一种金刚石锯片抛光装置的制作方法

本发明涉及锯片抛光，具体涉及一种金刚石锯片抛光装置。

背景技术：

1、金刚石现实生活中最为坚硬的物体之一，因为其本身坚硬的特性，所以在很多对工业品以及工艺切割的过程中都会使用其对物品来进行切割，而为了对物品进行更为方便的切割，通常会将金刚石加工成金刚石锯片，以此来提高对与各种物品的切割速度以及切割进度，而想要将金刚石加工成金刚石锯片，在将金刚石切割成金刚石锯片的雏形之后，还会对其进行很多精密的加工，如为了减小金刚石锯片的表面的粗糙程度，就会对金刚石锯片的表面进行有效的抛光作业，即使用打磨轮对与金刚石锯片的表面进行打磨，直到将金刚石锯片的表面打磨的非常光滑后才停止，这样就会使金刚石锯片在对物品进行切割时更加流畅，且不易发生颤动从而对金刚石锯片产生破坏。

2、而在现有的对金刚石锯片进行打磨的方式就是将金刚石锯片暂时固定住，接着使用抛光装置来对金刚石锯片的表面进行抛光作业，而现有的抛光装置在对金刚石锯片的一端抛光完毕后，还需要手动对金刚石锯片进行翻面且继续固定，这样的操作手法，就需要加工人员在对金刚石锯片进行抛光的时候，手动对金刚石锯片进行调试与取放，这样的使用方式无疑对加工人员提供了一定的工作量，并且手动对金刚石锯片进行调整，还会浪费一定的工作效率，同时在对金刚石锯片进行固定时，为了便于对金刚石锯片进行取放，且为了便于使用抛光装置直接对金刚石锯片进行抛光作业，通常只会对金刚石锯片的中部进行集中固定，然后使用抛光装置中所含有的打磨轮对金刚石锯片进行抛光时，巨大的作用力会对单薄的金刚石锯片产生巨大的作用力，会使得其在抛光作业的过程中产生剧烈的抖动，从而使打磨轮在对金刚石锯片表面抛光过程中，对于金刚石锯片表面的抛光作业并不均匀，影响抛光作业的完成性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片抛光装置，其自动化程度较高，在对金刚石锯片完整的打磨过程中，不需要加工人员手动对单侧加工完毕的金刚石锯片进行手动翻面，就能够对金刚石锯片的两端都能够进行抛光作业，且在对金刚石锯片进行抛光作业时，能够对金刚石锯片进行很好的固定，避免了在对金刚石锯片表面进行抛光作业时，因为金刚石锯片的剧烈抖动，从而使得对金刚石锯片的表面的抛光作业不均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石锯片抛光装置，包括：操作筒、固定台、抛光组件、操作框、翻转组件、移动组件、移出组件；

5、操作筒，操作筒的底部固定连接有三个支腿，三个所述支腿呈圆周均布在操作筒的底部，操作筒的底端安装有筒盖，所述筒盖上开设有进料口，所述进料口中安装有进料斗，操作筒的一侧开设有出料口，所述移出组件设置在出料口中，操作筒的底部开设有环形排渣口，所述环形排渣口安装有环形封盖；

6、为了对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，所述固定台设置在操作筒的内底壁上，且固定台上对应金刚石锯片设置有夹持组件，固定台固定连接在操作筒的内底壁上，固定台的顶端设置有环形护套，所述环形护套中转动连接有驱动台，所述驱动台的顶端设置有环形螺纹，环形护套通过多个连接杆固定连接有夹持台，所述夹持台的顶端滑动连接有多个夹持框，所述夹持框的底端均通过滑动片固定连接有螺纹板，夹持台上对应滑动片开设有滑动槽，所述滑动片与滑动槽滑动连接，所述螺纹板与驱动台的顶端设置的环形螺纹螺纹连接，驱动台、夹持台和固定台的中部均开设有通口，驱动台与固定台之间设置有驱动组件一，夹持框的内壁上纵向滑动连接有夹持板，所述夹持板上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的底端与夹持框的内底壁固定连接，螺杆一的顶部贯穿夹持框的顶端伸出到夹持框的上侧，夹持框的顶端通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆一固定连接，固定台的外壁上对应连接杆的数量安装有支撑板，其中一个所述支撑板上安装有第一电动缸，其余支撑板上安装有伸缩杆，所述连接杆远离环形护套的一侧固定连接有推动体，所述第一电动缸的输出端与伸缩杆的顶端分别与对应的推动体固定连接；

7、为了对固定好的金刚石锯片的表面进行抛光作业加工，两个所述抛光组件设置在操作筒的内部，抛光组件包括安装座，所述安装座的顶端通过转动球一与其中一个使用板的底端转动连接，安装座的底端安装有第三电机，安装座的底端两侧均固定连接有防护板，靠近所述双头电动缸一的防护板的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有打磨轮，所述转动杆的另一端安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述第三电机的输出端与锥形齿轮二的顶端固定连接，所述支板的底端安装有双头电动缸二，两个靠近所述双头电动缸的防护板的一端均固定连接有转动座，所述双头电动缸二的两个输出端均通过转动球二与对应的转动座转动连接；

8、为了更好的完成抛光作业，所述操作框设置在操作筒的内部上侧，用于对两个所述抛光组件进行安装和移动，操作框包括两个滑动板与连接板，两个所述滑动板分别设置在操作筒的两侧内壁之间，两个所述滑动板之间滑动连接有安装板，所述安装板与其中一个滑动板之间设置有驱动组件二，所述安装板的中部开设有安装口，所述安装口中安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接板固定连接，连接板的底端两侧均滑动连接有使用板，连接板的底端通过支板安装有双头电动缸一，所述双头电动缸一的两个输出端分别与两个使用板的相对应的一端固定连接；

9、为了在对金刚石锯片的一端进行抛光作业完毕后，对金刚石锯片进行翻转，对其的另一端进行抛光作业，两个所述翻转组件相互对应的设置在操作筒的内部的两侧，翻转组件包括固定框，所述固定框的前后内侧壁之间滑动连接有两个控制板，两个所述控制板相对应的一端均安装有夹持片，所述控制板靠近固定框的一端两侧均固定连接有滑动条，固定框对应两个滑动条开设有通槽，所述滑动条通过通槽伸出到固定框的外侧，固定框远离控制板的一端的前后两部的上下两侧均固定连接有两个固定套，其中两个相互对应的固定套之间转动连接有螺杆二，另外两个相互对应的固定套之间固定连接有平衡杆，其中相互对应的两个滑动条与螺杆二螺纹连接，另外相互对应的两个滑动片与平衡杆滑动连接，固定框的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿对应的固定套与螺杆二固定连接，翻转组件还包括第二电动缸，所述第二电动缸通过转动套与操作筒的内壁转动连接，所述第二电动缸的输出端与固定框固定连接，操作筒的内壁与转动套之间设置有固定组件，其中一个转动套上套设有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一上啮合有啮合齿轮二，操作筒的外壁上通过设置板一安装有第八电机，所述第八电机的输出端贯穿操作筒的侧壁与啮合齿轮二固定连接；

10、为了在操作筒中移动金刚石锯片，所述移动组件设置在操作筒的底部，移动组件包括第三电动缸，所述三个支腿之间固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有固定口，所述第三电动缸安装在固定口中，驱动台、夹持台和固定台的中部开设的通口中纵向滑动设置有移动台，所述第三电动缸的输出端贯穿操作筒的底壁与移动台固定连接，移动台的顶端固定连接有固定杆，移动台的顶端两侧均滑动连接有固定片，所述固定片与固定杆之间设置有多个弹簧一；

11、为了将打磨好的金刚石锯片从操作筒中移出，所述移出组件设置在操作筒的一侧，移出组件包括操作框和两个移动板，两个所述移动板设置在出料口的内壁之间，两个所述移动板相对应的一端均滑动连接移动片，两个所述移动片之间固定连接有齿板，所述齿板靠近出料口的一端安装有第四电动缸，所述第四电动缸的输出端与操作框固定连接，所述操作框的内壁之间滑动连接有夹板，所述夹板与操作框的内顶壁之间设置有多个弹簧二，操作筒的外壁上通过设置板二安装有第五电机，所述齿板上啮合有驱动齿轮，所述第五电机的输出端与驱动齿轮固定连接，两个所述移动板上均开设有出槽。

12、为了驱动驱动台转动，从而使多个夹持框对金刚石锯片进行夹持，作为本方案进一步的方案，所述驱动组件一包括第六电机，所述第六电机通过设置板二安装在环形护套的一侧，驱动台的底端设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合有行进齿轮，所述固定台对应行进齿轮开设有开口，所述第六电机的输出端与行进齿轮固定连接。

13、为了在不对金刚石锯片进行翻转时，对翻转组件进行固定，作为本方案再进一步的方案，所述固定组件包括第五电动缸，所述第五电动缸通过设置板三安装在操作筒的外壁上，转动套上开设有多个缺口，多个所述缺口之间设置有啮合套，操作筒上对应两个啮合套开设有出口，所述第五电动缸的输出端与啮合套远离转动套的一端固定连接。

14、(三)有益效果

15、与已知公有技术相比，本发明提供了一种金刚石锯片抛光装置，具备以下有益效果：

16、本发明中，通过在操作筒的内底壁上安装有固定台，便于对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，通过在操作筒的内部设置有两个抛光组件，便于对固定好的金刚石锯片的表面进行抛光作业加工，通过在操作筒的内部上侧设置有操作框，便于更好的驱动抛光组件完成抛光作业，通过在操作筒的内部的两侧均设置有翻转组件，便于在对金刚石锯片的一端进行抛光作业完毕后，对金刚石锯片进行翻转，对其的另一端进行抛光作业，通过在操作筒的底部设置有移动组件，便于在操作筒中移动金刚石锯片，通过在操作筒的一侧设置有移出组件，便于将打磨好的金刚石锯片从操作筒中移出，因此，该金刚石锯片抛光装置能够在对金刚石锯片进行抛光的完整过程中，无需加工人员参与就行自主的进行抛光作业，在节省了人力的同时还提高了工作效率，而在对金刚石锯片进行抛光的过程中，对金刚石锯片有很好的固定效果，避免了金刚石锯片表面抛光不均匀的问题。