智能高精度压铸机的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及压铸机加工技术领域，具体为智能高精度压铸机的加工工艺。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。在现有的。现有的压铸机在进行加工成型时，通常对压铸机的各个部件都进行加工，并在各个部件都大批量加工完成之后，再进行压铸机各个组件的组装，来完成整个压铸机的成型，但此时，压铸机的各个部件并不一定相校准，还需要再次进行校准，从而降低了整个压铸机的组装效率，为此，我们提供智能高精度压铸机的加工工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了智能高精度压铸机的加工工艺。
4.本发明所解决的技术问题为：现有的压铸机在进行加工成型时，通常对压铸机的各个部件都进行加工，并在各个部件都大批量加工完成之后，再进行压铸机各个组件的组装，来完成整个压铸机的成型，但此时，压铸机的各个部件并不一定相校准，还需要再次进行校准，从而降低了整个压铸机的组装效率的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：智能高精度压铸机的加工工艺，包括以下具体步骤：
6.步骤一：对压铸机的各个部件进行清理，使得压铸机的各个部件符合清洁度需求；
7.步骤二：将压铸机的各个部件分别放置在组装机构的不同固定位置上，并分别进行打表校准，同时对各个部件的毛坯面进行打磨，从而提高每个部件的光滑程度；
8.步骤三：将压铸机的各个部件在组装机构上进行组装，从而得到整个压铸机成品；
9.步骤四：将压铸机成品从组装机构上取下，完成加工过程。
10.本发明的进一步技术改进在于：组装机构包括安装台，安装台上水平滑动安装有安装盘，安装台上设有驱动安装盘进行水平移动的直线驱动件，安装台上设有第一固定件，并且第一固定件位于安装盘的移动方向一端，压铸机上设有第一安装孔，第一固定件与第一安装孔适配，安装台上设有第二固定件，并且第二固定件位于安装盘的移动方向另一端，压铸机上设有四个第二安装孔，并且四个第二安装孔与第二固定件适配。
11.本发明的进一步技术改进在于：第一固定件包括固定销，安装台上设有固定杆，固定杆上转动连接有固定螺杆，并且固定螺杆沿安装盘的移动方向水平设置，固定销与固定螺杆螺纹配合连接，固定销与固定杆之间设有导向件，固定销与第一安装孔卡接。
12.本发明的进一步技术改进在于：固定螺杆的一端设有调节盘，调节盘上设有调节把。
13.本发明的进一步技术改进在于：导向件包括导向杆，导向杆沿安装盘的移动方向
安装在固定杆上，固定销上设有与导向杆适配的导向孔。
14.本发明的进一步技术改进在于：第二固定件包括四个固定管，四个固定管设在安装台上，并且四个固定管分别与四个第二安装孔一一对应。
15.本发明的进一步技术改进在于：安装台上设有多个缓冲盘，多个缓冲盘位于四个固定管的一侧，每一缓冲盘通过弹性件与安装台连接。
16.本发明的进一步技术改进在于：直线驱动件包括电动滑轨，电动滑轨沿安装盘的移动方向设置，安装盘安装在电动滑轨上。
17.本发明的进一步技术改进在于：安装盘上设有多个安装槽，压铸机底座拆卸安装在多个安装槽上。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.(1)本方法将压铸机的各个部件分别放置在组装机构的不同固定位置上，并分别进行打表校准，同时对各个部件的毛坯面进行打磨，使得压铸机的各个部件能分别进行加工，提高压铸机的加工效果；将压铸机的各个部件在组装机构上进行组装，从而得到整个压铸机成品；使得压铸机能在加工后，即可成型，从而提高压铸机的成型效率；
20.(2)通过固定销插进第一安装孔内对压铸机靠近第一安装孔的部件进行固定，来方便对其上的部件进行加工；四个固定管分别插接到四个第二安装孔内，从而对压铸机靠近四个第二安装孔的部件进行固定，来方便进行其上部件的加工；
21.(3)通过多个安装槽进行压铸机底座在安装盘上的拆卸安装，再通过电动滑轨带动安装盘以及其上的压铸机底座进行水平移动，从而带动压铸机底座移动，当压铸机底座移动到固定销的一侧时，将压铸机底座和压铸机靠近第一安装孔的部件进行组装，之后再将压铸机底座和压铸机靠近第一安装孔的部件一起移动到四个固定管的一侧，从而将压铸机靠近四个第二安装孔的部件安装到压铸机底座和其他部件上，从而完成整个压铸机的组装成型。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明的工作流程图；
24.图2为本发明的压铸机在组装机构上的立体结构示意图；
25.图3为本发明的a处局部放大图；
26.图4为本发明的压铸机立体结构示意图。
27.图中：1、安装台；2、安装盘；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、固定销；6、固定杆；7、固定螺杆；8、调节盘；9、调节把；10、导向杆；11、固定管；12、缓冲盘；13、弹性件；14、电动滑轨；15、安装槽。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
29.请参阅图1-图4所示，本发明提出智能高精度压铸机的加工工艺，包括以下具体步骤：
30.步骤一：对压铸机的各个部件进行清理，使得压铸机的各个部件符合清洁度需求；
31.步骤二：将压铸机的各个部件分别放置在组装机构的不同固定位置上，并分别进行打表校准，同时对各个部件的毛坯面进行打磨，从而提高每个部件的光滑程度，使得压铸机的各个部件能分别进行加工，提高压铸机的加工效果；
32.步骤三：将压铸机的各个部件在组装机构上进行组装，从而得到整个压铸机成品；来进行压铸机的组装成型，使得压铸机能在加工后，即可成型，从而提高压铸机的成型效率。
33.步骤四：将压铸机成品从组装机构上取下，完成加工过程；
34.具体的，组装机构包括安装台1，安装台1上水平滑动安装有安装盘2，安装台1上设有驱动安装盘2进行水平移动的直线驱动件，安装台1上设有第一固定件，并且第一固定件位于安装盘2的移动方向一端，压铸机上设有第一安装孔3，第一固定件与第一安装孔3适配，安装台1上设有第二固定件，并且第二固定件位于安装盘2的移动方向另一端，压铸机上设有四个第二安装孔4，并且四个第二安装孔4与第二固定件适配。通过安装盘2对压铸机的底座进行放置，再通过第一固定件卡住压铸机的第一安装孔3，从而将压铸机靠近第一安装孔3的部件进行固定，从而对第一固定件上的压铸机部件进行打表校准，并进行打磨；通过第二固定件对压铸机靠近四个第二安装孔4的部件进行固定，从而对第二固定件上的压铸机部件进行打表校准，并进行打磨；再将安装盘2通过直线驱动件进行直线移动时，当安装盘2移动到靠近第一固定件的一侧时，第一固定件对压铸机靠近第一安装孔3的部件进行固定，从而方便压铸机靠近第一安装孔3的部件安装到压铸机的底座上，当安装盘2移动到靠近第二固定件的一侧时，第二固定件对压铸机靠近四个第二安装孔4的部件进行固定，从而方便压铸机靠近四个第二安装孔4的部件安装到压铸机的底座上，使得压铸机上的各个部件能分别进行打表校准并打磨，从而提高压铸机的安装精度；同时压铸机能快速进行安装，从而提高压铸机的安装效率。
35.具体的，第一固定件包括固定销5，安装台1上设有固定杆6，固定杆6上转动连接有固定螺杆7，并且固定螺杆7沿安装盘2的移动方向水平设置，固定销5与固定螺杆7螺纹配合连接，固定销5与固定杆6之间设有导向件，所述固定销5与第一安装孔3卡接。通过转动固定螺杆7带动固定销5沿安装盘2的移动方向进行移动，从而将固定销5插进第一安装孔3内对压铸机靠近第一安装孔3的部件进行固定，从而对其上的部件进行打表校准以及其他加工；同时导向件对固定销5移动时进行导向，避免固定销5转动。
36.进一步的，固定螺杆7的一端设有调节盘8，调节盘8上设有调节把9。通过调节把9带动调节盘8和固定螺杆7进行转动，从而带动固定销5沿安装盘2的移动方向进行移动，将固定销5卡接到第一安装孔3内，对压铸机靠近第一安装孔3的部件进行固定。
37.具体的，导向件包括导向杆10，导向杆10沿安装盘2的移动方向安装在固定杆6上，固定销5上设有与导向杆10适配的导向孔。当固定销5沿安装盘2的移动方向进行移动时，通过导向杆10在导向孔内进行滑动，来对固定销5进行导向，同时提高固定销5移动时的稳定性。
38.具体的，第二固定件包括四个固定管11，四个固定管11设在安装台1上，并且四个固定管11分别与四个第二安装孔4一一对应。将四个固定管11分别插接到四个第二安装孔4内，从而对压铸机靠近四个第二安装孔4的部件进行固定，来方便对压铸机靠近四个第二安
装孔4的部件进行打表校准以及其他加工。
39.安装台1上设有多个缓冲盘12，多个缓冲盘12位于四个固定管11的一侧，每一缓冲盘12通过弹性件13与安装台1连接。当压铸机靠近四个第二安装孔4的部件向四个固定管11对接时，通过多个缓冲盘12对压铸机上的部件进行缓冲，减缓压铸机上部件的移动速度，从而提高对接时的稳定性。
40.具体的，直线驱动件包括电动滑轨14，电动滑轨14沿安装盘2的移动方向设置，安装盘2安装在电动滑轨14上。通过电动滑轨14带动安装盘2和其上的压铸机底座进行移动，从而进行整个压铸机的组装过程。
41.安装盘2上设有多个安装槽15，压铸机底座拆卸安装在多个安装槽15上。通过多个安装槽15进行压铸机底座在安装盘2上的拆卸安装。
42.本组装机构在使用时，通过固定销5插进第一安装孔3内对压铸机靠近第一安装孔3的部件进行固定；四个固定管11分别插接到四个第二安装孔4内，从而对压铸机靠近四个第二安装孔4的部件进行固定；通过多个安装槽15进行压铸机底座在安装盘2上的拆卸安装，再通过电动滑轨14带动安装盘2以及其上的压铸机底座进行水平移动，从而带动压铸机底座移动，当压铸机底座移动到固定销5的一侧时，将压铸机底座和压铸机靠近第一安装孔3的部件进行组装，之后再将压铸机底座和压铸机靠近第一安装孔3的部件一起移动到四个固定管11的一侧，从而将压铸机靠近四个第二安装孔4的部件安装到压铸机底座和其他部件上，从而完成整个压铸机的组装成型。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。