一种攻钻加工机床及加工方法与流程

本发明涉及属于攻钻加工，具体涉及一种攻钻加工机床及加工方法。

背景技术：

1、在金属冷加工领域中，钻孔、攻牙是比较常用的加工工序。现有的加工设备，针对每一工序的加工一般都是采用不同的设备分开加工的，在加工的时候，经过一道工序后，需要将工件集中起来，然后搬运到下一设备进行下一工序的加工，浪费很多时间，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低生产效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种攻钻加工机床及加工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种攻钻加工机床，包括机架，所述机架的上端设有钻孔装置、攻丝装置、转动装置、上料装置和下料装置，所述转动装置安装在所述机架的右端，所述上料装置安装在所述转动装置的右端，所述钻孔装置和所述攻丝装置安装在所述转动装置的左端，所述下料装置安装在所述转动装置的后端；

4、所述转动装置包括第一驱动电机、转盘和第一支撑台，所述第一支撑台安装在所述机架的右端，所述转盘通过轴承安装在所述第一支撑台的上端，所述第一驱动电机安装在所述机架的下端，所述第一驱动电机通过第一驱动轴与所述转盘驱动连接，所述转盘的上端设有若干第一限位块，相邻的所述第一限位块和所述转盘之间形成有第一定位槽，所述第一定位槽与产品相匹配；

5、所述钻孔装置包括钻孔机、第一气缸和第一固定夹具，所述钻孔机安装在所述机架的左端，所述转盘的左端设有第一安装架，所述第一气缸安装在所述第一安装架的前端，所述第一气缸的下端设有第一安装座，所述第一固定夹具安装在所述第一安装座的下端；

6、所述攻丝装置包括攻丝机、第二气缸和第二固定夹具，所述攻丝机安装在所述机架的左端，所述攻丝机对应于所述钻孔机的后端，所述第二气缸安装在所述第一安装架的后端，所述第二气缸的下端设有第二安装座，所述第二固定夹具安装在所述第二安装座的下端；

7、所述上料装置包括第一支撑杆和第一下料管，所述第一支撑杆安装在所述机架的右端，所述第一下料管安装在所述第一支撑杆的上端，所述第一下料管与所述第一定位槽相对应；

8、所述下料装置包括第二安装架、第三气缸和下料滑槽，所述第二安装架安装在所述第一安装架的后端，所述第三气缸安装在所述第二安装架上，所述第三气缸的前端设有第一推板，所述下料滑槽安装在所述机架的后端，所述下料滑槽对应在所述攻丝装置的右端。

9、优选地，所述第一安装架的前端设有第一安装板，所述第一气缸安装在所述第一安装板的上端，所述第一安装板的两端设有第一导杆，所述第一安装座的两端设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导杆一一对应。

10、优选地，所述第一安装架的后端设有第二安装板，所述第二气缸安装在所述第二安装板的上端，所述第二安装板的两端设有第二导杆，所述第二安装座的两端设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第二导杆一一对应。

11、优选地，所述机架的上端设有第一护框，所述第一安装架、所述转盘和所述上料装置均设置在所述第一护框内，所述机架上设有第一通孔，所述第一通孔设置于所述第一护框内。

12、优选地，所述下料装置包括第三安装架和第四气缸，所述第三安装架安装在所述机架的后端，所述第四气缸安装在所述第三安装架的上端，所述第四气缸的下端设有第二推板，所述转盘的下端设有若干第一顶板，所述第一顶板的上端设有若干第一顶杆，所述第一定位槽内设有若干第一插孔，所述第一插孔与所述第一顶杆一一对应，所述转盘的下端设有若干第三导杆，所述第一顶板的两端设有第三导向孔，所述第三导向孔与所述第三导杆一一对应。

13、一种攻钻加工方法，包括以下步骤：

14、步骤s1：将产品放置在第一下料管内，将第一下料管的下端保持在第一限位块的上方，且第一下料管距离第一限位块的距离不超过一个产品的厚度，逆时针转动转盘，逐个上料；

15、步骤s2：产品移动至钻孔机处，第一气缸向下移动，使得第一固定夹具将产品固定并定位，钻孔机在产品上钻孔加工；

16、步骤s3：产品移动至钻孔机处，第二气缸向下移动，使得第二固定夹具将产品固定并定位，攻丝机在完成钻孔后的产品上攻丝加工；

17、步骤s4；产品移动至下料导槽处，第四气缸向上移动，带动第二推板向上移动，第二推板将第一顶板向上推，第一顶杆则将产品顶起，同时第三气缸向后移动，带动第一推板向后移动，第一推板将产品推至下料导槽内。

18、本发明公开的一种攻钻加工机床及加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于，其通过转动装置可以将对产品的上料、钻孔、攻丝和下料加工集中在在一台设备上，可以减少工序之间的搬运，能有效地提高生产效率，并降低人工劳动强度；并且上料装置能够通过与产品轮廓相匹配的造型设计，并通过将第一下料管和第一限位块的距离控制在一个产品的厚度之内，可以实现产品的逐个上料，并且设有两个第一下料管，更加适合上料，操作更方便；钻孔机和攻丝机在工作时，第一固定夹具和第二固定夹具能将产品固定并且定位，可以保证每一个产品的出产效果都保持一致，更加稳定。

技术特征：

1.一种攻钻加工机床，用于产品的转孔和攻丝加工，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的上端设有钻孔装置、攻丝装置、转动装置、上料装置和下料装置，所述转动装置安装在所述机架(100)的右端，所述上料装置安装在所述转动装置的右端，所述钻孔装置和所述攻丝装置安装在所述转动装置的左端，所述下料装置安装在所述转动装置的后端；

2.根据权利要求1所述的攻钻加工机床，其特征在于：所述第一安装架(230)的前端设有第一安装板(231)，所述第一气缸(211)安装在所述第一安装板(231)的上端，所述第一安装板(231)的两端设有第一导杆，所述第一安装座(240)的两端设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导杆一一对应。

3.根据权利要求1所述的攻钻加工机床，其特征在于：所述第一安装架(230)的后端设有第二安装板(23)，所述第二气缸(221)安装在所述第二安装板(23)的上端，所述第二安装板(23)的两端设有第二导杆，所述第二安装座(250)的两端设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第二导杆一一对应。

4.根据权利要求1所述的攻钻加工机床，其特征在于：所述机架(100)的上端设有第一护框(110)，所述第一安装架(230)、所述转盘(410)和所述上料装置均设置在所述第一护框(110)内，所述机架(100)上设有第一通孔(120)，所述第一通孔(120)设置于所述第一护框(110)内。

5.根据权利要求1所述的攻钻加工机床，其特征在于：所述下料装置包括第三安装架(520)和第四气缸(521)，所述第三安装架(520)安装在所述机架(100)的后端，所述第四气缸(521)安装在所述第三安装架(520)的上端，所述第四气缸(521)的下端设有第二推板，所述转盘(410)的下端设有若干第一顶板(530)，所述第一顶板(530)的上端设有若干第一顶杆(531)，所述第一定位槽(430)内设有若干第一插孔(431)，所述第一插孔(431)与所述第一顶杆(531)一一对应，所述转盘(410)的下端设有若干第三导杆(411)，所述第一顶板(530)的两端设有第三导向孔，所述第三导向孔与所述第三导杆(411)一一对应。

6.一种攻钻加工方法，根据权利要求1所述的攻钻加工机床，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种攻钻加工机床及加工方法，包括机架，所述机架的上端设有钻孔装置、攻丝装置、转动装置、上料装置和下料装置，所述转动装置安装在所述机架的右端，所述上料装置安装在所述转动装置的右端，所述钻孔装置和所述攻丝装置安装在所述转动装置的左端，所述下料装置安装在所述转动装置的后端；所述钻孔装置包括钻孔机、第一气缸和第一固定夹具；所述攻丝装置包括攻丝机、第二气缸和第二固定夹具。本发明提供的一种攻钻加工机床及加工方法，其通过转动装置可以将对产品的上料、钻孔、攻丝和下料加工集中在在一台设备上，可以减少工序之间的搬运，能有效地提高生产效率，并降低人工劳动强度。

技术研发人员：张寅,李建峰,张然
受保护的技术使用者：浙江佑润机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12