一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备的制作方法

1.本发明涉及金属形变轧制技术领域，具体为一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备。


背景技术：

2.合金，就是两种或两种以上化学物质混合而成具有金属特性的物质，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得。合金至少是以下三种中的一种：元素形成的单一相固态溶液，许多金属相形成的混合物，金属形成的金属互化物。固态溶液的合金其微结构有单一相，部分为溶液的合金则是有二相或二相以上，其分布可能是匀相，也可能不是匀相，依材料冷却过程的温度变化而定。金属互化物一般会有一种合金或纯金属包在另一种纯金属内。而用上述的合金轧制成窗户的边框，能够增强窗户的强度，如申请号为cn201410809384.1的一种金属变径管轧制用轧机机头轧制直径调节装置及方法，其装置包括套装在轧机机头内部且位于上轧辊和下轧辊的外围的调节块，调节块内部设置有与上轧辊相配合的第一斜面和与下轧辊相配合的第二斜面，轧机机头上螺纹连接有连接块，调节块与连接块固定连接，轧机机头顶部设置有伺服电机和伺服电机控制器，伺服电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，连接块上固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上连接有皮带；其方法包括步骤：一、参数设置，二、参数计算，三、轧机机头轧制直径的调节。本发明实现方便，适用范围广，用于轧制金属变径管，轧制出的管材尺寸长、精度高、表面质量好、力学性能优良、组织结构均匀。
3.而上述的技术方案，在具体实施时，通过将截至好的合金管材进行轧制，而轧制使由于设备的结构改进不良，导致管材的轧制效率很差。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备，解决了通过将截至好的合金管材进行轧制，而轧制使由于设备的结构改进不良，导致管材的轧制效率很差的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备，包括设备底板，所述设备底板一侧一体化固定连接有设备支撑柱，所述设备支撑柱上端固定安装有轧制上箱，所述轧制上箱包括：上箱外壳、轧制液压机、轧制上板和上轧制板突条，所述上箱外壳上端表面固定安装有轧制液压机，所述上箱外壳下方设置有轧制上板，所述轧制上板下端表面一体化固定连接有若干上轧制板突条，所述上轧制板突条呈倒t型，所述设备底板另一侧一体化固定连接有轧制下箱。
6.作为优选的，所述轧制液压机的液压机输出端下端一体化固定连接有下压限位板，所述下压限位板下端阵列固定连接有四个与其表面垂直的轧制限位杆。
7.作为优选的，四个所述轧制限位杆上且位于下压限位板与上箱外壳下端内壁之间均套设有复位助力弹簧，所述下压限位板下端表面固定连接有安装板，所述安装板一侧表面固定安装有收缩电动杆，所述收缩电动杆的输出端上固定连接有连接板。
8.作为优选的，所述连接板下端一体化固定连接有若干下连杆，所述下连杆滑动穿插设置在连接板滑槽内，所述连接板滑槽开设在上箱外壳下端，所述下连杆下端固定连接有缓冲件。
9.作为优选的，所述缓冲件包括：缓冲件外壳、缓冲杆、缓冲杆限位板、缓冲弹簧和夹持上瓦型支板，所述缓冲件外壳固定连接在下连杆下端，所述缓冲件外壳下端滑动设置有若干缓冲杆，所述缓冲杆上端一体化固定连接有缓冲杆限位板，所述缓冲杆下端一体化固定连接有夹持上瓦型支板，所述缓冲杆限位板上端固定连接有缓冲弹簧。
10.作为优选的，所述设备底板上端四角分别一体化固定连接有钢材运输侧板，每两个所述钢材运输侧板之间转动安装有运输带旋转轴，所述运输带旋转轴两端分别同轴固定连接有运输带转盘，每两个所述运输带转盘上分别套设有运输带，所述运输带上固定连接有若干钢材瓦型支板，所述设备底板上滑动设置有夹持下电顶杆，所述夹持下电顶杆上端固定连接有若干夹持下瓦型支板。
11.作为优选的，所述轧制下箱包括：下箱外壳、轧制下槽、轧制下突条、移动齿条滑槽和出料条滑轨，所述下箱外壳上端开设有若干轧制下槽，所述轧制下槽内低端表面一体化固定连接有轧制下突条，所述下箱外壳一侧表面开设有移动齿条滑槽，所述下箱外壳一侧表面固定连接有两个出料条滑轨。
12.作为优选的，所述移动齿条滑槽内滑动设置有移动齿条，所述移动齿条下端啮合连接有移动齿轮，所述移动齿轮同轴一体化固定连接在移动电机的输出轴上。
13.作为优选的，两个所述出料条滑轨内滑动设置有出料条连接板，所述出料条连接板一侧一体化固定连接有若干出料条。
14.作为优选的，所述下箱外壳远离移动齿条滑槽的一侧表面固定连接有阻料板翻转筒，所述阻料板翻转筒上滑动穿插有阻料板翻转杆，所述阻料板翻转杆后端设置有弹簧，所述阻料板翻转杆前端固定连接有阻料板。
15.（三）有益效果本发明提供了一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备。具备以下有益效果：本方案根据上述背景技术中提出的通过将截至好的合金管材进行轧制，而轧制使由于设备的结构改进不良，导致管材的轧制效率很差的问题，而本方案通过运输带旋转轴连接输出电机后，得到的旋转动力带动运输带转盘旋转，从而能够带动运输带上的钢材瓦型支板运输合金钢材进行移动，当移动到夹持下电顶杆正上端时，通过夹持下电顶杆推动夹持下瓦型支板向上，并通过轧制上箱中的轧制液压机推动下压限位板带动安装板一侧的收缩电动杆移动，从而能够带动缓冲件向下移动，从而能够与夹持下瓦型支板夹持住管材；其中，通过轧制上板下端的上轧制板突条与轧制下箱上轧制下槽发内的轧制下突条相配合，从而能够轧制出工字型的边框，当轧制好后，通过移动电机旋转带动移动齿轮，啮合移动齿条滑动，并通过带动上端的出料条推动轧制下槽内的边框抵动阻料板后端的阻料板翻转杆在阻料板翻转筒内滑动，从而能够滑出，完成出料，上述的技术方案，相比较现在的轧制设备能够更高的轧制效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中轧制上箱的结构示意图；图3为本发明中轧制上箱的侧视结构示意图；图4为本发明图3中a-a线的剖面结构示意图；图5为本发明中缓冲件的结构示意图；图6为本发明中缓冲件的侧视结构示意图；图7为本发明图6中b-b线的剖面结构示意图；图8为本发明中轧制下箱的结构示意图；图9为本发明中轧制下箱的等轴侧结构示意图；图10为本发明中轧制下箱的侧视结构示意图；图11为本发明图10中c-c线的剖面结构示意图。
17.其中，1、设备底板；2、钢材运输侧板；3、运输带旋转轴；4、运输带转盘；5、运输带；6、钢材瓦型支板；7、设备支撑柱；8、轧制上箱；801、上箱外壳；802、轧制液压机；803、轧制上板；804、上轧制板突条；805、液压机输出端；806、下压限位板；807、轧制限位杆；808、复位助力弹簧；809、安装板；810、收缩电动杆；811、连接板；812、连接板滑槽；813、下连杆；814、缓冲件；8141、缓冲件外壳；8142、缓冲杆；8143、缓冲杆限位板；8144、缓冲弹簧；8145、夹持上瓦型支板；9、轧制下箱；901、下箱外壳；902、轧制下槽；903、轧制下突条；904、移动齿条滑槽；905、出料条滑轨；906、出料条连接板；907、出料条；908、移动齿条；909、移动齿轮；910、移动电机；911、阻料板翻转筒；912、阻料板翻转杆；913、阻料板；10、夹持下电顶杆；11、夹持下瓦型支板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1至11所示，本发明实施例提供一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备，包括设备底板1，所述设备底板1一侧一体化固定连接有设备支撑柱7，所述设备支撑柱7上端固定安装有轧制上箱8，所述轧制上箱8包括：上箱外壳801、轧制液压机802、轧制上板803和上轧制板突条804，所述上箱外壳801上端表面固定安装有轧制液压机802，所述上箱外壳801下方设置有轧制上板803，所述轧制上板803下端表面一体化固定连接有若干上轧制板突条804，所述上轧制板突条804呈倒t型，所述设备底板1另一侧一体化固定连接有轧制下箱9，所述轧制液压机802的液压机输出端805下端一体化固定连接有下压限位板806，所述下压限位板806下端阵列固定连接有四个与其表面垂直的轧制限位杆807，四个所述轧制限位杆807上且位于下压限位板806与上箱外壳801下端内壁之间均套设有复位助力弹簧808，所述下压限位板806下端表面固定连接有安装板809，所述安装板809一侧表面固定安装有收缩电动杆810，所述收缩电动杆810的输出端上固定连接有连接板811，所述连接板811下
端一体化固定连接有若干下连杆813，所述下连杆813滑动穿插设置在连接板滑槽812内，所述连接板滑槽812开设在上箱外壳801下端，所述下连杆813下端固定连接有缓冲件814，所述缓冲件814包括：缓冲件外壳8141、缓冲杆8142、缓冲杆限位板8143、缓冲弹簧8144和夹持上瓦型支板8145，所述缓冲件外壳8141固定连接在下连杆813下端，所述缓冲件外壳8141下端滑动设置有若干缓冲杆8142，所述缓冲杆8142上端一体化固定连接有缓冲杆限位板8143，所述缓冲杆8142下端一体化固定连接有夹持上瓦型支板8145，所述缓冲杆限位板8143上端固定连接有缓冲弹簧8144。
20.通过上述的技术方案，通过运输带旋转轴3连接输出电机后，得到的旋转动力带动运输带转盘4旋转，从而能够带动运输带5上的钢材瓦型支板6运输合金钢材进行移动，当移动到夹持下电顶杆10正上端时，通过夹持下电顶杆10推动夹持下瓦型支板11向上，并通过轧制上箱8中的轧制液压机802推动下压限位板806带动安装板809一侧的收缩电动杆810移动，从而能够带动缓冲件814向下移动，从而能够与夹持下瓦型支板11夹持住管材。
21.本实施例中，所述设备底板1上端四角分别一体化固定连接有钢材运输侧板2，每两个所述钢材运输侧板2之间转动安装有运输带旋转轴3，所述运输带旋转轴3两端分别同轴固定连接有运输带转盘4，每两个所述运输带转盘4上分别套设有运输带5，所述运输带5上固定连接有若干钢材瓦型支板6，所述设备底板1上滑动设置有夹持下电顶杆10，所述夹持下电顶杆10上端固定连接有若干夹持下瓦型支板11。
22.本实施例中，所述轧制下箱9包括：下箱外壳901、轧制下槽902、轧制下突条903、移动齿条滑槽904和出料条滑轨905，所述下箱外壳901上端开设有若干轧制下槽902，所述轧制下槽902内低端表面一体化固定连接有轧制下突条903，所述下箱外壳901一侧表面开设有移动齿条滑槽904，所述下箱外壳901一侧表面固定连接有两个出料条滑轨905，所述移动齿条滑槽904内滑动设置有移动齿条908，所述移动齿条908下端啮合连接有移动齿轮909，所述移动齿轮909同轴一体化固定连接在移动电机910的输出轴上，两个所述出料条滑轨905内滑动设置有出料条连接板906，所述出料条连接板906一侧一体化固定连接有若干出料条907，所述下箱外壳901远离移动齿条滑槽904的一侧表面固定连接有阻料板翻转筒911，所述阻料板翻转筒911上滑动穿插有阻料板翻转杆912，所述阻料板翻转杆912后端设置有弹簧，所述阻料板翻转杆912前端固定连接有阻料板913。
23.通过上述的技术方案，通过轧制上板803下端的上轧制板突条804与轧制下箱9上轧制下槽902发内的轧制下突条903相配合，从而能够轧制出工字型的边框，当轧制好后，通过移动电机910旋转带动移动齿轮909，啮合移动齿条908滑动，并通过带动上端的出料条907推动轧制下槽902内的边框抵动阻料板913后端的阻料板翻转杆912在阻料板翻转筒911内滑动，从而能够滑出，完成出料，上述的技术方案，相比较现在的轧制设备能够更高的轧制效率。
24.工作原理：本方案通过运输带旋转轴3连接输出电机后，得到的旋转动力带动运输带转盘4旋转，从而能够带动运输带5上的钢材瓦型支板6运输合金钢材进行移动，当移动到夹持下电顶杆10正上端时，通过夹持下电顶杆10推动夹持下瓦型支板11向上，并通过轧制上箱8中的轧制液压机802推动下压限位板806带动安装板809一侧的收缩电动杆810移动，从而能够带动缓冲件814向下移动，从而能够与夹持下瓦型支板11夹持住管材；
其中，通过轧制上板803下端的上轧制板突条804与轧制下箱9上轧制下槽902发内的轧制下突条903相配合，从而能够轧制出工字型的边框，当轧制好后，通过移动电机910旋转带动移动齿轮909，啮合移动齿条908滑动，并通过带动上端的出料条907推动轧制下槽902内的边框抵动阻料板913后端的阻料板翻转杆912在阻料板翻转筒911内滑动，从而能够滑出，完成出料，上述的技术方案，相比较现在的轧制设备能够更高的轧制效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。