一种锯片锯齿焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯齿焊接领域，尤其涉及一种锯片锯齿焊接装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片上设置有均匀分布的锯齿，通过锯齿能够对物品进行切割，在安装锯齿时需要用到焊接装置。
3.在使用锯片锯齿焊接装置的过程中，目前现有的锯片锯齿焊接装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的锯片锯齿焊接装置在使用时往往采用从两侧进行焊接的方式，然而由于锯片的厚度不同，在固定锯片时不能够对锯片进行调整使其居中固定，使其焊接时会出现某一侧先接触到锯齿导致焊接不稳固的情况发生，二是现有的锯片锯齿焊接装置在使用时往往会在焊接中产生大量灰尘，对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯片锯齿焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锯片锯齿焊接装置，包括装置主体，所述装置主体内底部左右两侧均固定连接有至少两队支撑柱，所述支撑柱顶端均分别固定连接在工作台底端，所述工作台中部前侧设置有开口，所述开口内中部左右两侧分别贯穿有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板右端固定连接有固定柱，所述固定柱右端贯穿第二限位板相应处，所述第一限位板与第二限位板之间设有一对相配合、可夹持锯片同心旋转的夹板，其中一限位板上设有一驱动夹板旋转的第一伺服或步进电机，另一夹板可转动的安装于另一限位板上；所述第一限位板与第二限位板下侧均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左右两端均通过轴承与支撑柱转动连接，所述螺纹杆上部左右两侧均设置有均匀分布的定位导向轴，所述定位导向轴均分别贯穿第一限位板与第二限位板，所述定位导向轴相远离的一端均分别与支撑柱固定连接，所述螺纹杆左侧外周固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在电机顶端，所述装置主体内底端中部设置有箱体，所述箱体内部左侧壁上固定连接有均匀分布的风机，所述风机均设置在滤网左侧，所述滤网右侧设置有集尘仓，所述箱体顶端右侧设置有吸尘管，所述吸尘管远离箱体的一端贯穿固定块固定连接有吸尘罩，所述工作台顶端中部后侧设置有焊接机构。一对夹板之间、位于每个夹板上设有与转轴同心的、定位锯片轴孔导向轴，两个夹板上的导向轴的长度和小于锯片的厚度；所述导向轴的端头设有导向头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体前端上侧中部通过滑槽滑动连接有防护门；所述的防护门为透明的防护门。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述焊接机构前端中部左右两侧均设置有焊接头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机设置在装置主体内部左侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘仓前端依次贯穿箱体与装置主体前部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台设置在装置主体内中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网固定连接在箱体内中部左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块顶端固定连接在工作台底端中部右侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一伺服或步进电机安装于第一限位板上，一对夹板上均设有转轴、及连接相应限位板支撑轴套，相应夹板与相配合的支撑轴套之间设有与转轴同轴的压力轴承；与第一伺服或步进电机相配合的夹板的转轴穿过对应的支撑轴套有与第一伺服或步进电机轴连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，首先在使用时通过电机能够带动第二锥齿轮转动，从而能够带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与螺纹杆进行固定，使得螺纹杆能够进行转动，螺纹杆的左右侧螺纹旋向不同，在螺纹杆的左右侧分别设置有第一限位板与第二限位板，通过定位导向轴能够对限位板进行限位，使得第一限位板与第二限位板能够在螺纹杆上进行移动，由于第一限位板与第二限位板在螺纹杆上对称分布，使得当通过转动螺纹杆移动限位板时，限位板的移动速度与前进距离一致，使得在对锯片进行夹持固定时能够实现对其进行居中固定，从而能够避免其焊接时会出现某一侧先接触到锯齿导致焊接不稳固的情况发生，有利于生产加工。
16.2、本实用新型中，在装置主体的内部设置有箱体，在箱体的内部设置有风机，通过启动风机能够在箱体的内部形成负压，使得在使用时能够通过吸尘管与吸尘罩对焊接时产生的灰尘进行集中，被吸入的灰尘会在滤网的阻拦与重力的作用下落入集尘仓内部，使其便于人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锯片锯齿焊接装置的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种锯片锯齿焊接装置的正视图；
19.图3为图2中a处放大图。
20.图例说明：
21.1、装置主体；2、防护门；3、滑槽；4、集尘仓；5、定位导向轴；6、支撑柱；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、电机；10、箱体；11、风机；12、滤网；13、螺纹杆；14、轴承；15、吸尘管；16、固定块；17、吸尘罩；18、焊接机构；19、固定柱；20、第一限位板；21、连接柱；22、焊接头；23、夹环；24、第二限位板；25、工作台；26、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锯片锯齿焊接装置，包括装置主体1，装置主体1内底部左右两侧均固定连接有至少两队支撑柱6，支撑柱6顶端均分别固定连接在工作台25底端，工作台25中部前侧设置有开口26，开口26内中部左右两侧分别贯穿有第一限位板20与第二限位板24，第一限位板20右端固定连接有固定柱19，固定柱19右端贯穿第二限位板24相应处，第二限位板24设有容纳导向固定柱19的导向孔。第一限位板20与第二限位板24之间设有一对相配合、可夹持锯片27同心旋转的夹板23，其中一限位板上设有一驱动夹板旋转的第一伺服或步进电机，另一夹板可转动的安装于另一限位板上；作为优选，第一伺服或步进电机安装于第一限位板20上，一对夹板上均设有转轴、及连接相应限位板支撑轴套21，相应夹板与相配合的支撑轴套之间设有与转轴同轴的压力轴承；与第一伺服或步进电机相配合的夹板的转轴穿过对应的支撑轴套有与第一伺服或步进电机轴连接。一对夹板上的转轴的具体结构可以不一致，如图2-3，一对夹板的转轴根据连接的需求不同，采用了具体不同的结构。一对夹板23之间，位于每个夹板上设有与转轴同心的、定位锯片27轴孔导向轴，两个夹板上的导向轴的长度和小于锯片的厚度。导向轴的端头设有导向头。两个夹板可设为圆形夹板。
25.第一限位板20与第二限位板24下侧均与螺纹杆13螺纹连接，螺纹杆13左右两端均通过轴承14与支撑柱6转动连接，螺纹杆13上部左右两侧均设置有均匀分布的定位导向轴5，定位导向轴5均分别贯穿第一限位板20与第二限位板24，定位导向轴5相远离的一端均分别与支撑柱6固定连接，通过定位导向轴5能够对限位板进行限位，使得第一限位板20与第二限位板24能够在螺纹杆13上进行移动，螺纹杆13左侧外周固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7底部啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8固定连接在电机9顶端，通过电机9能够带动第二锥齿轮8转动，从而能够带动第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与螺纹杆13进行固定，使得螺纹杆13能够进行转动，装置主体1内底端中部设置有箱体10，箱体10内部左侧壁上固定连接有均匀分布的风机11，风机11均设置在滤网12左侧，滤网12右侧设置有集尘仓4，箱体10顶端右侧设置有吸尘管15，吸尘管15远离箱体10的一端贯穿固定块16固定连接有吸尘罩17，通过启动风机11能够在箱体10的内部形成负压，使得在使用时能够通过吸尘管15与吸尘罩17对焊接时产生的灰尘进行集中，工作台25顶端中部后侧设置有焊接机构18。焊接机构18可采用现有的焊接机械手结构，可包括焊接机械手、及与锯片配合，进行锯齿上料定位的机构。可通过第一伺服或步进电机驱动被一对夹板夹持的锯片27根据设定的转动角度，逐齿转动，与焊接机构相配合焊接锯齿。
26.装置主体1前端上侧中部通过滑槽3滑动连接有防护门2，防护门2为透明的防护门，以便于通过透明的防护门观察装置主体内部的工作状态。焊接机构18前端中部左右两侧均设置有焊接头22，电机9设置在装置主体1内部左侧，集尘仓4前端依次贯穿箱体10与装置主体1前部，被吸入的灰尘会在滤网12的阻拦与重力的作用下落入集尘仓4内部，使其便于人们使用，工作台25设置在装置主体1内中部，滤网12固定连接在箱体10内中部左侧，固定块16顶端固定连接在工作台25底端中部右侧。
27.工作原理：具体使用时，可最好通过调试将第一限位板20与第二限位板24居中，对称设置于螺纹杆13相应处，以便于能快速准确的与焊接机构18相配合。首先在使用时通过电机9能够带动第二锥齿轮8转动，从而能够带动第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与螺纹杆13进行固定，使得螺纹杆13能够进行转动，螺纹杆13的左右侧螺纹旋向不同，在螺纹杆13的左右侧分别设置有第一限位板20与第二限位板24，通过定位导向轴5能够对限位板进行限位，使得第一限位板20与第二限位板24能够在螺纹杆13上平稳的进行移动，由于第一限位板20与第二限位板24在螺纹杆13上对称分布，使得当通过转动螺纹杆13移动限位板时，限位板的移动速度与前进距离一致，使得在对锯片进行夹持固定时能够实现对其进行居中固定，从而能够避免其焊接时会出现某一侧先接触到锯齿导致焊接不稳固的情况发生，有利于生产加工，在装置主体1的内部设置有箱体10，在箱体10的内部设置有风机11，通过启动风机11能够在箱体10的内部形成负压，使得在使用时能够通过吸尘管15与吸尘罩17对焊接时产生的灰尘进行集中，被吸入的灰尘会在滤网12的阻拦与重力的作用下落入集尘仓4内部，使其便于人们使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。