动连接，螺纹杆205位于底座1外部的一端固定安装有转盘202，滑套203套接在螺纹杆205上，且与螺纹杆205传动连接，滑套203与撑杆204转动连接，且撑杆204远离滑套203的一端贯穿底座1铰接在支撑板201的底面，底座1的表面开设有通槽8，撑杆204滑动安装在通槽8中。
31.滑套203的数量为两个，且分别位于双向螺纹杆205不同旋向螺纹的位置处。
32.在使用该机械制造用钻孔装置时，首先气管7的一端接有压缩气体，接着转动转盘202，转盘202带动螺纹杆205转动，同时螺纹杆205转动带动滑套203移动，滑套203通过撑杆204将支撑板201顶起，进而调节支撑板201到悬伸杆5的轴线之间的距离，使支撑板201到悬伸杆5轴线的距离与管材的直径一致。
33.接着将一个安装盘304套在悬伸杆5上，然后推动安装盘304向凸台9靠近，接着把套筒10套在悬伸杆5上，并推向安装盘304，然后将另一个安装盘304 套在悬伸杆5上，并继续推动向套筒10靠近，接着将螺母11套在悬伸杆5上并转动，螺母11推动安装盘304与套筒10靠紧，至此完成内撑机构3的安装。
34.然后将管材穿过安装盘304，接着打开阀门6，压缩气体由气管7进入到气道501中，接着通过通孔502进入到安装盘304的内部，气体推动活塞头302在顶压滑槽312中滑动，在第一弹性件307的作用下，活塞头302推动传动件303带动顶压件306在顶压滑槽312中滑动，同时顶压件306推动内撑板301远离安装盘304，当内撑板301接触到管材内壁后，内撑板301停止移动，此时活塞头302继续推动传动件303移动，并且传动件303在安装槽314中滑动并且对第一弹性件307进行压缩，同时导向柱310沿着引导槽311进行滑动，导向柱310从竖直段3111滑动到3112，导向柱310滑动的同时带动卡块315转动，当卡块315的一端与安装盘304的一面接触后，在卡块315与安装盘304摩擦力的作用下，传动件303不在移动，同时，导向柱310和卡块315对顶压件306起到支撑的作用，防止顶压件306移动。
35.当活塞头302在顶压滑槽312中滑动时，活塞头302带动支块313在凹槽316中滑动，支块313对第二弹性件309挤压。
36.接着启动钻孔机4对管材进行钻孔，当钻头接触到管材时，在内撑板301的支撑下，可有效防止管材变形，钻孔完成后，转动阀门6，排出安装盘304中的气体，接着第二弹性件309复位，带动活塞头302向安装盘304的轴线靠近，活塞头302拉动传动件303移动，传动件303通过第一弹性件307带动顶压件306滑动，内撑板301分为，然后取出管材。
37.综上，该机械制造用钻孔装置，通过设置两个安装盘304，可对管材钻孔容易变形的位置进行支撑，设置多个内撑板301，可对管材的内壁进行支撑固定，设置顶压件306，内撑板301可以对不同管径的管材支撑，通过导向柱310和引导槽311的配合设置，卡块315可对传动件303进行固定，避免压缩气体过大造成管材变形，同时通过传动件303和顶压件306的配合设置，内撑板301具有对管材预紧的作用，在卡块315将气体的推动力分散到安装盘304的表面上时，卡块315和导向柱310还可以对顶压件306的位置进行固定，避免在钻孔过程中顶压件306移动，使得管材的内壁得到刚性支撑，避免了钻孔时管材容易变形的问题。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。