一种数控机床用切削液冷却装置的制作方法

1.本发明涉及切削液冷却技术领域，具体为一种数控机床用切削液冷却装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。数控机床在加工工件过程中所用的切削液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中切削液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对切削液进行冷却处理。
3.现有的数控机床用切削液冷却装置，使用的灵活性较低，通常是每台机床配有一个冷却装置，这样会增加设备的成本，此外，现有的切削液冷却装置中冷却方式较为单一，且冷却效果不够理想，不便于进一步推广使用。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床用切削液冷却装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端铰接有万向轮，所述箱体的内腔顶部中间位置处固定连接有风冷箱，所述风冷箱的内腔设有风冷机构，所述风冷箱的内腔底部固定连接有导流板，且所述风冷箱的底部中间位置处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有连通管，且所述连通管的外侧顶端处固定连接有限位环，所述限位环的底部与风冷箱的内腔底部相互贴合，所述连通管的底端固定连接有喷洒头，且所述喷洒头的底部开设有若干个出液孔，所述连通管的外侧设有转动机构，所述箱体的顶部靠近右侧处安装有第一抽液泵，且所述第一抽液泵的左侧固定连接有进液管，所述进液管的另一端贯穿箱体的顶部，并插接在风冷箱的顶部，所述箱体的右侧顶部与底部处均固定连接有横板，两个所述横板相远离的一侧均设有卡接机构，所述第一抽液泵的右侧固定连接有第一连接管，且所述第一连接管的另一端固定连接有第一法兰盘，所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有第二抽液泵，且所述第二抽液泵的左侧固定连接有出液管，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有集液斗，所述出液管的另一端贯穿箱体的底部，并插接在集液斗的底部，所述第二抽液泵的右侧固定连接有第二连接管，且所述第二连接管的另一端固定连接有第二法兰盘，所述喷洒头的底部设有水冷箱，且所述水冷箱的底部靠近左右两侧处均固定连接有承重杆，两个所述承重杆相远离的一端分别与箱体的内腔左右两侧固定连接，所述水冷箱的内腔设有搅动机构。
6.优选的，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有冷却箱，且所述冷却箱的顶部靠近右侧处插接有加液管，所述冷却箱的右侧表面上安装有半导体制冷片，且所述半导体制冷片的制冷端与冷却箱为固定连接设置，所述半导体制冷片的制热端安装有散热片，且所
述散热片上安装有散热风扇，所述冷却箱的顶部靠近左侧处安装有水泵，且所述水泵的右侧固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端贯穿冷却箱的顶部，并延伸至冷却箱的内腔靠近底部处，所述水泵的左侧固定连接有出水管，且所述出水管的另一端贯穿箱体的右侧壁，并插接在水冷箱的顶部，所述水冷箱的底部插接有回流管，且所述回流管的另一端贯穿箱体的右侧和冷却箱的左侧，并延伸至冷却箱的内腔，所述回流管上设置有电磁阀。
7.优选的，所述风冷机构包括环形管，且所述环形管固定连接在风冷箱的内腔靠近顶部处，所述环形管的内侧壁固定连接有若干个吹风头，所述箱体的左侧靠近顶部处贯穿设有筒体，且所述筒体的内腔左侧固定连接有过滤网，所述筒体的内腔靠近左侧处安装有风机，且所述筒体的内腔顶部和底部共同固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有若干个制冷棒，所述筒体的内腔右侧固定连接有集风罩，且所述集风罩的右侧固定连接有出风管，所述出风管的另一端贯穿筒体和风冷箱，并与环形管固定连接。
8.优选的，所述转动机构包括从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮套设在连通管的外侧，所述从动锥形齿轮的左侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的左侧圆心处固定连接有转杆，所述箱体的左侧壁靠近顶部处固定连接有导尘板，且所述导尘板的右侧安装有传动电机，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转杆的左端贯穿第一轴承内腔，并与传动电机的动力输出端固定连接。
9.优选的，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有l形板，且所述l形板的右侧靠近底部处转动连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有若干个清洁刷，且若干个所述清洁刷的右侧均与过滤网的左侧相互贴合，所述转动轴的外侧套设有蜗轮，且所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶端与l形板转动连接，所述导尘板上开设有穿孔，所述蜗杆的底端贯穿穿孔内腔，并固定连接有被动锥形齿轮，且所述被动锥形齿轮的底部啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套设在转杆的外侧靠近左端处。
10.优选的，所述搅动机构包括搅拌轴，且所述搅拌轴的一端与水冷箱的内腔右侧转动连接，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶，所述水冷箱的左侧固定连接有密封轴承，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述搅拌轴的左端贯穿密封轴承和第一轴承内腔，并固定连接有第二单槽轮，所述转杆的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
11.优选的，所述卡接机构包括两个卡板，且两个所述卡板分别位于横板的一侧靠近前后两侧处，两个所述卡板相邻一侧均开设有扇形开槽，两个所述卡板的底部均固定连接有螺纹块，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，且两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆，所述横板的一侧靠近前后两侧处均固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第三轴承，所述螺纹杆的前端插接在相邻第三轴承内腔，且所述螺纹杆的后端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮。
12.优选的，两个所述螺纹块的底部均固定连接有滑动杆，所述横板的一侧开设有与滑动杆相互匹配的限位槽，两个所述滑动杆的另一端均插接在限位槽内腔。
13.优选的，所述箱体的右侧靠近顶部处安装有抽气泵，且所述抽气泵的左侧固定连接有抽气管，所述抽气管的另一端贯穿箱体的右侧和风冷箱的右侧，并延伸至风冷箱的内腔，所述抽气泵的右侧固定连接有出气管。
14.优选的，若干个所述吹风头均匀分布在环形管的内腔，且若干个所述吹风头以环形管的内腔圆心为中心呈环形阵列状排列。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过支撑腿和万向轮的配合可推动装置进行移动，从而便于对装置进行搬运，且通过横板、卡板、螺纹块、螺纹杆、手摇轮、滑动杆和限位槽之间的相互配合便于对相邻的两个法兰盘进行卡接固定，从而当装置移动到数控机床侧边，将第一连接管与数控机床上的切削液出液管连通，并将第二连接管与数控机床上的切削液进液管连通，提高连接固定的效率，且降低了工作人员的拆装效率，从而在对工作中的数控机床切削液冷却完成后便于拆卸，使用灵活的同时，降低了设备的成本；
17.2、本发明通过筒体、过滤网、风机、制冷棒、集风罩、出风管、环形管和吹风头之间的相互配合可向风冷箱中吹入冷风，并通过抽气泵、抽气管和出气管之间的相互配合将冷风与切削液接触后产生的热气抽排出去，从而提高了对切削液的风冷效果，此外，通过冷却箱、半导体制冷片、散热片、散热风扇、水泵、抽水管、出水管和回流管之间的相互配合可将冷却箱中的冷却水抽送进水冷箱中，并在切削液通过喷洒头喷淋下来后与水冷箱接触时对其冷却降温，并对使用后的冷却水回流进冷却箱中自冷却，形成冷却水的循环使用，且通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、搅拌轴和搅拌叶之间的相互配合可对冷却水进行搅动，避免水冷箱中上下层的水温差过大，且具有提高水冷效果的作用，进而可将冷却装置进一步推广使用。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明部件卡板右视剖视图；
20.图3为本发明部件环形管俯视图；
21.图4为本发明部件喷洒头仰视图；
22.图5为图1中a处的放大图；
23.图6为图1中b处的放大图；
24.图7为图1中c处的放大图；
25.图8为图1中d处的放大图。
26.图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、万向轮；4、风冷箱；5、第一抽液泵；6、进液管；7、第一连接管；8、横板；9、喷洒头；10、出液孔；11、水冷箱；12、集液斗；13、第二抽液泵；14、出液管；15、第二连接管；16、冷却箱；17、水泵；18、出水管；19、抽水管；20、半导体制冷片；21、散热片；22、散热风扇；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、第二单槽轮；26、导尘板；27、抽气泵；28、抽气管；29、出气管；30、环形管；31、吹风头；32、被动锥形齿轮；33、卡板；34、螺纹块；35、螺纹杆；36、手摇轮；37、出风管；38、连通管；39、从动锥形齿轮；40、传动锥形齿轮；41、转杆；42、筒体；43、集风罩；44、制冷棒；45、风机；46、过滤网；47、转动轴；48、清洁刷；49、蜗轮；50、蜗杆；51、传动电机；52、第一单槽轮；53、主动锥形齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底端铰接有万向轮3，箱体1的内腔顶部中间位置处固定连接有风冷箱4，风冷箱4的内腔设有风冷机构，风冷箱4的内腔底部固定连接有导流板，且风冷箱4的底部中间位置处开设有通孔，通孔内腔贯穿设有连通管38，且连通管38的外侧顶端处固定连接有限位环，限位环的底部与风冷箱4的内腔底部相互贴合，连通管38的底端固定连接有喷洒头9，且喷洒头9的底部开设有若干个出液孔10，连通管38的外侧设有转动机构，箱体1的顶部靠近右侧处安装有第一抽液泵5，且第一抽液泵5的左侧固定连接有进液管6，进液管6的另一端贯穿箱体1的顶部，并插接在风冷箱4的顶部，箱体1的右侧顶部与底部处均固定连接有横板8，两个横板8相远离的一侧均设有卡接机构，第一抽液泵5的右侧固定连接有第一连接管7，且第一连接管7的另一端固定连接有第一法兰盘，箱体1的底部靠近右侧处固定连接有第二抽液泵13，且第二抽液泵13的左侧固定连接有出液管14，箱体1的内腔靠近底部处固定连接有集液斗12，出液管14的另一端贯穿箱体1的底部，并插接在集液斗12的底部，第二抽液泵13的右侧固定连接有第二连接管15，且第二连接管15的另一端固定连接有第二法兰盘，喷洒头9的底部设有水冷箱11，且水冷箱11的底部靠近左右两侧处均固定连接有承重杆，两个承重杆相远离的一端分别与箱体1的内腔左右两侧固定连接，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有冷却箱16，且冷却箱16的顶部靠近右侧处插接有加液管，冷却箱16的右侧表面上安装有半导体制冷片20，且半导体制冷片20的制冷端与冷却箱16为固定连接设置，半导体制冷片20的制热端安装有散热片21，且散热片21上安装有散热风扇22，冷却箱16的顶部靠近左侧处安装有水泵17，且水泵17的右侧固定连接有抽水管19，抽水管19的另一端贯穿冷却箱16的顶部，并延伸至冷却箱16的内腔靠近底部处，水泵17的左侧固定连接有出水管18，且出水管18的另一端贯穿箱体1的右侧壁，并插接在水冷箱11的顶部，水冷箱11的底部插接有回流管，且回流管的另一端贯穿箱体1的右侧和冷却箱16的左侧，并延伸至冷却箱16的内腔，回流管上设置有电磁阀，水冷箱11的内腔设有搅动机构。
29.风冷机构包括环形管30，且环形管30固定连接在风冷箱4的内腔靠近顶部处，环形管30的内侧壁固定连接有若干个吹风头31，若干个吹风头31均匀分布在环形管30的内腔，且若干个吹风头31以环形管30的内腔圆心为中心呈环形阵列状排列，增大吹风面积，提高风冷效果，箱体1的左侧靠近顶部处贯穿设有筒体42，且筒体42的内腔左侧固定连接有过滤网46，筒体42的内腔靠近左侧处安装有风机45，且筒体42的内腔顶部和底部共同固定连接有连接架，连接架上固定连接有若干个制冷棒44，筒体42的内腔右侧固定连接有集风罩43，且集风罩43的右侧固定连接有出风管37，出风管37的另一端贯穿筒体42和风冷箱4，并与环形管30固定连接，箱体1的右侧靠近顶部处安装有抽气泵27，且抽气泵27的左侧固定连接有抽气管28，抽气管28的另一端贯穿箱体1的右侧和风冷箱4的右侧，并延伸至风冷箱4的内腔，抽气泵27的右侧固定连接有出气管29，可对切削液进行初步风冷，提高冷却效果；
30.转动机构包括从动锥形齿轮39，且从动锥形齿轮39套设在连通管38的外侧，从动锥形齿轮39的左侧啮合有传动锥形齿轮40，传动锥形齿轮40的左侧圆心处固定连接有转杆
41，箱体1的左侧壁靠近顶部处固定连接有导尘板26，且导尘板26的右侧安装有传动电机51，箱体1的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，转杆41的左端贯穿第一轴承内腔，并与传动电机51的动力输出端固定连接，增大切削液喷淋范围；
31.箱体1的左侧靠近顶部处固定连接有l形板，且l形板的右侧靠近底部处转动连接有转动轴47，转动轴47的右端固定连接有若干个清洁刷48，且若干个清洁刷48的右侧均与过滤网46的左侧相互贴合，转动轴47的外侧套设有蜗轮49，且蜗轮49的前侧啮合有蜗杆50，蜗杆50的顶端与l形板转动连接，导尘板26上开设有穿孔，蜗杆50的底端贯穿穿孔内腔，并固定连接有被动锥形齿轮32，且被动锥形齿轮32的底部啮合有主动锥形齿轮53，主动锥形齿轮53套设在转杆41的外侧靠近左端处，提高筒体42的进风速率；
32.搅动机构包括搅拌轴23，且搅拌轴23的一端与水冷箱11的内腔右侧转动连接，搅拌轴23的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶24，水冷箱11的左侧固定连接有密封轴承，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，搅拌轴23的左端贯穿密封轴承和第一轴承内腔，并固定连接有第二单槽轮25，转杆41的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮52，第一单槽轮52与第二单槽轮25之间设有皮带，且第一单槽轮52与第二单槽轮25之间通过皮带传动连接，提高水冷效果；
33.卡接机构包括两个卡板33，且两个卡板33分别位于横板8的一侧靠近前后两侧处，两个卡板33相邻一侧均开设有扇形开槽，两个卡板33的底部均固定连接有螺纹块34，且螺纹块34上开设有螺纹孔，两个螺纹块34的底部均固定连接有滑动杆，横板8的一侧开设有与滑动杆相互匹配的限位槽，两个滑动杆的另一端均插接在限位槽内腔，两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，且两个螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆35，横板8的一侧靠近前后两侧处均固定连接有竖板，且竖板上固定连接有第三轴承，螺纹杆35的前端插接在相邻第三轴承内腔，且螺纹杆35的后端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮36，便于对装置进行搬运，且使用灵活的同时，降低了设备的成本。
34.工作原理：本发明在使用时，通过支撑腿2和万向轮3的配合可推动装置进行移动，从而便于对装置进行搬运，且通过横板8、卡板33、螺纹块34、螺纹杆35、手摇轮36、滑动杆和限位槽之间的相互配合便于对相邻的两个法兰盘进行卡接固定，从而当装置移动到数控机床侧边，将第一连接管7上的法兰盘与数控机床上的切削液排液管的法兰盘贴合，并转动手摇轮36可带动两个卡板33相对移动，并通过扇形开槽对两个法兰盘连接锁定在一起，并将第二连接管15的法兰盘与数控机床上的切削液回液管的法兰盘按上述操作方式锁定在一起，提高连接固定的效率，且降低了工作人员的拆装效率，从而在对工作中的数控机床切削液冷却完成后便于拆卸，使用灵活的同时，降低了设备的成本，当第一抽液泵5将切削液通过第一连接管7和进液管6输送进风冷箱4内腔时，通过外接电源启动风机45、制冷棒44和传动电机51，风机45工作将外界空气经过滤网46过滤后抽送进筒体42的内腔中，并经制冷棒44冷却后吹送进集风罩43内腔中，在通过出风管37、环形管30和若干个吹风头31吹向切削液，从而增大风冷范围，并通过抽气泵27、抽气管28和出气管29之间的相互配合将产生的热气抽送出去，从而提高风冷效果，传动电机51工作带动转杆41转动，并通过传动锥形齿轮40与从动锥形齿轮39之间的啮合带动连通管38转动，连通管38转动带动喷洒头9转动，从而使得若干个出液孔10向水冷箱11顶部喷洒切削液，通过启动水泵17，并将冷却箱16中的冷却水抽送进水冷箱11内腔中，再切削液喷淋至水冷箱11顶部时对其进行降温冷却，在通过第
一单槽轮52、皮带、第二单槽轮25、搅拌轴23和若干个搅拌叶24之间的相互配合对水冷箱11中的冷却水进行搅动，进一步提高水冷效果，从而充分对切削液进行冷却，通过集液斗12、第二抽液泵13、出液管14和第二连接管15之间的相互配合将冷却后的切削液重新输送回数控机床中即可，此外，通过主动锥形齿轮53、被动锥形齿轮32、蜗杆50、蜗轮49、转动轴47和清洁刷48之间的相互配合可对过滤网46左侧附着的灰尘清理，提高筒体42的进风速率。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。