一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及渔业机械配件技术领域，具体为一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种；在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材；线材因以盘卷交货，故又称为盘条；国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。
3.市场上的生产渔业机械配件的线材拉丝装置无法做到平衡拉丝辊两端与固定辊之间挤压力度均衡的同时，对线材的局部拉丝变形进行手动微调节改变，为此，我们提出一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置，解决了无法做到平衡拉丝辊两端与固定辊之间挤压力度均衡的同时，对线材的局部拉丝变形进行手动微调节改变的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置，包括底板，所述底板的前端一侧安装有侧边板，所述底板的上端表面靠近前侧安装有电机一，所述底板的上端表面位于电机一的后侧安装有辅拉辊机构，所述辅拉辊机构用于对拉丝后的线材进行竖向顺毛传送，所述底板的前端另一侧安装有侧壁板，所述侧壁板远离侧边板的一侧安装有电机二，所述侧边板和侧壁板之间安装有压辊组件，所述侧壁板靠近侧边板的一侧下部固定安装有固定辊，所述底板的上端表面靠近前侧安装有增绕组件，所述电机一的上端中部安装有绕柱；所述压辊组件包括拉丝辊，所述侧边板远离拉丝辊的一侧安装有轮环，所述轮环的中部安装有阻位环，所述阻位环靠近拉丝辊的一端安装有转接杆；所述增绕组件包括弧支杆，若干所述弧支杆于电机一的边侧呈圆形阵列安装，所述绕柱的底端安装有用于卡固线材的扣环，所述弧支杆的内侧伸缩安装有手扶杆。
6.优选的，所述侧边板的上端螺纹安装有封板，所述侧边板的前侧中部开设有装槽，所述侧边板远离拉丝辊的一侧对应轮环开设有贯穿槽，所述侧边板的内部开设有内缩槽，所述内缩槽的底端两侧对称安装有弹片，为拉丝辊在侧边板内部的竖直方向上的微调节，提供充足的下移调节空间。
7.优选的，所述弹片的底端与侧边板相连接，所述弹片的上端安装有垫块，所述垫块与内缩槽相适应配合，所述固定辊和拉丝辊的结构相同，两者相互配合对线材进行拉丝加
工，所述固定辊和拉丝辊的外表面由左至右呈递增式安装有不同直径大小的拉丝齿环，对线材进行不同粗细程度的拉丝加工。
8.优选的，所述阻位环的后端中部安装有端头，所述端头的外表面呈圆形阵列开设有若干定位孔，所述轮环的外表面呈圆形阵列开设有若干穿孔，所述穿孔与定位孔相对应配合，所述轮环上开设的穿孔的内侧安装有活动插销，便于定位轮环与端头之间的旋转偏转角度。
9.优选的，所述端头的外表面靠近后侧安装有摇把，所述拉丝辊靠近侧边板的一端中部安装有铰连头，所述铰连头的外表面套设安装有卡环，所述卡环的外表面靠近下侧贯穿安装有插杆，所述卡环通过插杆与铰连头组合安装，所述拉丝辊靠近侧边板的一端依次套设安装有轴承与外轴环，实现拉丝辊与侧边板之间的相对旋转。
10.优选的，所述转接杆的尾端与卡环的顶端相连接，所述铰连头与拉丝辊活动铰安装，所述外轴环通过轴承与垫块对应嵌合，所述摇把、端头、阻位环、转接杆和卡环共同构成压摆组件，所述压摆组件通过插杆和铰连头配合与拉丝辊偏转安装，可对拉丝辊在竖向位置上进行下压调节，微调节拉丝辊与固定辊之间的拉丝间隙。
11.优选的，所述手扶杆用于限位线材紧贴于绕柱的四周绕设，所述绕柱的上端螺栓安装有顶盘，所述电机一的上端边侧对应弧支杆的尾端开设有脚槽，所述电机一的内部对应脚槽安装有铰链，方便灵活改变弧支杆与绕柱之间的聚拢角度，方便对更多的线材进行缠绕收集。
12.优选的，所述弧支杆通过铰链和脚槽配合与电机一活动铰安装，所述电机一的底端与底板固定连接，所述绕柱的底端与电机一的上端相连接，所述绕柱与电机一旋转安装，方便对拉丝完成的线材进行缠绕收集。
13.（三）有益效果本发明提供了一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置。具备以下有益效果：（一）、该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，通过旋转摇把，带动端头在轮环内侧转动，改变穿孔与定位孔所对应的不同孔位，将活动插销依次穿过穿孔与定位孔进行定位，经由阻位环后端安装的转接杆对卡环的偏转按压下，使得铰连头带动拉丝辊上套设的外轴环下移，对垫块底部的弹片造成正向挤压变形，可对拉丝辊一端与固定辊之间的相对位置进行精细调节，解决传统设备对线材拉丝时，拉丝结构两端的挤压力度不均衡的问题，通过上述操作，可做到平衡拉丝辊两端与固定辊之间挤压力度均衡的同时，可对线材的局部拉丝变形进行手动调节。
14.（二）、该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，通过将封板螺旋安装在侧边板上顶端，以及将垫块对应内缩槽连同弹片安装在侧边板的内侧，利用外轴环通过轴承与垫块对应嵌合，可有效将外轴环限位安装在侧边板内侧，经由轴承实现拉丝辊与侧边板相对旋转的同时，可避免拉丝辊发生脱轨。
15.（三）、该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，通过铰连头套设安装在卡环上后，再经由插杆贯穿两者内部，有效将拉丝辊的端部与压摆组件中的转接杆连动安装，利用铰连头与拉丝辊之间的活动铰安装，实现拉丝辊与铰连头相对旋转的同时，不影响压摆组件对拉丝辊竖向位置的下压调节。
16.（四）、该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，通过将线材依次穿过固定辊与拉丝
辊之间的拉丝齿环，经由辅拉辊机构捋顺线材后，对应绕柱底部的扣环穿行，而后启动电机一，将拉丝后的线材缠绕收集在增绕组件上。
17.（五）、该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，通过手扶杆上部的特殊弯曲形状，对线材的架设顺毛引导，将线材均匀缠绕在应绕柱上，通过扩大弧支杆与电机一之间的靠拢角度，使得弧支杆不仅可对线材进行辅助限位收集，还可对线材的整体缠绕进行梳理，避免线材缠绕过程中发生散乱纠缠。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明压辊组件和增绕组件的结构示意图；图3为本发明增绕组件的结构示意图；图4为本发明压辊组件的局部结构示意图；图5为本发明侧边板的内部结构示意图；图6为本发明侧边板内部结构的爆炸组装示意图；图7为本发明摇把和拉丝辊的组装结构示意图。
19.图中：1、底板；11、侧边板；12、电机一；13、辅拉辊机构；14、侧壁板；15、电机二；2、固定辊；21、拉丝辊；22、封板；23、轮环；25、内缩槽；26、弹片；27、垫块；28、摇把；281、端头；282、阻位环；29、穿孔；210、外轴环；211、轴承；212、铰连头；213、卡环；214、插杆；215、转接杆；216、定位孔；3、绕柱；31、弧支杆；32、扣环；33、顶盘；34、手扶杆；35、脚槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置，包括底板1，底板1的前端一侧安装有侧边板11，底板1的上端表面靠近前侧安装有电机一12，底板1的上端表面位于电机一12的后侧安装有辅拉辊机构13，辅拉辊机构13用于对拉丝后的线材进行竖向顺毛传送，底板1的前端另一侧安装有侧壁板14，侧壁板14远离侧边板11的一侧安装有电机二15，侧边板11和侧壁板14之间安装有压辊组件，侧壁板14靠近侧边板11的一侧下部固定安装有固定辊2，底板1的上端表面靠近前侧安装有增绕组件，电机一12的上端中部安装有绕柱3； 压辊组件包括拉丝辊21，侧边板11远离拉丝辊21的一侧安装有轮环23，轮环23的中部安装有阻位环282，阻位环282靠近拉丝辊21的一端安装有转接杆215；侧边板11的上端螺纹安装有封板22，侧边板11的前侧中部开设有装槽，侧边板11远离拉丝辊21的一侧对应轮环23开设有贯穿槽，侧边板11的内部开设有内缩槽25，内缩槽25的底端两侧对称安装有弹片26；弹片26的底端与侧边板11相连接，弹片26的上端安装有垫块27，垫块27与内缩槽25相适应配合，固定辊2和拉丝辊21的结构相同，两者相互配合对线材进行拉丝加工，固定辊2和拉丝辊21的外表面由左至右呈递增式安装有不同直径大小的拉丝齿环；阻位环282的后端中部安装有端头281，端头281的外表面呈圆形阵列开设有若干定
位孔216，轮环23的外表面呈圆形阵列开设有若干穿孔29，穿孔29与定位孔216相对应配合，轮环23上开设的穿孔29的内侧安装有活动插销；端头281的外表面靠近后侧安装有摇把28，拉丝辊21靠近侧边板11的一端中部安装有铰连头212，铰连头212的外表面套设安装有卡环213，卡环213的外表面靠近下侧贯穿安装有插杆214，卡环213通过插杆214与铰连头212组合安装，拉丝辊21靠近侧边板11的一端依次套设安装有轴承211与外轴环210；转接杆215的尾端与卡环213的顶端相连接，铰连头212与拉丝辊21活动铰安装，外轴环210通过轴承211与垫块27对应嵌合，摇把28、端头281、阻位环282、转接杆215和卡环213共同构成压摆组件，压摆组件通过插杆214和铰连头212配合与拉丝辊21偏转安装。
22.工作时，通过旋转摇把28，带动端头281在轮环23内侧转动，改变穿孔29与定位孔216所对应的不同孔位，将活动插销依次穿过穿孔29与定位孔216进行定位，经由阻位环282后端安装的转接杆215对卡环213的偏转按压下，使得铰连头212带动拉丝辊21上套设的外轴环210下移，对垫块27底部的弹片26造成正向挤压变形，可对拉丝辊21一端与固定辊2之间的相对位置进行精细调节，解决传统设备对线材拉丝时，拉丝结构两端的挤压力度不均衡的问题，通过上述操作，可做到平衡拉丝辊21两端与固定辊2之间挤压力度均衡的同时，可对线材的局部拉丝变形进行手动调节；通过将封板22螺旋安装在侧边板11上顶端，以及将垫块27对应内缩槽25连同弹片26安装在侧边板11的内侧，利用外轴环210通过轴承211与垫块27对应嵌合，可有效将外轴环210限位安装在侧边板11内侧，经由轴承211实现拉丝辊21与侧边板11相对旋转的同时，可避免拉丝辊21发生脱轨；通过铰连头212套设安装在卡环213上后，再经由插杆214贯穿两者内部，有效将拉丝辊21的端部与压摆组件中的转接杆215连动安装，利用铰连头212与拉丝辊21之间的活动铰安装，实现拉丝辊21与铰连头212相对旋转的同时，不影响压摆组件对拉丝辊21竖向位置的下压调节。
23.如图3所示，增绕组件包括弧支杆31，若干弧支杆31于电机一12的边侧呈圆形阵列安装，绕柱3的底端安装有用于卡固线材的扣环32，弧支杆31的内侧伸缩安装有手扶杆34；手扶杆34用于限位线材紧贴于绕柱3的四周绕设，绕柱3的上端螺栓安装有顶盘33，电机一12的上端边侧对应弧支杆31的尾端开设有脚槽35，电机一12的内部对应脚槽35安装有铰链；弧支杆31通过铰链和脚槽35配合与电机一12活动铰安装，电机一12的底端与底板1固定连接，绕柱3的底端与电机一12的上端相连接，绕柱3与电机一12旋转安装。
24.工作时，通过将线材依次穿过固定辊2与拉丝辊21之间的拉丝齿环，经由辅拉辊机构13捋顺线材后，对应绕柱3底部的扣环32穿行，而后启动电机一12，将拉丝后的线材缠绕收集在增绕组件上；通过手扶杆34上部的特殊弯曲形状，对线材的架设顺毛引导，将线材均匀缠绕在应绕柱3上，通过扩大弧支杆31与电机一12之间的靠拢角度，使得弧支杆31不仅可对线材进行辅助限位收集，还可对线材的整体缠绕进行梳理，避免线材缠绕过程中发生散乱纠缠。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。