混合湿物料的固液分离设备的制作方法

本发明涉及领域环保设备领域，尤其涉及一种混合湿物料的固液分离设备。

背景技术：

1、以秸秆、粪污为原料的进行水热裂解得到的产物，含水率大约在78-85％，由于富含纤维物质和胶体物质，现有的装置一般脱水部件的透水孔孔径较小(如大多为0.5-2.0mm)，进行机械脱水很困难，大量胶体会堵住细小的透水孔，导致物料堵塞无法进行固液分离脱水；如果简单把透水孔直径加大到2.0-4.0mm，甚至更大，则会出现大量未经脱水的物料直接从透水孔穿透而出，使得脱水过程失效。针对上述物料如何有效的脱水并避免堵塞筛孔，亟待解决。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种混合湿物料的固液分离设备，其包括外壳、第一筛筒、第一螺旋推进器；所述第一筛筒固设于所述外壳内，且为两端开口的筒体，一端开口大一端开口小，开口大的为进料口，另一侧为出料口；所述第一螺旋推进器的第一螺旋叶片与所述第一筛筒形状适配，用于将所述第一筛筒物料由所述进料口送至所述出料口。

2、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述第一筛筒为圆锥台体结构，且顶角角度为30-50°；所述第一螺旋叶片锥形螺旋叶片。

3、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述第一螺旋叶片的叶片与转动轴线的夹角为a，30°≤a≤60°

4、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述固液分离设备还包括第一进料管，所述第一进料管一端位于所述外壳外侧，且为进料侧，另一端连通所述第一筛筒，且为出料侧。

5、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述固液分离设备还包括第一出料管；所述第一出料管一端连通于所述出料口，另一端位于所述外壳外侧为出料侧。

6、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述第一螺旋推进器还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述螺旋叶片转动。

7、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述固液分离设备还包括第二筛筒、第二驱动装置和第二螺旋叶片；所述第二筛筒转动设置于所述外壳，且套设于所述第一筛筒外侧；所述第二驱动装置用于带动所述第二筛筒转动；所述第二螺旋叶片为无轴螺旋叶片，且固设于所述第二筛筒内壁。

8、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述第二螺旋叶片的叶片与转动轴线的夹角为b，60°≤a≤85°。

9、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述第一筛筒为圆锥体结构，所述第二螺旋叶片外缘距离所述第一筛筒外壁最小垂直距离为l，所述l由所述出料口侧至所述进料口侧逐渐增加。

10、在本申请的混合湿物料的固液分离设备中，所述l中最大值为l1，最小值为l2，l1＝(1.5-3)l2。

11、本发明的有益效果如下：本发明的混合湿物料的固液分离设备，采用螺旋叶片配合进口大出口小的第一筛筒对物料进行挤压干燥，能够有效降低含胶体物料的脱水；且基于第一筛筒和第二筛筒配合构，内外反向转动且差速旋转，不仅兼顾解决了胶体粘性强、分子团体积大的脱水问题，配合第一筛筒和第二筛筒孔径大小增加了对物料的摩擦和扰动解决了水吸附在纤维状物质和胶体上从而难以分离的难题。

技术特征：

1.一种混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，包括外壳(81)、第一筛筒(82)、第一螺旋推进器(83)；

2.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一筛筒(82)为圆锥台体结构，且顶角角度为30-50°；所述第一螺旋叶片(831)锥形螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一螺旋叶片(831)的叶片与转动轴线的夹角为a，30°≤a≤60°。

4.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第一进料管(84)，所述第一进料管(84)一端位于所述外壳(81)外侧，且为进料侧，另一端连通所述第一筛筒(82)，且为出料侧。

5.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第一出料管(85)；

6.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一螺旋推进器(83)还包括第一驱动装置(832)，所述第一驱动装置用于驱动所述螺旋叶片(831)转动。

7.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第二筛筒(86)、第二驱动装置(87)和第二螺旋叶片(88)；

8.根据权利要求7所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第二螺旋叶片(88)的叶片与转动轴线的夹角为b，60°≤a≤85°。

9.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一筛筒(82)为圆锥体结构，所述第二螺旋叶片(88)外缘距离所述第一筛筒(82)外壁最小垂直距离为l，所述l由所述出料口(812)侧至所述进料口(811)侧逐渐增加。

10.根据权利要求9所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述l中最大值为l1，最小值为l2，l1＝(1.5-3)l2。

技术总结
本发明提供一种混合湿物料的固液分离设备，其包括外壳、第一筛筒、第一螺旋推进器；第一筛筒固设于外壳内，且为两端开口的筒体，一端开口大一端开口小，开口大的为进料口，另一侧为出料口；第一螺旋推进器的第一螺旋叶片与第一筛筒形状适配，用于将第一筛筒物料由进料口送至出料口。本发明的混合湿物料的固液分离设备，采用螺旋叶片配合进口大出口小的第一筛筒对物料进行挤压干燥，能够有效降低含胶体物料的脱水；且基于第一筛筒和第二筛筒配合构，内外反向转动且差速旋转，不仅兼顾解决了胶体粘性强、分子团体积大的脱水问题，配合第一筛筒和第二筛筒孔径大小增加了对物料的摩擦和扰动解决了水吸附在纤维状物质和胶体上从而难以分离的难题。

技术研发人员：赵永峰,余志敏
受保护的技术使用者：北京环清环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11