一种生态板生产用激光打标机的制作方法

1.本发明涉及激光打标机技术领域，具体的说是一种生态板生产用激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，例如在生态板的加工过程中也使用激光打标机打上标识码或者相关的商业代号。
3.然而，传统的激光打标机对生态板进行打标时，需要手动的将生态板逐个放置在激光打标头下进行打标，手动操作影响打标的效率，同时增大了操作人员的工作量，且打标完成后，需要手动的对板材进行码垛，码垛过程中需要二次整理，且整理效果较差，且激光打标头处于支撑架的底端，不便于快速的对激光打标头进行检修维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生态板生产用激光打标机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生态板生产用激光打标机，包括外壳，所述外壳上设有用于对生态板进行输送的输送结构，所述外壳上设有用于对生态板进行导向的导向结构；所述外壳上设有用于调节打标高度的高度调节结构，所述高度调节结构上设有用于控制打标位置的打标结构，所述打标结构上设有用于控制打标完成的生态板移动的进料结构；所述高度调节结构上设有用于对打标完成的生态板进行整理码垛的整理结构；所述输送结构包括两个第一导向辊，所述外壳上转动连接有两个第一导向辊，所述第一导向辊上缠绕有第一输送带，所述第一输送带的两端固定有两个存储架，两个所述存储架均与外壳之间滑动连接，两个所述存储架的滑动方向相反，其中一个所述第一导向辊固定于第一电机的输出轴，所述第一电机固定于外壳，所述存储架呈u形结构。
6.具体的，所述导向结构包括第二电机，所述外壳上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第一丝杆，所述第一丝杆与外壳之间转动连接，所述第一丝杆的两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆上螺纹连接有两个安装架，两个所述安装架在外壳上的滑动方向相反，所述安装架的两端均转动连接有两个第二导向辊，同一侧的两个所述第二导向辊之间缠绕有第二输送带，所述存储架处于两个安装架之间，所述外壳上对称设有两组转动连接的第三导向辊，每组所述第三导向辊为两个，每组所述第三导向辊上缠绕有第三输送带，所述第三输送带处于存储架中部。
7.具体的，所述高度调节结构包括第二液压缸，所述外壳上固定有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有滑杆，所述滑杆与外壳之间滑动连接，所述固定杆上设有两根支撑杆，所述打标结构包括顶板，所述顶板上固定有转轴，所述转轴与固定杆之间转动连接，所述顶板与其中一个支撑杆之间抵触。
8.具体的，所述转轴的端部转动连接有两个限位槽，所述滑杆上滑动连接有驱动杆，
所述驱动杆的顶端固定有卡块，所述卡块与其中一个限位槽卡合，所述驱动杆上固定有挡板，所述挡板与滑杆之间设有第一弹簧，所述顶板上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定有滑架，所述滑架上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有第二固定架，所述第二固定架与滑架之间滑动连接，所述第二固定架的滑动方向与滑块的滑动方向垂直，所述第二固定架上固定有激光打标机。
9.具体的，所述进料结构包括第一固定架，所述顶板的底端固定有多个第一固定架，所述第一固定架上固定有第一液压缸，所述第一液压缸上固定有拉杆，所述拉杆上固定有推动板。
10.具体的，所述整理结构包括第三液压缸，所述固定杆上设有第三液压缸，所述第三液压缸上固定有导轨，所述导轨与固定杆之间滑动连接，所述导轨的滑槽上滑动设有推动杆，所述推动杆的顶端呈u形，所述导轨呈u形，所述推动杆上设有两个定位块，所述定位块与导轨之间卡合，所述推动杆与导向架之间滑动连接，所述推动杆与导向架之间设有第二弹簧，所述导向架上转动设有导向轮，所述导向轮与导轨之间滚动连接。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种生态板生产用激光打标机，外壳上设有用于对生态板进行输送的输送结构，外壳上设有用于对生态板进行导向的导向结构，输送结构的设置便于对多块板材进行放置，同时便于对打标完成的板材进行输送，实现了自动的进料和码垛，大大提高了激光打标的效率，同时导向结构的设置便于对板材进行定位，同时减小摩擦，使板材的打标效果更好。
12.（2）本发明所述的一种生态板生产用激光打标机，外壳上设有用于调节打标高度的高度调节结构，高度调节结构上设有用于控制打标位置的打标结构，高度调节结构的设置便于对不同厚度的板材进行打标，且便于对打标结构进行翻转，使打标结构的检修维护更加方便快捷，进而大大提高了打标的质量。
13.（3）本发明所述的一种生态板生产用激光打标机，打标结构上设有用于控制打标完成的生态板移动的进料结构；高度调节结构上设有用于对打标完成的生态板进行整理码垛的整理结构，进料结构的设置，便于对打标完成的板材进行输送，然后通过整理结构对码垛的板材进行整理，使打标完成的板材码垛更整齐。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种生态板生产用激光打标机的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为本发明的打标结构的结构示意图；图5为本发明的进料结构的结构示意图；图6为本发明的外壳与导向结构的连接结构示意图；图7为图6所示的c部结构放大示意图；
图8为图6所示的d部结构放大示意图；图9为本发明的转轴与卡块的连接结构示意图；图10为本发明的整理结构的结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、输送结构；201、存储架；202、第一导向辊；203、第一电机；204、第一输送带；3、导向结构；301、安装架；302、第二输送带；303、第二导向辊；304、第三输送带；305、第二电机；306、第一丝杆；307、第三导向辊；4、进料结构；401、推动板；402、第一固定架；403、拉杆；404、第一液压缸；5、打标结构；501、第三电机；502、第二丝杆；503、滑架；504、第三丝杆；505、第四电机；506、顶板；507、转轴；508、滑块；509、第二固定架；510、激光打标机；6、高度调节结构；601、滑杆；602、固定杆；603、支撑杆；604、第一弹簧；605、卡块；606、限位槽；607、挡板；608、驱动杆；609、第二液压缸；7、整理结构；701、推动杆；702、导轨；703、第三液压缸；704、定位块；705、滑槽；706、导向架；707、第二弹簧；708、导向轮。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图10所示，本发明所述的一种生态板生产用激光打标机包括外壳1，所述外壳1上设有用于对生态板进行输送的输送结构2，所述外壳1上设有用于对生态板进行导向的导向结构3；所述外壳1上设有用于调节打标高度的高度调节结构6，所述高度调节结构6上设有用于控制打标位置的打标结构5，所述打标结构5上设有用于控制打标完成的生态板移动的进料结构4；所述高度调节结构6上设有用于对打标完成的生态板进行整理码垛的整理结构7；所述输送结构2包括两个第一导向辊202，所述外壳1上转动连接有两个第一导向辊202，所述第一导向辊202上缠绕有第一输送带204，所述第一输送带204的两端固定有两个存储架201，两个所述存储架201均与外壳1之间滑动连接，两个所述存储架201的滑动方向相反，其中一个所述第一导向辊202固定于第一电机203的输出轴，所述第一电机203固定于外壳1，所述存储架201呈u形结构；当激光打标机510对顶端的生态板打标完成后，所述第一电机203转动带动第一导向辊202转动，第一导向辊202带动第一输送带204转动，进而使右侧的存储架201向上滑动，左侧的存储架201向下滑动，使打标完成的生态板的底面与外壳1的顶面平齐。
19.具体的，所述导向结构3包括第二电机305，所述外壳1上固定有第二电机305，所述第二电机305的输出轴上固定有第一丝杆306，所述第一丝杆306与外壳1之间转动连接，所述第一丝杆306的两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆306上螺纹连接有两个安装架301，两个所述安装架301在外壳1上的滑动方向相反，所述安装架301的两端均转动连接有两个第二导向辊303，同一侧的两个所述第二导向辊303之间缠绕有第二输送带302，所述存储架201处于两个安装架301之间，所述外壳1上对称设有两组转动连接的第三导向辊307，每组所述第三导向辊307为两个，每组所述第三导向辊307上缠绕有第三输送带304，所述第三输送带304处于存储架201中部；在生态板高度改变时会抵触第三输送带304，第三输送带304带动第三导向辊307与外壳1转动，同时第二输送带302带动第二导向辊303转动，进而在定位的同时减小了摩擦力，使生态板的自动进料的码垛更加稳定，大大提高了激光打标的效
率及其质量。
20.具体的，所述高度调节结构6包括第二液压缸609，所述外壳1上固定有第二液压缸609，所述第二液压缸609的顶端固定有固定杆602，所述固定杆602的底端固定有滑杆601，所述滑杆601与外壳1之间滑动连接，所述固定杆602上设有两根支撑杆603，所述打标结构5包括顶板506，所述顶板506上固定有转轴507，所述转轴507与固定杆602之间转动连接，所述顶板506与其中一个支撑杆603之间抵触，所述转轴507的端部转动连接有两个限位槽606，所述滑杆601上滑动连接有驱动杆608，所述驱动杆608的顶端固定有卡块605，所述卡块605与其中一个限位槽606卡合，所述驱动杆608上固定有挡板607，所述挡板607与滑杆601之间设有第一弹簧604，所述顶板506上固定有第三电机501，所述第三电机501的输出轴上固定有第二丝杆502，所述第二丝杆502上螺纹连接有滑块508，所述滑块508上固定有滑架503，所述滑架503上固定有第四电机505，所述第四电机505的输出轴上固定有第三丝杆504，所述第三丝杆504上螺纹连接有第二固定架509，所述第二固定架509与滑架503之间滑动连接，所述第二固定架509的滑动方向与滑块508的滑动方向垂直，所述第二固定架509上固定有激光打标机510；通过第二液压缸609的长度的改变驱动固定杆602，固定杆602带动滑杆601与外壳1之间滑动，所述滑杆601的设置使固定杆602的移动更加稳定，调节激光打标机510距离生态板之间的距离，进而便于对不同厚度的生态板进行打标，同时第三电机501转动，第三电机501带动第二丝杆502转动，第二丝杆502螺纹驱动滑块508与顶板506之间滑动，使滑块508带动滑架503滑动，第四电机505带动第三丝杆504转动，使第三丝杆504螺纹驱动第二固定架509与滑架503滑动，进而便于调节激光打标机510的位置，便于对生态板不同位置进行打标。
21.具体的，所述进料结构4包括第一固定架402，所述顶板506的底端固定有多个第一固定架402，所述第一固定架402上固定有第一液压缸404，所述第一液压缸404上固定有拉杆403，所述拉杆403上固定有推动板401；第一液压缸404伸长带动拉杆403，使拉杆403带动推动板401推动生态板移动至左侧的存储架201上。
22.具体的，所述整理结构7包括第三液压缸703，所述固定杆602上设有第三液压缸703，所述第三液压缸703上固定有导轨702，所述导轨702与固定杆602之间滑动连接，所述导轨702的滑槽705上滑动设有推动杆701，所述推动杆701的顶端呈u形，所述导轨702呈u形，所述推动杆701上设有两个定位块704，所述定位块704与导轨702之间卡合，所述推动杆701与导向架706之间滑动连接，所述推动杆701与导向架706之间设有第二弹簧707，所述导向架706上转动设有导向轮708，所述导向轮708与导轨702之间滚动连接；推动杆701处于导轨702的中间位置，推动杆701与外壳1上的第三输送带304之间的距离大于生态板的长度，便于生态板码垛在推动杆701与第三输送带304之间，在生态板高度改变时会抵触第三输送带304，第三输送带304带动第三导向辊307与外壳1转动，同时第二输送带302带动第二导向辊303转动，进而在定位的同时减小了摩擦力，使生态板的自动进料的码垛更加稳定，大大提高了激光打标的效率及其质量。
23.本发明在使用时，首先将外壳1安装在指定位置，使电机和液压缸均分别连接至plc电控箱中，当需要打标时，通过第二液压缸609的长度的改变驱动固定杆602，固定杆602带动滑杆601与外壳1之间滑动，所述滑杆601的设置使固定杆602的移动更加稳定，调节激光打标机510距离生态板之间的距离，进而便于对不同厚度的生态板进行打标，同时第三电
机501转动，第三电机501带动第二丝杆502转动，第二丝杆502螺纹驱动滑块508与顶板506之间滑动，使滑块508带动滑架503滑动，第四电机505带动第三丝杆504转动，使第三丝杆504螺纹驱动第二固定架509与滑架503滑动，进而便于调节激光打标机510的位置，便于对生态板不同位置进行打标；然后通过叉车或者人工搬运将码垛的板材搬运至右侧的存储架201上，通过第二电机305转动，第二电机305带动第一丝杆306转动，第一丝杆306螺纹驱动两个安装架301相对滑动，使安装架301带动第二输送带302抵触生态板，便于对生态板进行定位，使生态板的打标更加准确，当激光打标机510对顶端的生态板打标完成后，所述第一电机203转动带动第一导向辊202转动，第一导向辊202带动第一输送带204转动，进而使右侧的存储架201向上滑动，左侧的存储架201向下滑动，使打标完成的生态板的底面与外壳1的顶面平齐，然后第一液压缸404伸长带动拉杆403，使拉杆403带动推动板401推动生态板移动至左侧的存储架201上，此时推动杆701处于导轨702的中间位置，推动杆701与外壳1上的第三输送带304之间的距离大于生态板的长度，便于生态板码垛在推动杆701与第三输送带304之间，在生态板高度改变时会抵触第三输送带304，第三输送带304带动第三导向辊307与外壳1转动，同时第二输送带302带动第二导向辊303转动，进而在定位的同时减小了摩擦力，使生态板的自动进料的码垛更加稳定，大大提高了激光打标的效率及其质量；当左侧码垛的打标完成的生态板需要转移时，通过第三液压缸703收缩带动导轨702与固定杆602滑动，导轨702带动推动杆701抵触生态板，使生态板的码垛更加整齐，向上拉动推动杆701，使推动杆701抵触第二弹簧707压缩，使推动杆701上的定位块704与导轨702不卡合，然后将推动杆701在滑槽705上滑动，使推动杆701滑动至导轨702的一侧，使推动杆701不阻挡生态板，在推动杆701滑动过程中导向轮708与导轨702滑动，进而使推动杆701的移动更加方便快捷，然后第二电机305转动，第二电机305带动第一丝杆306转动，第一丝杆306螺纹驱动两个安装架301相背滑动，使安装架301带动第二输送带302不抵触生态板，进而便于使用叉车将码垛完成的生态板转移；当需要对打标结构5进行检修维护时，所述第二液压缸609收缩至最低位置，使顶板506的高度最低，进而便于对打标结构5进行检修维护，此时驱动杆608与外壳1抵触，驱动杆608带动卡块605与限位槽606不卡合，驱动杆608上的挡板607抵触第一弹簧604压缩，此时对转轴507不限位，然后转动顶板506，使顶板506翻转，进而大大提高了检修维护的效率及其质量，检修完成后通过卡块605再次对转轴507限位，同时支撑杆603对顶板506进行支撑，进而使顶板506更加稳定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。