一种变电站装配式构件制作装置的制作方法

1.本发明电力配件加工领域，特别涉及一种变电站装配式构件制作装置。


背景技术：

2.变电站进行施工时需要进行一定数量的支架基础进行浇筑成型，支架基础用于对电力设备或者横担的立柱进行支撑。变电站立柱进行架立时需要将支柱插设在挖设的地基内，然后在立柱的外侧搭设模板，之后在钢模板内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成支架基础。
3.支架基础使用的钢模板多为六边形结构，如图9所示，钢模板由两个相同结构的板件拼接组成，每个板件拼接位置设置有横向连接板，用于将两个板件上的横向连接板进行锁定进而形成钢模板。变电站的支架基础进行施工时，根据现场土质或者空间情况会对支架基础的尺寸进行调整，因此需要对板件进行不同规格的弯折加工；现有对钢模板进行弯折加工一般采用模具进行加工，弯折模具对板件进行加工时存在以下问题：首先弯折模具采用向下冲压的方式进行加工，这种方式会使板件在弯折过程中容易产生位移，造成弯折效果差，且板件的横向连接板无法同时进行冲压；其次，针对不同型号的钢模板进行冲压时只能通过更换上下模的方式进行调节，这种方式成本高，且调节麻烦；此外板件进行冲压时，由于模具下模为上宽下窄的梯形结构，从而板件的弯折点应该是以窄边的点为基准进行弯折，但是实际挤压成型过程中，板件与下模上端的宽边接触时会发生一定程度弯折，从而影响板件最终冲压成型的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种变电站装配式构件制作装置，包括成型底板，成型底板的两侧对称安装有侧支架，侧支架的顶部安装有成型顶板，两个侧支架的中部之间设置有弯折支板和挤压部件，所述弯折支板固定连接在两个侧支架的中部之间并对需要加工的板件进行支撑，挤压部件位于弯折支板的下方，挤压部件安装在成型底板上。
5.所述弯折支板包括安装在侧支架上的支撑框，支撑框的两端均滑动连接有调节板，调节板的侧面沿其滑动方向均匀设置有螺纹孔，支撑框的侧面设置有锁定螺栓，将锁定螺栓锁定在调节板的螺纹孔内能够将调节板的位置进行定位，每个调节板远离支撑框的一侧均铰接有转动板，转动板包括连接在个调节板上的转动框，转动框远离调节板的一侧滑动连接有配合板，转动框与配合板之间通过螺孔与螺纹配合的方式进行锁定配合，配合板远离转动框的一侧为倾斜面。
6.所述弯折支板的上方分布有造型块，造型块为倒立等边梯形结构，造型块锁定在支撑框上，造型块的倾斜面的两端均为伸缩结构。
7.所述侧支架的上端为伸缩结构，侧支架的伸缩端上竖直等距设置有锁定孔，侧支架的固定端上设置有锁定在锁定孔内的高强度锁定件。
8.所述挤压部件包括安装在成型底板顶部上的液压缸，液压缸的顶部安装有顶伸板，顶伸板的顶部两端对称设置有顶伸推送架。
9.进一步的，所述造型块的伸缩结构为摩擦配合，造型块的伸缩结构的底部对称设置有定位插块，调节板的顶部对应定位插块的位置设置有插槽，定位插块的底部设置有倒角；造型块的底部两侧均设置有锁定杆，造型块的锁定杆穿过支撑框并通过螺母锁定在支撑框的底部。
10.进一步的，所述造型块的底部两侧对称设置有对正槽，对正槽内滑动设置有对正拨杆，对正拨杆通过对正弹性件连接在对正槽的侧壁，支撑框对应对正拨杆的位置设置有让位槽，对正拨杆的下端向侧支架的一侧倾斜布置。
11.进一步的，所述支撑框的中部内设置有联动齿轮，调节板位于支撑框内的一端设置有与联动齿轮相内和的联动齿条，两个调节板上的联动齿条位于联动齿轮的两侧。
12.进一步的，所述配合板的底部均设置有对需要加工的板件长度方向进行对正的正位部件，正位部件包括设置在配合板底部的弹性伸缩柱，弹性伸缩柱远离配合板的一端设置有竖立柱。
13.进一步的，所述配合板的底部设置有收纳槽，弹性伸缩柱对应配合板的一端顶部通过转轴连接在收纳槽内，弹性伸缩柱远离配合板的一端上侧面设置有用于对竖立柱进行收放的凹槽，竖立柱通过转轴安装在凹槽内。
14.进一步的，所述配合板的底部设置有弹性结构的锁定卡齿，锁定卡齿的下端为弧形结构，弹性伸缩柱对应锁定卡齿的位置设置有卡槽。
15.进一步的，所述顶伸推送架的顶部通过铰链安装有贴合板。
16.进一步的，所述顶伸板的两侧均为滑动伸缩结构，调节板的安装设置有导向立柱，导向立柱滑动连接在侧支架的侧面，导向立柱的下端设置有导槽，顶伸板的滑动伸缩端设置有与导向立柱上的导槽相配合的导杆。
17.进一步的，所述转动框对应调节板的一侧底部设置有承托凹槽，调节板的底部设置有与承托凹槽相配合的承托凸板，承托凸板抵在承托凹槽内，使得转动框处于水平状态。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.一、本发明将板件进行位置校正并锁定，然后采用向上顶伸的方式将板件进行挤压成型，且板件的弯折点以造型块的下端为基准，增加板件弯折的成型效果，同时本发明采用一次性将板件的造成与连接横板进行一次性冲压成型，无需进行二次加工，此外本发明能够进行长度调节，以便适用于不同型号的钢模板的冲压。
20.二、本发明体积、重量较小，能够携带到施工现场对板件进行弯折加工，从而增加施工现场支架基础的混凝土承台施工灵活度。
21.三、本发明弯折支板能够进行长度的调节，以便于本发明对不同边长的模板进行加工成型，且调节板采用不同伸缩的方式进行伸缩调节，防止调节板的伸出程度不同造成模板无法按照要求成型，同时能够增加弯折支板长度调节的便捷性。
22.四、板件能够以本发明的造型块的结构进行弯折成型，当挤压部件带动转动板向上转动时，板件以造型块下端左右两侧为基准进行弯折，相对于现有的向下冲压弯折的方式，本发明的弯折方式成型效果更佳。
23.五、本发明两个配合板上的竖立柱相配合能够对板件的左右位置进行位置矫正，
对正拨杆能够对板件的前后位置进行限位，并防止板件产生偏斜，之后通过造型块将板件锁定在弯折支板上，使得板件进行弯折处理时不会发生位置变化。
24.六、本发明的支撑框进行位置调节时，导向立柱会同步移动，导向立柱上的导槽相配合导杆能够对顶伸推送架的位置进行自动调节，从而顶伸推送架与转动板之间的左右位置不会发生变化。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的结构示意图。
27.图2是本发明剖除前侧的侧支架之后的结构示意图。
28.图3是本发明剖除前侧的侧支架之后的正视结构示意图。
29.图4是本发明弯折支板的剖视的俯视图。
30.图5是本发明造型块的仰视结构示意图。
31.图6是本发明转动板的仰视结构示意图。
32.图7是本发明转动板的正视断面图。
33.图8是本发明对板件弯折成型的结构示意图。
34.图9是钢模板对支架基础进行支护时的结构示意图。
35.图中：1、成型底板；2、侧支架；3、成型顶板；4、弯折支板；5、转动板；6、挤压部件；41、支撑框；42、调节板；43、锁定螺栓；44、造型块；45、联动齿轮；46、联动齿条；441、定位插块；442、插槽；443、对正槽；444、对正拨杆；445、对正弹性件；446、锁定杆；51、转动框；52、配合板；53、弹性伸缩柱；54、竖立柱；55、收纳槽；56、锁定卡齿；57、承托凹槽；58、承托凸板；61、液压缸；62、顶伸板；63、顶伸推送架；64、贴合板；65、导向立柱；66、导杆。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-图8所示，一种变电站装配式构件制作装置，包括成型底板1，成型底板1的两侧对称安装有侧支架2，侧支架2的顶部安装有成型顶板3，两个侧支架2的中部之间设置有弯折支板4和挤压部件6，弯折支板4固定连接在两个侧支架2的中部之间并对需要加工的板件进行支撑，挤压部件6位于弯折支板4的下方，挤压部件6安装在成型底板1上，本发明能够针对变电站支架基础模板进行挤压成型，且本发明采用顶伸挤压的方式对模板进行挤压成型，这种挤压方式能够增加模板的成型效果。
38.侧支架2的上端为伸缩结构，侧支架2的伸缩端上竖直等距设置有锁定孔，侧支架2的固定端上设置有锁定在锁定孔内的高强度锁定件，通过将高强度锁定件锁定在侧支架2上不同高度的锁定孔内，能够调节成型顶板3的高度。
39.弯折支板4包括安装在侧支架2上的支撑框41，支撑框41的两端均滑动连接有调节板42，调节板42的侧面沿其滑动方向均匀设置有螺纹孔，支撑框41的侧面设置有锁定螺栓
43，将锁定螺栓43锁定在调节板42的螺纹孔内能够将调节板42的位置进行定位；支撑框41的中部内设置有联动齿轮45，调节板42位于支撑框41内的一端设置有与联动齿轮45相内和的联动齿条46，两个调节板42上的联动齿条46位于联动齿轮45的两侧，弯折支板4能够进行长度的调节，以便于本发明对不同边长的模板进行加工成型，且调节板42采用不同伸缩的方式进行伸缩调节，防止调节板42的伸出程度不同造成模板无法按照要求成型，同时能够增加弯折支板4长度调节的便捷性，具体的，当针对不同边长的模板进行成型加工时，通过拉动一侧的调节板42使得其在支撑框41内滑动，此时另一侧的调节板42在联动齿轮45、联动齿条46的联动作用下能够同步进行伸缩运动，当调节板42移动到合适的位置后，通过将锁定螺栓43锁定在对应的螺纹孔内，使得支撑框41与调节板42的位置得到锁定。
40.每个调节板42远离支撑框41的一侧均铰接有转动板5，转动板5包括连接在个调节板42上的转动框51，转动框51远离调节板42的一侧滑动连接有配合板52，转动框51与配合板52之间通过螺孔与螺纹配合的方式进行锁定配合，配合板52远离转动框51的一侧为倾斜面，转动板5用于转动将板件挤压成模板，当弯折支板4进行长度调节后，将转动板5调节成相应的长度，转动板5的长度调节与弯折支板4的长度调节操作步骤相同，此处不再赘述。
41.转动框51对应调节板42的一侧底部设置有承托凹槽57，调节板42的底部设置有与承托凹槽57相配合的承托凸板58，承托凸板58抵在承托凹槽57内，使得转动框51处于水平状态，从而使得需要进行成型的板件能够平铺在弯折支板4与转动板5组成的结构上。
42.配合板52的底部均设置有对需要加工的板件长度方向进行对正的正位部件，正位部件包括设置在配合板52底部的弹性伸缩柱53，弹性伸缩柱53远离配合板52的一端设置有竖立柱54，两个配合板52上的竖立柱54相配合能够对板件的左右位置进行位置矫正，当板件放置到弯折支板4与转动板5上后，向外拉动弹性伸缩柱53，使得左右两侧的竖立柱54分别贴在板件的左右侧面，且通过弹性伸缩柱53的回缩力能够对板件进行自动位置矫正。
43.配合板52的底部设置有收纳槽55，弹性伸缩柱53对应配合板52的一端顶部通过转轴连接在收纳槽55内，弹性伸缩柱53上的转轴也为弹性伸缩结构，弹性伸缩柱53远离配合板52的一端上侧面设置有用于对竖立柱54进行收放的凹槽，竖立柱54通过转轴安装在凹槽内；配合板52的底部设置有弹性结构的锁定卡齿56，锁定卡齿56的下端为弧形结构，弹性伸缩柱53对应锁定卡齿56的位置设置有卡槽，弹性伸缩柱53能够在板件左右位置定位完成后将其进行收放，防止弹性伸缩柱53对板件的成型造成影响，具体的，当需要对板件的左右位置进行定位时，向下拉动弹性伸缩柱53，并将弹性伸缩柱53转动九十度，使得弹性伸缩柱53上的卡槽被锁定卡齿56进行锁定，然后将竖立柱54从弹性伸缩柱53的凹槽内扳出，进而两个竖立柱54能够对板件的左右位置进行矫正，当板件的位置得到锁定后，将竖立柱54放置到弹性伸缩柱53的凹槽内，然后向下拉动弹性伸缩柱53并将旋转收放到收纳槽55内。
44.弯折支板4的上方分布有造型块44，造型块44为倒立等边梯形结构，造型块44锁定在支撑框41上，造型块44的倾斜面的两端均为伸缩结构，板件能够以造型块44的结构进行弯折成型，当挤压部件6带动转动板5向上转动时，板件以造型块44下端左右两侧为基准进行弯折，相对于现有的向下冲压弯折的方式，本发明的弯折方式成型效果更佳。
45.造型块44的伸缩结构为摩擦配合，造型块44的伸缩结构的底部对称设置有定位插块441，调节板42的顶部对应定位插块441的位置设置有插槽442，定位插块441的底部设置有倒角；造型块44的底部两侧均设置有锁定杆446，造型块44的锁定杆446穿过支撑框41并
通过螺母锁定在支撑框41的底部，当板件的左右位置定位完成后，将造型块44放置在支撑框41的上方，通过造型块44底部的锁定杆446穿过支撑框41并采用螺母进行锁定，定位插块441能够自动穿插到插槽442内，使得造型块44下端左右两侧始终与转动板5处于相同间距，从而本发明对不同边长的板件进行挤压成型时，其弯折程度一致。
46.造型块44的底部两侧对称设置有对正槽443，对正槽443内滑动设置有对正拨杆444，对正拨杆444通过对正弹性件445连接在对正槽443的侧壁，支撑框41对应对正拨杆444的位置设置有让位槽，对正拨杆444的下端向侧支架2的一侧倾斜布置，对正拨杆444能够对板件的前后位置进行限位，并防止板件产生偏斜，当造型块44放置到弯折支板4上时，对正拨杆444下端的倾斜结构能够对板件的前后位置进行拨动，对正拨杆444在对正弹性件445的作用下使得其具有一定力度的贴在板件的前后侧面，通过板件贴在对正拨杆444的侧面，从而防止板件发生偏斜的现象。
47.挤压部件6包括安装在成型底板1顶部上的液压缸61，液压缸61的顶部安装有顶伸板62，顶伸板62的顶部两端对称设置有顶伸推送架63；顶伸推送架63的顶部通过铰链安装有贴合板64，挤压部件6通过推动转动板5进行转动，使得板件以造型块44为基准进行弯折处理，当造型块44锁定在支撑框41上后，通过液压缸61的伸长运动带动顶伸板62向上运动，顶伸板62上的顶伸推送架63带动贴合板64将转动板5进行推动，转动板5向上转动时将板件以造型块44下端左右两侧为基准进行弯折，当液压缸61持续进行伸出运动时，板件的上端会与成型顶板3相接触，此时板件的上端以配合板52的倾斜面为基准进行弯折，当板件的侧面完全贴在造型块44的斜面后，配合板52的斜面转动到水平状态，此时板件的上端能够被弯折成水平状，从而完成板件的折弯处理，之后控制液压缸61移动到初始位置，转动板5会随之移动到水平状态，最后将造型块44拆卸，并将造型块44与弯折后的板件取下，将两个弯折后的板件形成进行拼接，能够形成六边形的模板。
48.顶伸板62的两侧均为滑动伸缩结构，调节板42的安装设置有导向立柱65，导向立柱65滑动连接在侧支架2的侧面，导向立柱65的下端设置有导槽，顶伸板62的滑动伸缩端设置有与导向立柱65上的导槽相配合的导杆66，当支撑框41进行位置调节时，导向立柱65会同步移动，导向立柱65上的导槽相配合导杆66能够对顶伸推送架63的位置进行自动调节，从而顶伸推送架63与转动板5之间的左右位置不会发生变化，从而针对不同边长的模板进行挤压成型时，液压缸61的伸出长度均相同。
49.采用装配式构件制作装置对变电站支架基础模板进行挤压成型的步骤为：首先将锁定螺栓43在支撑框41进行解锁，拉动一侧的调节板42使得其在支撑框41内滑动，此时另一侧的调节板42在联动齿轮45、联动齿条46的联动作用下能够同步进行伸缩运动，当调节板42移动到合适的位置后，通过将锁定螺栓43锁定在对应的螺纹孔内，使得支撑框41与调节板42的位置得到锁定；当支撑框41进行位置调节时，导向立柱65会同步移动，导向立柱65上的导槽相配合导杆66能够对顶伸推送架63的位置进行自动调节，之后将转动板5调节成相应的长度；
50.将需要进行挤压成型的板件放置在弯折支板4与转动板5组成的结构上，向下拉动弹性伸缩柱53，并将弹性伸缩柱53转动九十度，使得弹性伸缩柱53上的卡槽被锁定卡齿56进行锁定，然后将竖立柱54从弹性伸缩柱53的凹槽内扳出，进而两个竖立柱54能够对板件的左右位置进行矫正；
51.将造型块44放置在支撑框41的上方，通过造型块44底部的锁定杆446穿过支撑框41并采用螺母进行锁定，定位插块441能够自动穿插到插槽442内，此时对正拨杆444下端的倾斜结构能够对板件的前后位置进行拨动，对正拨杆444在对正弹性件445的作用下使得其具有一定力度的贴在板件的前后侧面；当板件的位置得到锁定后，将竖立柱54放置到弹性伸缩柱53的凹槽内，然后向下拉动弹性伸缩柱53并将旋转收放到收纳槽55内，之后通过将高强度锁定件锁定在侧支架2上不同高度的锁定孔内，能够调节成型顶板3的高度；
52.通过液压缸61的伸长运动带动顶伸板62向上运动，顶伸板62上的顶伸推送架63带动贴合板64将转动板5进行推动，转动板5向上转动时将板件以造型块44下端左右两侧为基准进行弯折，当液压缸61持续进行伸出运动时，板件的上端会与成型顶板3相接触，此时板件的上端以配合板52的倾斜面为基准进行弯折，当板件的侧面完全贴在造型块44的斜面后，配合板52的斜面转动到水平状态，此时板件的上端能够被弯折成水平状，从而完成板件的折弯处理，之后控制液压缸61移动到初始位置，转动板5会随之移动到水平状态，最后将造型块44拆卸，并将造型块44与弯折后的板件取下，将两个弯折后的板件形成进行拼接，能够形成六边形的模板。
53.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。