一种多线空轨门式墩钢盖梁制造平台的制作方法

1.本技术涉及钢结构加工领域，具体而言，涉及一种多线空轨门式墩钢盖梁制造平台。


背景技术：

2.空轨是一种悬挂式交通系统，属于轻型、中等速度的交通工具。空轨的轨道在列车上方且由钢立柱或混凝土立柱支撑在空中，空轨结构主要分为支撑立柱、钢盖梁及轨道梁三部分。空轨系统主要通过钢盖梁上的吊耳板连接常规轨道梁及道岔梁，从而完成列车的正常行驶及变线操作，因此在钢盖梁的制造精度控制是重中之重。
3.由于钢盖梁与轨道梁连接是通过钢盖梁吊耳板进行连接，所以钢盖梁吊耳板的安装精度直接影响到钢盖梁的整体制造是否合格，因此在制造过程中，保证钢盖梁吊耳板的安装精度是尤为重要的。但是，对于需要连接多条轨道的多线空轨门式墩钢盖梁来说，由于其需要完成列车变线的要求，门式墩钢盖梁的吊耳板需连接道岔梁，从而导致钢盖梁吊耳板与钢盖梁腹板呈一定角度而非垂直连接，使吊耳板定位困难，极大的影响了吊耳板的安装精度，另外由于钢盖梁吊耳板及腹板板材厚度较大，焊接质量要求较高，在施焊过程中将产生极大的焊接变形量，进一步影响吊耳板的安装精度。
4.因此，需要一种用于多线空轨门式墩钢盖梁制造精度控制的组拼平台。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种多线空轨门式墩钢盖梁制造平台，其能够帮助作业人员定位门式墩钢盖梁的盖板、边柱和吊耳板位置，从而实现门式墩钢盖梁的精确定位和加工制造。
6.本技术是这样实现的：
7.本技术提供一种多线空轨门式墩钢盖梁制造平台，其包括：
8.平台底座，平台底座用于支撑门式墩钢盖梁；
9.两条端部横向导轨；两条端部横向导轨分别设于平台底座两端且沿其宽度方向延伸；
10.侧部纵向导轨，侧部纵向导轨设于平台底座一侧且沿其长度方向延伸；
11.多条纵向移动导轨，纵向移动导轨沿平台底座长度方向延伸且两端分别滑动设于两条端部横向导轨上；
12.移动组件，移动组件用于驱动各条纵向移动导轨沿平台底座的宽度方向移动；
13.多个边柱盖板定位装置，边柱盖板定位装置滑动设于侧部纵向导轨上，用以定位门式墩钢盖梁的边柱盖板位置；
14.多个钢盖梁盖板定位装置，钢盖梁盖板定位装置滑动设于侧部纵向导轨上，用以定位门式墩钢盖梁的盖板位置；
15.多对边柱侧板定位装置，多条纵向移动导轨的两端分别滑动设有一对边柱盖板定
位装置，用以定位门式墩钢盖梁的边柱侧板位置；
16.多个吊耳定位装置，吊耳定位装置滑动设于纵向移动导轨上，用于定位门式墩钢盖梁的吊耳板两侧。
17.在一些可选的实施方案中，边柱盖板定位装置包括滑动设于侧部纵向导轨上的边柱盖板定位座及底部与边柱盖板定位座连接的边柱盖板定位板，边柱盖板定位座上设有用于卡接门式墩钢盖梁盖板的第一盖板定位槽。
18.在一些可选的实施方案中，钢盖梁盖板定位装置包括滑动设于侧部纵向导轨上的钢盖梁定位座及底部与钢盖梁定位座连接的钢盖梁盖板定位板，钢盖梁定位座上设有用以卡接门式墩钢盖梁吊耳板的第一让位槽及用以卡接门式墩钢盖梁盖板的第二盖板定位槽。
19.在一些可选的实施方案中，边柱侧板定位装置包括滑动设于纵向移动导轨上的边柱侧板定位座及底部与边柱侧板定位座连接的边柱侧板定位板。
20.在一些可选的实施方案中，吊耳定位装置包括至少两个间隔布置且滑动设于纵向移动导轨上的吊耳定位座，每个吊耳定位座的至少一侧通过多个纵向伸缩油缸连接有一个吊耳定位板，吊耳定位座侧部连接的多个纵向伸缩油缸从上至下间隔布置。
21.在一些可选的实施方案中，两条相邻纵向移动导轨上的两个吊耳定位装置中两个对应吊耳定位座之间通过多个从上至下间隔布置的横向伸缩油缸连接。
22.在一些可选的实施方案中，还包括多个滑动设于纵向移动导轨上的移动吊耳块，移动吊耳块上设有用于卡接门式墩钢盖梁吊耳板的第二让位槽。
23.在一些可选的实施方案中，还包括多个钢盖梁边柱腔室限位装置，钢盖梁边柱腔室限位装置包括限位板体、多个沿限位板体周向间隔布置的抵压板，每个抵压板均通过限位油缸连接于限位板体外周壁，限位油缸用于驱动抵压板向靠近或远离限位板体方向移动。
24.在一些可选的实施方案中，移动组件包括与每条纵向移动导轨沿对应的至少一根丝杆及用于驱动对应丝杆旋转的丝杆电机，每条纵向移动导轨均通过螺纹套设于对应的至少一根丝杆上。
25.本技术的有益效果是：本技术提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台包括用于支撑门式墩钢盖梁的平台底座、两条设于平台底座两端且沿其宽度方向延伸的端部横向导轨、设于平台底座一侧且沿其长度方向延伸的侧部纵向导轨、多条沿平台底座长度方向延伸且两端分别滑动设于两条端部横向导轨上的纵向移动导轨、用于驱动各条纵向移动导轨沿平台底座的宽度方向移动的移动组件、多个边柱盖板定位装置、多个钢盖梁盖板定位装置、多对边柱侧板定位装置及多个吊耳定位装置，边柱盖板定位装置滑动设于侧部纵向导轨上用以定位门式墩钢盖梁的边柱盖板位置，钢盖梁盖板定位装置滑动设于侧部纵向导轨上用以定位门式墩钢盖梁的盖板位置，多条纵向移动导轨的两端分别滑动设有一对边柱盖板定位装置用以定位门式墩钢盖梁的边柱侧板位置，吊耳定位装置滑动设于纵向移动导轨上用于定位门式墩钢盖梁的吊耳板两侧。本技术提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台能够帮助作业人员定位门式墩钢盖梁的盖板、边柱和吊耳板位置，从而实现门式墩钢盖梁的精确定位和加工制造。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台制造门式墩钢盖梁时的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台的结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台的局部结构示意图；
30.图4为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台中边柱盖板定位装置的结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台中钢盖梁盖板定位装置的结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台中边柱侧板定位装置的结构示意图；
33.图7为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台中移动吊耳块的结构示意图；
34.图8为本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台中钢盖梁边柱腔室限位装置的结构示意图。
35.图中：100、平台底座；110、端部横向导轨；120、侧部纵向导轨；130、纵向移动导轨；140、移动组件；141、丝杆；142、丝杆电机；150、边柱盖板定位装置；151、边柱盖板定位座；152、边柱盖板定位板；153、第一盖板定位槽；160、钢盖梁盖板定位装置；161、钢盖梁定位座；162、钢盖梁盖板定位板；163、第一让位槽；164、第二盖板定位槽；170、边柱侧板定位装置；171、边柱侧板定位座；172、边柱侧板定位板；180、吊耳定位装置；181、吊耳定位座；182、吊耳定位板；183、纵向伸缩油缸；184、横向伸缩油缸；185、移动吊耳块；186、第二让位槽；190、钢盖梁边柱腔室限位装置；191、限位板体；192、抵压板；193、限位油缸；200、门式墩钢盖梁；210、边柱；220、盖板；230、吊耳板。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以下结合实施例对本技术的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台的特征和性能作进一步的详细描述。
44.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本技术提供一种多线空轨门式墩钢盖梁制造平台，其用于对多线空轨的门式墩钢盖梁200进行加工，门式墩钢盖梁200的两端分别连接有边柱210，门式墩钢盖梁200的中部连接有八块延伸至底部的吊耳板230，门式墩钢盖梁200的顶部设有连接边柱210和各块吊耳板230的盖板220；本实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台包括用于支撑门式墩钢盖梁200的平台底座100、两条端部横向导轨110、侧部纵向导轨120、六条纵向移动导轨130、移动组件140、四个边柱盖板定位装置150、八个钢盖梁盖板定位装置160、十六个边柱侧板定位装置170、八个吊耳定位装置180及六个钢盖梁边柱腔室限位装置190；
45.其中，两条端部横向导轨110分别设于平台底座100的两端且沿平台底座100的宽度方向延伸；侧部纵向导轨120设于平台底座100一侧且沿平台底座100的长度方向延伸；纵向移动导轨130沿平台底座100长度方向延伸且两端分别滑动设于两条端部横向导轨110上，六条纵向移动导轨130沿平台底座100的宽度方向间隔布置；移动组件140用于驱动各条纵向移动导轨130沿平台底座100的宽度方向移动，移动组件140包括与每条纵向移动导轨130对应的两根丝杆141及用于驱动对应丝杆141旋转的丝杆电机142，每条纵向移动导轨130均通过螺纹套设于对应的两根丝杆141上。
46.边柱盖板定位装置150滑动设于侧部纵向导轨120上用以定位门式墩钢盖梁200的边柱210和盖板220位置，边柱盖板定位装置150包括滑动设于侧部纵向导轨120上的边柱盖
板定位座151及底部与边柱盖板定位座151连接的边柱盖板定位板152，边柱盖板定位座151上设有用于卡接门式墩钢盖梁200中盖板220的第一盖板定位槽153。
47.钢盖梁盖板定位装置160滑动设于侧部纵向导轨120上用以定位门式墩钢盖梁200的盖板220位置,；钢盖梁盖板定位装置160包括滑动设于侧部纵向导轨120上的钢盖梁定位座161及底部与钢盖梁定位座161连接的钢盖梁盖板定位板162，钢盖梁定位座161上用以卡接门式墩钢盖梁200中吊耳板230的第一让位槽163及用以卡接门式墩钢盖梁200中盖板220的第二盖板定位槽164。
48.四条纵向移动导轨130的两端分别滑动设有一对l形的边柱侧板定位装置170用以定位门式墩钢盖梁200的边柱210的侧板位置，边柱侧板定位装置170包括滑动设于纵向移动导轨130上的边柱侧板定位座171及底部与边柱侧板定位座171连接的边柱侧板定位板172。
49.吊耳定位装置180滑动设于纵向移动导轨130上用于定位门式墩钢盖梁200的吊耳板230两侧，其中两条相邻的纵向移动导轨130上分别设有四个吊耳定位装置180。每个吊耳定位装置180均包括三个间隔布置且滑动设于纵向移动导轨130上的吊耳定位座181，位于中间的吊耳定位座181的两侧分别通过两个纵向伸缩油缸183连接有一个吊耳定位板182，位于两端的两个吊耳定位座181相邻的一侧分别通过两个纵向伸缩油缸183连接有一个吊耳定位板182，每个吊耳定位座181侧部连接的两个纵向伸缩油缸183从上至下间隔布置。每条纵向移动导轨130上一个吊耳定位座181均与相邻纵向移动导轨130上一个对应吊耳定位座181之间通过两个从上至下间隔布置的横向伸缩油缸184连接。纵向移动导轨130上滑动设有与每个吊耳定位装置180对应的两个移动吊耳块185，每个移动吊耳块185上均设有用于卡接钢盖梁吊耳板的第二让位槽186，靠近侧部纵向导轨120的一条纵向移动导轨130上滑动设有八个移动吊耳块185。
50.钢盖梁边柱腔室限位装置190包括正方形的限位板体191、八个沿限位板体191周向间隔布置的抵压板192，限位板体191的内一侧外壁设有两个抵压板192，每个抵压板192均通过限位油缸193连接于限位板体191外周壁，限位油缸193用于驱动抵压板192向靠近或远离限位板体191方向移动。
51.本技术实施例提供的多线空轨门式墩钢盖梁制造平台用于对多线空轨的门式墩钢盖梁200中边柱210、盖板220和吊耳板230进行定位和加工，从而避免划线定位的繁琐工艺并保证多线空轨的门式墩钢盖梁200的加工精度，大大的提高了制造效率并降低了制造成本。多线空轨门式墩钢盖梁制造平台的工作原理是：沿平台底座100一侧设置的侧部纵向导轨120移动各个边柱盖板定位装置150的边柱盖板定位座151和钢盖梁盖板定位装置160的钢盖梁定位座161至预设位置，随后将门式墩钢盖梁200的各个盖板220卡接固定于各个边柱盖板定位座151上的第一盖板定位槽153和钢盖梁定位座161上的第二盖板定位槽164定位并焊接，且通过钢盖梁定位座161上第一让位槽163定位门式墩钢盖梁200中吊耳板230，随后将四条纵向移动导轨130沿两条端部横向导轨110移动至预设位置，沿四条纵向移动导轨130分别移动两对边柱侧板定位装置170，使每条纵向移动导轨130两端的一对边柱侧板定位座171均移动至预设位置，将门式墩钢盖梁200的两根边柱210的两侧侧板分别放置于纵向移动导轨130两端的一对边柱侧板定位座171上定位并依次连接且连接于门式墩钢盖梁200的盖板220，完成边柱210侧板定位和连接后，分别将各个钢盖梁边柱腔室限位装
置190固定于每个边柱210的两个侧板，此时将限位板体191放置于两个边柱210之间，控制限位板体191两侧的四个限位油缸193伸出驱动对应两个抵压板192抵压两个侧板，此时即可利用限位板体191顶部和底部连接的限位油缸193推动另外两个抵压板192定位边柱210的另外两侧的侧板并连接于盖板220，完成边柱210的定位和连接。
52.将两条相邻的纵向移动导轨130上分别设有四个吊耳定位装置180分别移动至预设位置，并控制每个吊耳定位装置180中的三个吊耳定位座181侧部的纵向伸缩油缸183伸缩，使位于中间的吊耳定位座181两侧连接的吊耳定位板182分别与位于两端的两个吊耳定位座181一侧连接的吊耳定位板182配合形成定位两个吊耳板230的空隙，并将每个吊耳定位装置180的两个移动吊耳块185移动至两个空隙下方，使每个移动吊耳块185上设有的第二让位槽186用于定位一块穿过空隙的吊耳板230底部，此时即可将每块吊耳板230通过一个定位吊耳板230的空隙后将底部定位并卡接于一个对应的第一让位槽163和第二让位槽186，进一步将吊耳板230焊接于门式墩钢盖梁200的盖板220，从而完成吊耳板230的定位和连接作业。
53.其中，通过调节每个吊耳定位座181侧部连接的从上至下间隔布置两个纵向伸缩油缸183的伸缩长度不同，能够使每个吊耳定位座181侧部连接的吊耳定位板182定位倾斜于盖板220的吊耳板230的位置，从而保证对不垂直于盖板220的吊耳板230的位置进行精确的定位。
54.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。