一种全方位刀盘夹具及其安装方法与流程

1.本发明属于夹具领域，具体是一种全方位刀盘夹具及其安装方法。


背景技术：

2.在中国专利公开号为cn202147161u中，本发明公开了一种刀盘夹具，该刀盘夹具包括固定盘和导向盘，固定盘卡装在轴套上，导向盘通过轴承与固定盘同轴安装在轴套，在固定盘和导向盘之间同轴安装有刀盘和内衬盘，在导向盘与刀盘的接触面上设有至少两圈环形槽，内衬盘位于导向盘的凹槽中，刀盘安装在固定盘和内衬盘之间，固定盘、刀盘和内衬盘之间通过定位销钉连接成能同步转动的一个整体，固定盘与带动其转动的驱动装置相连，轴套和/或导向盘上安装有下压装置。该刀盘夹具具有结构简单，通过向导向盘或安装轴施加一个作用力，使导向盘在整个加工过程中始终与复合板复层表面接触，而由于刀盘与导向盘同轴安装，因而刀盘轴心线离加工表面的距离保证不变，保证加工出的槽深保持一致。
3.现有的全方位刀盘夹具在对刀盘固定圆盘与刀盘本体进行定位时，需用多个定位零件，操作复杂，增加了操作者的劳动强度，对于不同规格的刀盘本体难以进行适应性调节，操作者使用装置对刀盘本体进行加工，加工过程中产生的废屑会落入到装置的内部，难以清理，降低装置的加工效率，转动调节刀盘固定圆盘与转盘时，不能快速的转到所需的角度，需进行辅助测量，增加操作者的劳动强度的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种全方位刀盘夹具及其安装方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了在对刀盘固定圆盘与刀盘本体进行定位时，需用多个定位零件，操作复杂，增加了操作者的劳动强度，对于不同规格的刀盘本体难以进行适应性调节，操作者使用装置对刀盘本体进行加工，加工过程中产生的废屑会落入到装置的内部，难以清理，降低装置的加工效率，转动调节刀盘固定圆盘与转盘时，不能快速的转到所需的角度，需进行辅助测量，增加操作者的劳动强度的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全方位刀盘夹具及其安装方法，包括刀盘固定圆盘与定位块，所述刀盘固定圆盘的顶部焊接连接有定位螺杆，且定位螺杆的外部螺纹连接有定位连接件，所述定位连接件的外部紧密贴合有刀盘本体，且刀盘本体的外壁紧密贴合有固定夹片，所述定位块一体化设置于刀盘固定圆盘的外壁，且定位块的内部开设有定位孔，并且定位孔的内部贯穿有定位钉，所述定位孔的边侧预留有卡槽，且卡槽的内部卡合连接有集屑屉，所述刀盘固定圆盘的底部焊接连接有转动杆，且转动杆的另一端焊接连接有转动小球，所述转动小球的外部滑动连接有转盘，且转盘的内部开设有环形转动槽。
7.优选的，所述转盘的底部焊接连接有安装螺杆，且安装螺杆的外部螺纹连接有安装螺栓。
8.优选的，所述固定夹片包括固定螺杆、固定块与固定螺栓，所述固定夹片的外壁焊接连接有固定螺杆，且固定螺杆的外部贯穿有固定块，并且固定块的外壁紧密贴合有固定螺栓。
9.优选的，所述刀盘本体通过定位螺杆、定位连接件与刀盘固定圆盘构成可拆卸结构，且定位连接件的形状为锥形设置。
10.优选的，所述刀盘本体通过固定夹片、固定螺杆、固定块、固定螺栓与刀盘固定圆盘构成可拆卸结构，且固定夹片的内壁与刀盘本体的外壁相适配。
11.优选的，所述刀盘固定圆盘通过定位孔、定位钉与转盘构成型面连接，且定位孔、定位块关于刀盘固定圆盘的竖直中轴线等角度设置均有六个。
12.优选的，所述集屑屉通过卡槽与定位块构成卡合结构，且集屑屉关于刀盘固定圆盘的竖直中轴线等角度设置有六个。
13.优选的，所述刀盘固定圆盘通过转动杆、转动小球、环形转动槽与转盘构成滑动结构，且转动小球的直径大于环形转动槽的内径。
14.优选的，所述环形转动槽通过安装螺杆与转盘构成可拆卸结构，且安装螺杆、安装螺栓关于转盘的竖直中轴线对称设置均有四个。
15.优选的，包括以下步骤：
16.s1：将刀盘本体的中部位置穿过定位螺杆，再使用定位连接件与定位螺杆进行旋紧至刀盘本体与刀盘固定圆盘紧密贴合；
17.s2：调节固定块内部的固定螺杆，直至固定螺杆端部的固定夹片与刀盘本体的外壁紧密贴合，旋紧固定螺栓；
18.s3：将安装螺杆穿过被连接件的安装孔，使得转盘紧密贴合于被连接件上，旋紧安装螺栓；
19.s4：当刀盘本体需进行加工时，加工过程中会产生较多的废屑，可将废屑收集于集屑屉的内部，向上滑动集屑屉即可取出；
20.s5：刀盘本体加工过程中，可以对刀盘固定圆盘进行旋转；
21.s6：对于一些较为精密的加工，可通过对刀盘固定圆盘旋转确定的角度，其中两个相邻的定位块之间的角度为60
°
。
22.本发明的有益之处在于：
23.1.通过设置有定位连接件与定位螺杆，将刀盘本体的中部位置穿过定位螺杆，再使用定位连接件与定位螺杆进行旋紧至刀盘本体与刀盘固定圆盘紧密贴合，定位连接件的形状为锥形，当操作者越向下旋紧，定位连接件的外壁会对刀盘本体产生挤压，直至定位连接件的顶部中间位置与刀盘本体相交部分重合，定位连接件与刀盘本体的中轴线重合，能够将刀盘本体固定于刀盘固定圆盘的中心位置，定位简单，且定位精度高，能够帮助操作者迅速对刀盘本体进行定位，提高了装置的定位效率；
24.2.通过设置有固定夹片，调节固定块内部的固定螺杆，直至固定螺杆端部的固定夹片与刀盘本体的外壁紧密贴合，旋紧固定螺栓，将刀盘本体夹紧于刀盘固定圆盘的顶部，此拆卸结构能够适应不同规格的刀盘本体，简单易操作，提高了装置的适应性；
25.3.通过设置有六个定位块与定位孔，对于一些较为精密的加工，可通过对刀盘固定圆盘旋转确定的角度来提高加工精度，刀盘固定圆盘外部等角度设置有六个定位块、定
位孔，连个相邻的定位块之间的夹角为60
°
，旋转一个
°
后，可将定位钉穿入定位孔与转盘外壁的插入孔，能够固定刀盘固定圆盘与转盘，可对刀盘本体进行加工，提高了装置加工的精度；
26.4.通过设置有集屑屉，当刀盘本体需进行加工时，加工过程中会产生较多的废屑，可将废屑收集于集屑屉的内部，向上滑动集屑屉即可从卡槽中取出，方便快捷，同时能够防止废屑进入到转盘内部的环形转动槽中，一方面难以清理，另一方面影响装置的转动，降低装置的工作效率；
27.5.通过设置有转动杆、转动小球与环形转动槽，刀盘本体加工过程中，可以对刀盘固定圆盘进行旋转，转动刀盘固定圆盘，刀盘固定圆盘底部的转动杆、转动小球会在环形转动槽中转动，转动小球的直径大于环形转动槽的内径，能够防止转动小球在转动过程中脱离环形转动槽，导致刀盘本体受损，降低了装置使用过程中出现零件松动的可能性，提高了装置的实用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本发明整体俯视的立体结构示意图；
30.图2为本发明整体正视的立体结构示意图；
31.图3为本发明定位连接件与定位螺杆的爆炸立体结构示意图；
32.图4为本发明刀盘固定圆盘与转盘间转动结构的爆炸立体结构示意图；
33.图5为本发明固定夹片部分的的立体结构示意图。
34.图中：1、刀盘固定圆盘；2、定位螺杆；3、定位连接件；4、刀盘本体；5、固定夹片；501、固定螺杆；502、固定块；503、固定螺栓；6、定位块；7、定位孔；8、定位钉；9、卡槽；10、集屑屉；11、转动杆；12、转动小球；13、转盘；14、环形转动槽；15、安装螺杆；16、安装螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1至图5所示，一种全方位刀盘夹具及其安装方法，包括刀盘固定圆盘1与定位块6，刀盘固定圆盘1的顶部焊接连接有定位螺杆2，且定位螺杆2的外部螺纹连接有定位连接件3，定位连接件3的外部紧密贴合有刀盘本体4，且刀盘本体4的外壁紧密贴合有固定夹片5，定位块6一体化设置于刀盘固定圆盘1的外壁，且定位块6的内部开设有定位孔7，并且定位孔7的内部贯穿有定位钉8，定位孔7的边侧预留有卡槽9，且卡槽9的内部卡合连接有集屑屉10，刀盘固定圆盘1的底部焊接连接有转动杆11，且转动杆11的另一端焊接连接有
转动小球12，转动小球12的外部滑动连接有转盘13，且转盘13的内部开设有环形转动槽14。
38.固定夹片5包括固定螺杆501、固定块502与固定螺栓503，固定夹片5的外壁焊接连接有固定螺杆501，且固定螺杆501的外部贯穿有固定块502，并且固定块502的外壁紧密贴合有固定螺栓503，刀盘本体4通过固定夹片5、固定螺杆501、固定块502、固定螺栓503与刀盘固定圆盘1构成可拆卸结构，且固定夹片5的内壁与刀盘本体4的外壁相适配；调节固定块502内部的固定螺杆501，直至固定螺杆501端部的固定夹片5与刀盘本体4的外壁紧密贴合，旋紧固定螺栓503，将刀盘本体4夹紧于刀盘固定圆盘1的顶部，此拆卸结构能够适应不同规格的刀盘本体4，简单易操作，提高了装置的适应性。
39.刀盘本体4通过定位螺杆2、定位连接件3与刀盘固定圆盘1构成可拆卸结构，且定位连接件3的形状为锥形设置；将刀盘本体4的中部位置穿过定位螺杆2，再使用定位连接件3与定位螺杆2进行旋紧至刀盘本体4与刀盘固定圆盘1紧密贴合，定位连接件3的形状为锥形，当操作者越向下旋紧，定位连接件3的外壁会对刀盘本体4产生挤压，直至定位连接件3的顶部中间位置与刀盘本体4相交部分重合，定位连接件3与刀盘本体4的中轴线重合，能够将刀盘本体4固定于刀盘固定圆盘1的中心位置，定位简单，且定位精度高，能够帮助操作者迅速对刀盘本体4进行定位，提高了装置的定位效率。
40.刀盘固定圆盘1通过定位孔7、定位钉8与转盘13构成型面连接，且定位孔7、定位块6关于刀盘固定圆盘1的竖直中轴线等角度设置均有六个；对于一些较为精密的加工，可通过对刀盘固定圆盘1旋转确定的角度来提高加工精度，刀盘固定圆盘1外部等角度设置有六个定位块6、定位孔7，两个相邻的定位块6之间的夹角为60
°
，旋转一个60
°
后，可将定位钉8穿入定位孔7与转盘13外壁的插入孔，能够固定刀盘固定圆盘1与转盘13，可对刀盘本体4进行加工，提高了装置加工的精度。
41.集屑屉10通过卡槽9与定位块6构成卡合结构，且集屑屉10关于刀盘固定圆盘1的竖直中轴线等角度设置有六个；当刀盘本体4需进行加工时，加工过程中会产生较多的废屑，可将废屑收集于集屑屉10的内部，向上滑动集屑屉10即可从卡槽9中取出，方便快捷，同时能够防止废屑进入到转盘13内部的环形转动槽14中，一方面难以清理，另一方面影响装置的转动，降低装置的工作效率。
42.刀盘固定圆盘1通过转动杆11、转动小球12、环形转动槽14与转盘13构成滑动结构，且转动小球12的直径大于环形转动槽14的内径；刀盘本体4加工过程中，可以对刀盘固定圆盘1进行旋转，转动刀盘固定圆盘1，刀盘固定圆盘1底部的转动杆11、转动小球12会在环形转动槽14中转动，转动小球12的直径大于环形转动槽14的内径，能够防止转动小球12在转动过程中脱离环形转动槽14，导致刀盘本体4受损，降低了装置使用过程中出现零件松动的可能性，提高了装置的实用性。
43.实施例二
44.请参阅图2与图4所示，一种全方位刀盘夹具及其安装方法，转盘13的底部焊接连接有安装螺杆15，且安装螺杆15的外部螺纹连接有安装螺栓16。
45.环形转动槽14通过安装螺杆15与转盘13构成可拆卸结构，且安装螺杆15、安装螺栓16关于转盘13的竖直中轴线对称设置均有四个；将安装螺杆15穿过被连接件的安装孔，使得转盘13紧密贴合于被连接件上，旋紧安装螺栓16，此结构的设置，能够降低装置连接、安装的条件，提高了装置连接性能，能够与大多数的被连接件进行连接。
46.工作原理：
47.首先，将刀盘本体4的中部位置穿过定位螺杆2，再使用定位连接件3与定位螺杆2进行旋紧至刀盘本体4与刀盘固定圆盘1紧密贴合，定位连接件3的形状为锥形，当操作者越向下旋紧，定位连接件3的外壁会对刀盘本体4产生挤压，直至定位连接件3的顶部中间位置与刀盘本体4相交部分重合，定位连接件3与刀盘本体4的中轴线重合，能够将刀盘本体4固定于刀盘固定圆盘1的中心位置，定位简单，且定位精度高，能够帮助操作者迅速对刀盘本体4进行定位，提高了装置的定位效率，同时，调节固定块502内部的固定螺杆501，直至固定螺杆501端部的固定夹片5与刀盘本体4的外壁紧密贴合，旋紧固定螺栓503，将刀盘本体4夹紧于刀盘固定圆盘1的顶部，此拆卸结构能够适应不同规格的刀盘本体4，简单易操作，提高了装置的适应性，同时，将安装螺杆15穿过被连接件的安装孔，使得转盘13紧密贴合于被连接件上，旋紧安装螺栓16，此结构的设置，能够降低装置连接、安装的条件，提高了装置连接性能，能够与大多数的被连接件进行连接，同时，当刀盘本体4需进行加工时，加工过程中会产生较多的废屑，可将废屑收集于集屑屉10的内部，向上滑动集屑屉10即可从卡槽9中取出，方便快捷，同时能够防止废屑进入到转盘13内部的环形转动槽14中，一方面难以清理，另一方面影响装置的转动，降低装置的工作效率；
48.接着，刀盘本体4加工过程中，可以对刀盘固定圆盘1进行旋转，转动刀盘固定圆盘1，刀盘固定圆盘1底部的转动杆11、转动小球12会在环形转动槽14中转动，转动小球12的直径大于环形转动槽14的内径，能够防止转动小球12在转动过程中脱离环形转动槽14，导致刀盘本体4受损，降低了装置使用过程中出现零件松动的可能性，提高了装置的实用性，同时，对于一些较为精密的加工，可通过对刀盘固定圆盘1旋转确定的角度来提高加工精度，刀盘固定圆盘1外部等角度设置有六个定位块6、定位孔7，两个相邻的定位块6之间的夹角为60
°
，旋转一个60
°
后，可将定位钉8穿入定位孔7与转盘13外壁的插入孔，能够固定刀盘固定圆盘1与转盘13，可对刀盘本体4进行加工，提高了装置加工的精度。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和都落入要求保护的本发明范围内。