一种多功能匀光膜涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及匀光膜涂布技术领域，尤其涉及一种多功能匀光膜涂布装置。


背景技术：

2.匀光膜的使用非常广泛，由于其用于，通常在匀光膜生产时，需要在匀光膜表面涂布一层胶，来改善匀光膜的性能。涂布时，首先将相应的胶填涂与涂布辊上，再通过压力的作用，将涂布辊上的胶与匀光膜接触，将胶转印到匀光膜上。现有的匀光膜涂布装置在进行涂布时，主要是通过人工将胶填涂在涂布辊上，胶的分布以及用量难以控制，容易出现匀光膜表面涂布不均匀，影响产品的质量，同时造成胶体浪费严重；而且胶体长时间位于储存桶内，可能会出现胶体不均匀或者出现沉淀，影响匀光膜的涂布效果，甚至会造成匀光膜损坏，因此需要一种多功能匀光膜涂布装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能匀光膜涂布装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多功能匀光膜涂布装置，包括：
6.涂布机构，所述涂布机构包括固定座，所述固定座的外部固定连接有电机，所述固定座的内侧转动连接有与所述电机相连接的主动轴，所述固定座的内部转动连接有从动轴，所述主动轴的外部固定连接有涂布辊，所述从动轴的外部固定连接有压紧辊；
7.储料机构，所述出料机构包括储存桶，所述储存桶固定连接在所述固定座的顶部，所述储存桶的底部固定连接有与所述储存桶相连通的下料管，所述固定座的顶部开设有与所述下料管相连通的贯穿孔；
8.传动机构，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在所述主动轴的外部，所述从动轮固定连接在所述从动轴的外部，所述主动轴与所述从动轮之间共同绕设有皮带，所述储存桶的内部转动连接有连接轴，所述固定座的顶部固定连接有与所述连接轴转动连接的支撑板，所述连接轴远离所述储存桶的一端固定连接有转盘，所述固定座的顶部开设有与所述转盘相适配的通孔，所述转盘与所述主动轮之间共同绕设有传动带；
9.下料搅拌机构，所述下料搅拌机构包括传料螺杆，所述传料螺杆转动连接在所述下料管的内部，所述连接轴靠近所述储存桶的一端固定连接有主动锥齿轮，所述传料螺杆的顶部固定连接有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部固定连接有搅拌杆。
10.上述技术方案进一步包括：
11.优选地，所述固定座靠近所述涂布辊的一侧固定连接有刮板，所述刮板用于使所述涂布辊表面的胶更均匀。
12.优选地，所述储存桶的顶部设置有进料口，所述储存桶的底部开设有与所述下料管相适配的孔。
13.优选地，所述皮带呈交叉状，所述皮带用于带动所述涂布辊和压紧辊同步相对转动。
14.优选地，所述传料螺杆的外部呈螺纹状，并且所述传料螺杆的尺寸与下料管的尺寸相适配。
15.优选地，所述储存桶的内部固定连接有与所述搅拌杆顶部转动连接的横板。
16.优选地，所述固定座靠近所述涂布辊的一侧固定连接有与所述贯穿孔相连通的注胶管，所述注胶管的底端固定连接有相连通的暂存罐，所述暂存罐的底部固定连接有多个相连通的喷头。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型中通过涂布机构、储料机构、传动机构与下料搅拌机构之间的配合使用，可以根据涂布辊和压紧辊的转速，自动控制胶体的涂布速度，并且在刮板的作用下，使得匀光膜表面涂布更加的均匀，保证匀光膜的涂布质量，同时可以减少胶体的浪费，而且在涂布过程中，可以自动对储存桶内胶体进行搅拌，避免胶体出现不均匀或沉淀，防止胶体对匀光膜造成损伤，提高了匀光膜的涂布效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种多功能匀光膜涂布装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型固定座的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定座内侧壁的结构示意图；
22.图4为本实用新型固定座的侧视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型储存桶的内部结构示意图；
24.图6为本实用新型下料管的内部结构示意图。
25.图中：1、固定座；2、电机；3、主动轴；4、从动轴；5、涂布辊；6、压紧辊；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、刮板；11、贯穿孔；12、通孔；13、储存桶；14、下料管；15、传料螺杆；16、主动锥齿轮；17、连接轴；18、支撑板；19、转盘；20、传动带；21、从动锥齿轮；22、搅拌杆；23、横板；24、注胶管；25、暂存罐；26、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种多功能匀光膜涂布装置，包括：
29.涂布机构，涂布机构包括固定座1，固定座1的外部固定连接有电机2，固定座1的内侧转动连接有与电机2相连接的主动轴3，固定座1的内部转动连接有从动轴4，主动轴3的外部固定连接有涂布辊5，从动轴4的外部固定连接有压紧辊6，固定座1靠近涂布辊5的一侧固
定连接有刮板10，刮板10用于使涂布辊5表面的胶更均匀，涂布辊5为现有技术，本领域的技术人员可以知晓，在此不做赘述，压紧辊6可以保证匀光膜在涂布过程中，匀光膜与涂布辊5之间的压力，即匀光膜涂布的稳定。
30.储料机构，出料机构包括储存桶13，储存桶13固定连接在固定座1的顶部，储存桶13的底部固定连接有与储存桶13相连通的下料管14，固定座1的顶部开设有与下料管14相连通的贯穿孔11，储存桶13的顶部设置有进料口，储存桶13的底部开设有与下料管14相适配的孔，通过进料口可以将胶体置于储存桶13的内部。
31.传动机构，传动机构包括主动轮7和从动轮8，主动轮7固定连接在主动轴3的外部，从动轮8固定连接在从动轴4的外部，主动轴3与从动轮8之间共同绕设有皮带9，储存桶13的内部转动连接有连接轴17，固定座1的顶部固定连接有与连接轴17转动连接的支撑板18，连接轴17远离储存桶13的一端固定连接有转盘19，固定座1的顶部开设有与转盘19相适配的通孔12，转盘19与主动轮7之间共同绕设有传动带20，皮带9呈交叉状，皮带9用于带动涂布辊5和压紧辊6同步相对转动，在主动轮7、从动轮8、转盘19、皮带9和传动带20的作用下，使得电机2带动主动轴3转动的同时带动压紧辊6和涂布辊5同步相对转动，同时带动连接轴17转动。
32.下料搅拌机构，下料搅拌机构包括传料螺杆15，传料螺杆15转动连接在下料管14的内部，连接轴17靠近储存桶13的一端固定连接有主动锥齿轮16，传料螺杆15的顶部固定连接有与主动锥齿轮16相啮合的从动锥齿轮21，从动锥齿轮21的顶部固定连接有搅拌杆22，传料螺杆15的外部呈螺纹状，并且传料螺杆15的尺寸与下料管14的尺寸相适配，储存桶13的内部固定连接有与搅拌杆22顶部转动连接的横板23，连接轴17与储存桶13之间采用密封转动连接的方式，当连接轴17转动时，带动主动锥齿轮16转动，带动从动锥齿轮21转动，从而带动传料螺杆15转动，在传料螺杆15的作用下，可以将储存桶13内部的胶体通过下料管14传输出。
33.固定座1靠近涂布辊5的一侧固定连接有与贯穿孔11相连通的注胶管24，注胶管24的底端固定连接有相连通的暂存罐25，暂存罐25的底部固定连接有多个相连通的喷头26，传输出的胶体通过贯穿孔11进入注胶管24内，随后进入暂存罐25的内部，最后通过多个喷头26喷出，均匀的喷涂在涂布辊5上。
34.基于实施例的一种多功能匀光膜涂布装置工作原理是：对匀光膜进行涂布时，将匀光膜穿过涂布辊5和压紧辊6之间，随后启动电机2，带动主动轴3和涂布辊5转动，通过主动轮7、从动轮8和皮带9带动压紧辊6转动，可以带动匀光膜在涂布辊5和压紧辊6之间运动，同时将胶体涂布在匀光膜表面。
35.同时会带动传动带20动带动转盘19转动，带动连接轴17和主动锥齿轮16转动，带动从动锥齿轮21转动，从而带动传料螺杆15转动，传料螺杆15转动时会将储存桶13的胶体传输至下料管14的底部，通过贯穿孔11进入注胶管24的内部，随后进入暂存罐25的内部，最后通过喷头26喷涂至涂布辊5表面，随后在刮板10的作用下，将涂布辊5表面的胶体填涂均匀，并且可以自动根据涂布辊5的转动速度控制胶体的喷涂量，保证匀光膜的涂布质量的同时，可以减少胶体的浪费。
36.从动锥齿轮21转动时会带动搅拌杆22转动，对储存桶13内部的胶体进行搅拌，避免胶体出现不均匀或沉淀，防止胶体对匀光膜造成损伤，提高匀光膜的涂布效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。