一种黑芝麻丸生产加工用丸剂压制装置的制作方法

1.本发明涉及黑芝麻丸生产设备领域，更具体地说，涉及一种黑芝麻丸生产加工用丸剂压制装置。


背景技术：

2.黑芝麻丸是以黑芝麻为主要原料，经研细末等制成的蜜丸，具有补肝益肾，健脑强身，填精髓，延衰老等功效，随着社会经济的发展，人们物质生活水平的不断提高，越来越多的人开始注重养生和保健，很多人都有了一些食疗的经验，都懂得吃一些天然的食物来给自己的身体补充营养进行调理，黑芝麻是是世界上最古老油料作物之一，具有很高营养价值，是大家公认的一种有营养的食物。
3.在现有技术中，黑芝麻丸丸剂在生产时，通常需要将混合后的物料制作成丸状，而现有技术中，大多情况下是采用人工手动搓丸或半自动压制的方式进行黑芝麻丸丸剂的制作，但是采用手动搓丸存在严重的卫生问题，而半自动压制容易导致物料沾满压制设备，且难以进行回收再利用。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黑芝麻丸生产加工用丸剂压制装置，本方案在需要进行黑芝麻丸的压制工作时，将物料放置在立柱的上端，且使物料堆积在第二弧形槽的内部，随后通过第一电动推杆带动套筒向下移动，通过弹簧的支撑使推块的下端与立柱接触，使物料被压持在第一弧形槽与第二弧形槽之间，从而使物料形成丸状，达到将物料压制成为黑芝麻丸的作用，而通过第一电动推杆带动套筒继续向下移动，即可使套筒起到切断推块与立柱之外物料的作用，使被切断物料落入集料盒中，不仅避免了人工手动搓丸所产生的卫生问题，而且避免导致压制设备脏污，同时便于剩余物料的回收使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种黑芝麻丸生产加工用丸剂压制装置，包括箱体，所述箱体内部的上端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有套筒，所述套筒的内壁设置有第一限位组件，所述套筒的内部通过第一限位组件滑动连接有压块，所述压块的下端开设有第一弧形槽，所述箱体内部的下端安装有立柱，所述立柱的上端开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽相对应，所述第二弧形槽的内部设置有推料机构。
9.进一步的，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在套筒的内壁，所述第一限位槽开设在压块的侧壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
10.进一步的，所述压块的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端与套筒内部的上端贴合。
11.进一步的，所述推料机构包括凹槽、第二电动推杆与推块，所述凹槽开设在第二弧形槽内部的下端，所述第二电动推杆安装在凹槽的内部，所述推块连接在第二电动推杆的输出端，所述推块的侧壁设置有第二限位组件，所述推块的上端贯穿凹槽。
12.进一步的，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块安装在推块的侧壁，所述第二限位槽开设在凹槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
13.进一步的，所述推块的上端开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽与第二弧形槽的弧度相同。
14.进一步的，所述箱体的右侧壁安装有控制器，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆电性连接，所述控制器的侧壁安装有按钮。
15.进一步的，所述立柱的外壁套接有集料盒，所述集料盒的内壁与立柱的外壁滑动连接，所述集料盒的下端与箱体内部的下端贴合。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.(1)本方案在需要进行黑芝麻丸的压制工作时，将物料放置在立柱的上端，且使物料堆积在第二弧形槽的内部，随后通过第一电动推杆带动套筒向下移动，通过弹簧的支撑使推块的下端与立柱接触，使物料被压持在第一弧形槽与第二弧形槽之间，从而使物料形成丸状，达到将物料压制成为黑芝麻丸的作用，而通过第一电动推杆带动套筒继续向下移动，即可使套筒起到切断推块与立柱之外物料的作用，使被切断物料落入集料盒中，不仅避免了人工手动搓丸所产生的卫生问题，而且避免导致压制设备脏污，同时便于剩余物料的回收使用。
19.(2)在黑芝麻丸压制完成后，通过第一电动推杆使套筒带动压块复位，随后通过第二电动推杆带动推块向上移动，并通过第二限位组件稳固推块的位置，即可使推块将黑芝麻丸向上推动，从而通过推料机构使黑芝麻丸与分离，从而便于将压制完成的黑芝麻丸取出，使黑芝麻丸在下料时更加方便。
20.(3)通过在箱体的右侧壁安装控制器，并使控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆电性连接，即可在通过按钮启动控制器时，使控制器分别对第一电动推杆和第二电动推杆发出指令，且执行形式为，第一电动推杆启动，并在启动至最大值后停留三秒，随后第一电动推杆复位，在第一电动推杆复位后两秒启动第二电动推杆，在第二电动推杆启动至最大值后停留三秒，随后第二电动推杆复位，即，在放置物料后，通过按钮启动控制器，即可自动进行黑芝麻丸的压制、出料工作，并在出料完成后复位，以便于下次使用，从而在使用过程中只需进行放料、按压按钮即可完成黑芝麻丸的压制工作，操作简单、方便。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的左视图；
23.图3为本发明的主视图；
24.图4为本发明的剖视图；
25.图5为本发明的套筒结构示意图；
26.图6为本发明的立柱结构示意图；
27.图7为本发明的模块图。
28.图中标号说明：
29.1、箱体，2、第一电动推杆，3、套筒，31、第一限位组件，311、第一限位块，312、第一限位槽，32、弹簧，4、压块，41、第一弧形槽，5、立柱，51、第二弧形槽，6、推料机构，61、凹槽，62、第二电动推杆，63、推块，631、第三弧形槽，64、第二限位组件，641、第二限位块，642、第二限位槽，7、控制器，71、按钮，8、集料盒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-7，一种黑芝麻丸生产加工用丸剂压制装置，包括箱体1，箱体1内部的上端安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端连接有套筒3，套筒3的内壁设置有第一限位组件31，套筒3的内部通过第一限位组件31滑动连接有压块4，压块4的下端开设有第一弧形槽41，箱体1内部的下端安装有立柱5，立柱5的上端开设有第二弧形槽51，第二弧形槽51与第一弧形槽41相对应，第二弧形槽51的内部设置有推料机构6；
35.在需要进行黑芝麻丸的压制工作时，将物料放置在立柱5的上端，且使物料堆积在第二弧形槽51的内部，随后通过第一电动推杆2带动套筒3向下移动，即可使推块63的下端与立柱5接触，且通过第一电动推杆2带动套筒3继续向下移动，即可使套筒3起到切断推块63与立柱5之外物料的作用，使物料被压持在第一弧形槽41与第二弧形槽51之间，从而使物料形成丸状，达到将物料压制成为黑芝麻丸的作用。
36.请参阅图5，第一限位组件31包括第一限位块311与第一限位槽312，第一限位块311安装在套筒3的内壁，第一限位槽312开设在压块4的侧壁，第一限位块311滑动连接在第一限位槽312的内部；通过第一限位块311滑动连接在第一限位槽312的内部，使第一限位组件31可稳固压块4在套筒3内部的位置，避免压块4与套筒3分离而影响黑芝麻丸的压制工作。
37.请参阅图5，压块4的上端安装有弹簧32，弹簧32的上端与套筒3内部的上端贴合；通过在压块4的上端安装弹簧32，并使弹簧32的上端套筒3内部的上端贴合，即可使弹簧32起到支撑压块4的作用，使压块4可先于套筒3与物料接触进行黑芝麻丸的压制工作，且提升黑芝麻丸的压实效果。
38.请参阅图6，推料机构6包括凹槽61、第二电动推杆62与推块63，凹槽61开设在第二弧形槽51内部的下端，第二电动推杆62安装在凹槽61的内部，推块63连接在第二电动推杆62的输出端，推块63的侧壁设置有第二限位组件64，推块63的上端贯穿凹槽61；在黑芝麻丸压制完成后，通过第一电动推杆2使套筒3带动压块4复位，随后通过第二电动推杆62带动推块63向上移动，并通过第二限位组件64稳固推块63的位置，即可使推块63将黑芝麻丸向上推动，从而通过推料机构6使黑芝麻丸与分离，从而便于将压制完成的黑芝麻丸取出。
39.请参阅图6，第二限位组件64包括第二限位块641与第二限位槽642，第二限位块641安装在推块63的侧壁，第二限位槽642开设在凹槽61的内壁，第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部；通过第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64可稳固推块63在凹槽61内部的位置，避免推块63出现倾斜、偏移等情况。
40.请参阅图6，推块63的上端开设有第三弧形槽631，第三弧形槽631与第二弧形槽51的弧度相同；通过在推块63的上端开设第三弧形槽631，并使第三弧形槽631的弧度与第二弧形槽51相同，即可避免推块63影响黑芝麻丸的压制形状。
41.请参阅图1和7，箱体1的右侧壁安装有控制器7，控制器7分别与第一电动推杆2、第二电动推杆62电性连接，控制器7的侧壁安装有按钮71；通过在箱体1的右侧壁安装控制器7，并使控制器7分别与第一电动推杆2、第二电动推杆62电性连接，即可在通过按钮71启动控制器7时，使控制器7分别对第一电动推杆2和第二电动推杆62发出指令，且执行形式为，第一电动推杆2启动，并在启动至最大值后停留三秒，随后第一电动推杆2复位，在第一电动推杆2复位后两秒启动第二电动推杆62，在第二电动推杆62启动至最大值后停留三秒，随后第二电动推杆62复位，即，在放置物料后，通过按钮71启动控制器7，即可自动进行黑芝麻丸的压制、出料工作，并在出料完成后复位，以便于下次使用，从而在使用过程中只需进行放料、按压按钮71即可完成黑芝麻丸的压制工作，操作简单、方便。
42.请参阅图1，立柱5的外壁套接有集料盒8，集料盒8的内壁与立柱5的外壁滑动连接，集料盒8的下端与箱体1内部的下端贴合；通过将集料盒8套接在立柱5的外壁，即可通过集料盒8进行剩余物料的收集工作，不仅可避免剩余物料的浪费，避免物料污染压制设备，同时可便于集料盒8的装卸工作。
43.本发明中在需要进行黑芝麻丸的压制工作时，将箱体1放置在所需位置，并将集料盒8套接在立柱5的外壁，随后将物料放置在立柱5的上端，并按压按钮71，即可使控制器7对第一电动推杆2和第二电动推杆62进行控制，使第一电动推杆2带动套筒3向下移动，且通过弹簧32支撑压块4的位置，并通过第一限位块311滑动连接在第一限位槽312的内部，使第一限位组件31稳固压块4在套筒3内部的位置，即可使压块4先于套筒3与物料接触，从而将物料压持在第一弧形槽41与第二弧形槽51之间，且通过第三弧形槽631可避免推块63影响黑芝麻丸的压制形状，随后第一电动推杆2带动套筒3继续向下移动，即可使套筒3将多余物料切除，使多余物料落在集料盒8中，以便于剩余物料的再次使用，而在压制完成后，通过第一电动推杆2带动套筒3和压块4复位，且使第二电动推杆62带动推块63向上移动，并通过第二
限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64稳固推块63在凹槽61内部的位置，即可使推块63将压制完成的黑芝麻丸向上推动，从而通过推料机构6使黑芝麻丸与第二弧形槽51分离，以便于工作人员拿取黑芝麻丸，使黑芝麻丸在下料时更加方便，随后即可进行下一黑芝麻丸的压制工作，从而提升黑芝麻丸生产效率，不仅避免了人工手动搓丸所产生的卫生问题，而且避免导致压制设备脏污，同时便于剩余物料的回收使用。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。