一种LED灯板焊接夹紧系统及夹紧方法与流程

本发明涉及led灯板焊接，具体为一种led灯板焊接夹紧系统及夹紧方法。

背景技术：

1、led灯板往往为长条状结构，其在焊接时，需要将led灯板的焊接面夹紧在被焊接板对应部位，现有的led灯板焊接夹紧系统主要结构包括凹形板以及可在凹形板其中一侧板体内部以螺纹结构拧入式夹紧的螺纹杆，在工作时，通过将led灯板和被焊接部件的焊接部位放置到凹形板的凹槽处，再拧动螺纹杆，从而使得led灯板能够被夹紧在被焊接部件的焊接部位。

2、然而，由于led灯板往往都是比较薄的板体，在夹紧过程中，两个夹紧点之间的led灯板往往会出现中部鼓起现象的发生，因此，需要不断延焊接面轴向拉紧led灯板，使得led灯板处于绷直状态，才能够进行紧固，但是由于夹紧结构并不是同步夹紧状态，即在延焊接面拉紧led灯板时，夹紧结构处于松弛状态，因此，两者在固定后，led灯板中部仍然会出现较大的鼓起现象，并且该现象随两个夹紧点之间距离的增大而增大，严重影响焊接后成品的质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种led灯板焊接夹紧系统及夹紧方法，通过弹性固定夹紧结构夹紧led灯板的一端焊接点，再通过旋转式摩擦拉紧结构由该焊接点逐渐拉动其向另外一个焊接点运动，由于在拉动的过程中，摩擦部件和led灯板之间存在摩擦力，该摩擦力能够使得led灯板被抚平，从而使得led灯板与被焊接部件表面之间具备较高的曲合度，进而有效降低led灯板与被焊接部件表面之间的缝隙，从而提高焊接后成品的质量，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯板焊接夹紧系统及夹紧方法，包括以下步骤，s1：使得旋转式摩擦拉紧结构靠拢弹性固定夹紧结构；s2：将弹性固定夹紧结构夹紧led灯板的一端焊接点，再将旋转式摩擦拉紧结构夹紧在该焊点附近；s3：延led灯板和需要被焊接面板的焊接面轴向拉动旋转式摩擦拉紧结构；s4：将旋转式摩擦拉紧结构拉动到合适距离。

5、通过上述技术方案：通过弹性固定夹紧结构夹紧led灯板的一端焊接点，再通过旋转式摩擦拉紧结构由该焊接点逐渐拉动其向另外一个焊接点运动，由于在拉动的过程中，摩擦部件和led灯板之间存在摩擦力，该摩擦力能够使得led灯板被抚平，从而使得led灯板与被焊接部件表面之间具备较高的曲合度，进而有效降低led灯板与被焊接部件表面之间的缝隙，从而提高焊接后成品的质量。

6、优选的，包括一端面安装有旋转把手的主螺纹杆以及通过固定套放式安装于主螺纹杆杆体表面一端的弹性固定夹紧结构，还包括通过主螺纹结构螺纹连接式安装于主螺纹杆杆体表面的旋转式摩擦拉紧结构，所述旋转式摩擦拉紧结构的抵触式旋转柱受到一个可控制最大旋转扭矩强度的制动结构限制，在其扭矩强度大于制动结构的最大制动强度时，发生旋转；所述主螺纹结构包括设置在主螺纹杆杆体上的外螺纹结构以及设置在旋转式摩擦拉紧结构中的内螺纹结构、且该外螺纹结构于内螺纹结构相互匹配。

7、通过上述技术方案：实现主螺纹杆和旋转式摩擦拉紧结构之间的螺纹连接，当主螺纹杆发生旋转时，旋转式摩擦拉紧结构能够定向延主螺纹杆轴向运动，实现由近而远的平稳移动效果。

8、优选的，所述弹性固定夹紧结构包括主凹形块，所述主凹形块的水平端面设置有向外的主凸起块，主凸起块的中心设置有用于固定安装主螺纹杆杆体上的主安装孔，主凹形块在位于主凹槽结构的一个纵向端面设置有内凹式的部件伸缩槽，主凹形块在位于该端面设置有连通部件伸缩槽一端面中心结构和其一端面的杆体插入孔，所述部件伸缩槽的内部放置一个主抵触板，主抵触板的一端面中心安装一个贯通杆体插入孔的主伸缩杆，主伸缩杆在位于主凹形块一侧的杆体上设置有固定安装板，所述主伸缩杆在位于固定安装板和主凹形块侧面之间的杆体上套放一个处于拉伸状态的主螺旋弹簧，所述主抵触板在主螺旋弹簧的拉力下抵触于主凹槽结构的另一个侧面时，主抵触板对该侧面之间的压力不小于使得led灯板固定于被焊接板体表面所需的强度，所述主凹槽结构的宽度不小于led灯板以及被焊接板体在焊接部位的厚度。

9、通过上述技术方案：在使用时，向外拉动固定安装板，此时，主螺旋弹簧被再次拉长，同时，主抵触板移动至部件伸缩槽的内部，此时，可将开放的主凹槽结构卡在led灯板和被焊接板体的两侧，再松开固定安装板，此时，主螺旋弹簧复位，使得主抵触板能够抵触在led灯板或者被焊接板体的一侧，实现两者之间的固定夹紧。

10、优选的，所述旋转式摩擦拉紧结构包括副凹形块，所述副凹形块的水平端面设置有向外的副凸起块，副凸起块的中心设置有用于螺纹连接主螺纹杆杆体的副内螺纹孔，副凹形块在位于副凹槽结构的一个纵向端面设置有内凹式的主旋转部件安装槽，副凹形块在位于副凹槽结构的另一个纵向端面设置有两个对称的副旋转部件安装槽，每个所述副旋转部件安装槽的内部均通过轴承安装一可旋转的副旋转柱，所述主旋转部件安装槽的内部安装一个主旋转柱、且所述主旋转柱的旋转端通过制动结构安装于副凹形块水平端面的一侧，主旋转柱的中部套接一个环形橡胶圈，所述主旋转柱和副旋转柱的部分圆周侧面延伸至副凹槽结构的内部，所述主旋转柱和副旋转柱之间的最小横向距离小于led灯板以及被焊接板体在焊接部位的厚度。

11、通过上述技术方案：将led灯板和被焊接板体卡在主旋转柱和副旋转柱之间的部位，由于主旋转柱和副旋转柱之间的最小横向距离小于led灯板以及被焊接板体在焊接部位的厚度，因此，环形橡胶圈能够以形变挤压的方式抵触在led灯板的一侧，当旋转柱螺纹杆时，由于螺纹结构的作用，会使得副凸起块带动副凹形块延焊缝轴向移动，在移动的过程中，由于led灯板和被焊接板体的一个远端焊点被弹性固定夹紧结构固定夹持，两者之间无法相对运动，因此，当主旋转柱和副旋转柱在led灯板和被焊接板体侧面滑动时，副旋转柱能够以在被焊接板体侧面滚动的形式运动，而主旋转柱由于被制动结构限制，只有当环形橡胶圈和led灯板两者接触面之间的摩擦力大于制动结构的弹性强度时，主旋转柱才能够旋转运动，由于该扭矩力的存在，能够使得环形橡胶圈对led灯板在接触面提供朝向移动方向的摩擦式拉伸现象，从而使得led灯板能够曲合在焊接板体表面、并且以绷直的形态存在，降低led灯板和被焊接板体之间的缝隙。

12、优选的，所述制动结构包括固定安装于副凹形块内部的柱形壳体以及转动式安装于柱形壳体一端面内部且可带动主旋转柱旋转的内转动柱，所述内转动柱圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面，柱形壳体的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体中心线的轴向活动的抵触板，每个抵触板的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板起到向柱形壳体中心线方向压力的限位弹簧，所述抵触板的另一端安装有贯通柱形壳体内部结构、且端部抵触在环形摩擦面上的抵触杆，所述限位弹簧对内转动柱和抵触杆之间的弹性制动强度不小于使得led灯板拉直所需的强度。

13、通过上述技术方案：当主旋转柱和副旋转柱在led灯板和被焊接板体侧面滑动时，环形橡胶圈和led灯板两者接触面之间产生摩擦力，当该摩擦力形成的扭矩强度大于限位弹簧的弹性强度时，在继续的旋转下，限位弹簧无法对抵触杆形成足够的压力，因此，抵触杆和内转动柱出现相对旋转现象，从而使得主旋转柱能够在额定拉伸力度下旋转前移，提供必要的摩擦阻力。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种led灯板焊接夹紧系统及夹紧方法，具备以下有益效果：

15、该led灯板焊接夹紧系统及夹紧方法，通过弹性固定夹紧结构夹紧led灯板的一端焊接点，再通过旋转式摩擦拉紧结构由该焊接点逐渐拉动其向另外一个焊接点运动，由于在拉动的过程中，摩擦部件和led灯板之间存在摩擦力，该摩擦力能够使得led灯板被抚平，从而使得led灯板与被焊接部件表面之间具备较高的曲合度，进而有效降低led灯板与被焊接部件表面之间的缝隙，从而提高焊接后成品的质量。