1.本发明涉及电焊机技术领域，具体为一种固定式点焊机。
背景技术：
2.点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构；在多点式电焊机进行工作时，一般为将多个配件焊接在长条形工件上，为了一次性多点操作缩短时间，由于主体工件的长度较长，因此需要将主体工件向下按压使之与多个配件的接触点更加紧密，便于焊接，现有的电焊机操作时需要人工进行按压操作，每个接触点之间压力并不均匀且较危险，因此焊接质量会受到影响，可能使焊接点之间不牢固，因此需要一种装置可以在对工件进行点焊时使工件与配件之间焊接效果更好。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种固定式点焊机，达到对工件进行点焊时使工件与配件之间焊接效果更好目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固定式点焊机，包括工装架，所述工装架的外壁固定连接有固定板，所述工装架的外壁位于固定板的上侧处固定连接有五个液压推杆，所述液压推杆的下侧固定连接有上侧电极， 所述固定板的上侧固定连接有五个下侧电极，所述固定板的上侧位于五个下侧电极之间处固定连接有放置架，五个所述下侧电极的位置分别设置在五个上侧电极的下侧，所述放置架的上侧设置有凹槽，所述凹槽的底部与下侧电极的上侧高度一致，所述固定板的上侧还设置有按压机构。
5.优选的，所述按压机构包括固定杆，所述固定杆的外壁与上侧电极的外壁固定连接，所述固定杆的外壁套设有套环，所述套环的内壁通过扭簧与固定杆的外壁连接，所述套环的外壁固定连接有连接筒，所述连接筒的下侧内壁插接有插杆，所述插杆的外壁与连接筒的内壁滑动连接，所述插杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的外壁上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与连接筒的外壁下侧固定连接，所述连接块的外壁通过轴承转动连接有连接辊，所述连接辊的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承转动连接有安装板，所述安装板的外壁下侧与固定板的上表面固定连接，所述连接辊的外壁上侧固定连接有按压机构，所述连接辊的内部设置有活动机构，所述连接辊的外侧设置有冷却机构。
6.优选的，所述活动机构包括第一传动杆，所述连接辊上位于按压机构中部处开设有凹槽，所述第一传动杆位于凹槽内部，所述第一传动杆的外壁与凹槽的内壁通过轴承转动连接，所述第一传动杆的外壁固定连接有第一传动杆的外壁固定连接有配中环，所述活动机构还包括第二传动杆，所述第二传动杆的两端通过轴承与按压机构的外壁转动连接，所述第二传动杆的外壁与第一传动杆的外壁套设有传动带，所述第一传动杆的外壁与第二
传动杆的外壁通过配中环传动连接，所述第二传动杆的外壁固定连接有橡胶轮。
7.优选的，所述冷却机构包括气筒，所述气筒的外壁与安装板的外壁固定连接，所述气筒的内壁螺纹连接有推片，所述推片的中部设置有六边形通孔，所述推片中部的六边形结构内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端与转杆的外壁固定连接，所述气筒远离安装板的一侧固定连接有气管，所述气管的一端与气筒的内部连通设置，所述气管的另一端贯穿下侧电极并延伸至下侧电极的内部。
8.优选的，所述按压机构为弧形结构，且所述按压机构的长度大于连接辊的外壁到两个放置架上凹槽底座连成线之间的距离。
9.优选的，所述配中环为不规则设置，所述配中环靠近橡胶轮一侧的质量大于配中环靠近转杆一侧的质量，所述配中环的靠近转杆的一侧内外径之差小于配中环靠近橡胶轮一侧的内外径之差。
10.优选的，所述下侧电极位于上侧电极的下侧，所述下侧电极为中空的筒状结构。
11.本发明提供了一种固定式点焊机。具备以下有益效果：1、该固定式点焊机，通过设置上侧电极、下侧电极可以使数个配件与工件一次性焊接在一起，便于多个焊点的同时操作。
12.2、该固定式点焊机，通过设置有按压机构可以使在对配件与工件进行焊接时对各个焊点之间施加均匀压力，使各个焊点在焊接时更加牢固。
13.3、该固定式点焊机，通过设置有活动机构可以使工件在焊接前进行轻微移动，使其与放置架接触位置更加平摊，防止放置架下侧存在异物导致防止不平稳，进而保证焊接质量。
14.4、该固定式点焊机，通过设置有冷却机构可以使焊点在焊接结束后冷却速度加快，防止由于焊点上侧失去压力且焊点未冷却造成工件回弹形成的虚焊。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明固定板处放大结构示意图；图3为本发明按压机构的放大结构示意图；图4为本发明按压机构的部分结构示意图；图5为本发明冷却机构的结构示意图；图6为本发明连接辊的内部结构示意图；图7为本发明图6中a的放大结构示意图。
16.图中：1工装架、2固定板、3液压推杆、4上侧电极、5下侧电极、6放置架、7按压机构、701固定杆、702套环、703连接筒、704插杆、705连接块、706弹簧、707连接辊、708转杆、709安装板、710按压杆、711活动机构、712冷却机构、101第一传动杆、102配重环、103传动带、104第二传动杆、105橡胶轮、201气筒、202推片、203传动杆、204气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种固定式点焊机，包括工装架1，工装架1的外壁固定连接有固定板2，工装架1的外壁位于固定板2的上侧处固定连接有五个液压推杆3，液压推杆3的下侧固定连接有上侧电极4， 固定板2的上侧固定连接有五个下侧电极5，固定板2的上侧位于五个下侧电极5之间处固定连接有放置架6，五个下侧电极5的位置分别设置在五个上侧电极4的下侧，下侧电极5位于上侧电极4的下侧，下侧电极5为中空的筒状结构，放置架6的上侧设置有凹槽，凹槽的底部与下侧电极5的上侧高度一致，固定板2的上侧还设置有按压机构7。
20.按压机构7包括固定杆701，固定杆701的外壁与上侧电极4的外壁固定连接，固定杆701的外壁套设有套环702，套环702的内壁通过扭簧与固定杆701的外壁连接，套环702的外壁固定连接有连接筒703，连接筒703的下侧内壁插接有插杆704，插杆704的外壁与连接筒703的内壁滑动连接，插杆704的下端固定连接有连接块705，连接块705的外壁上侧固定连接有弹簧706，弹簧706的上端与连接筒703的外壁下侧固定连接，连接块705的外壁通过轴承转动连接有连接辊707，连接辊707的内壁固定连接有转杆708，转杆708的外壁通过轴承转动连接有安装板709，安装板709的外壁下侧与固定板2的上表面固定连接，连接辊707的外壁上侧固定连接有按压机构710，按压机构710为弧形结构，且按压机构710的长度大于连接辊707的外壁到两个放置架6上凹槽底座连成线之间的距离，连接辊707的内部设置有活动机构711，连接辊707的外侧设置有冷却机构712。
21.活动机构711包括第一传动杆101，连接辊707上位于按压机构710中部处开设有凹槽，第一传动杆101位于凹槽内部，第一传动杆101的外壁与凹槽的内壁通过轴承转动连接，第一传动杆101的外壁固定连接有第一传动杆101的外壁固定连接有配中环102，活动机构711还包括第二传动杆104，第二传动杆104的两端通过轴承与按压机构710的外壁转动连接，第二传动杆104的外壁与第一传动杆101的外壁套设有传动带103，第一传动杆101的外壁与第二传动杆104的外壁通过配中环102传动连接，第二传动杆104的外壁固定连接有橡胶轮105，配中环102为不规则设置，配中环102靠近橡胶轮105一侧的质量大于配中环102靠近转杆708一侧的质量，配中环102的靠近转杆708的一侧内外径之差小于配中环102靠近橡胶轮105一侧的内外径之差。
22.冷却机构712包括气筒201，气筒201的外壁与安装板709的外壁固定连接，气筒201的内壁螺纹连接有推片202，推片202的中部设置有六边形通孔，推片202中部的六边形结构内壁滑动连接有传动杆203，传动杆203的一端与转杆708的外壁固定连接，气筒201远离安装板709的一侧固定连接有气管204，气管204的一端与气筒201的内部连通设置，气管204的另一端贯穿下侧电极5并延伸至下侧电极5的内部。
23.使用时，将数个配件插接在下侧电极5的内部，随后将主体工件放置在放置架6上，使放置架6上主体工件的下侧与下侧电极5内部配件的上侧接触，随后启动液压推杆3向下推动上侧电极4，此时将上侧电极4、下侧电极5进行通电，在上侧电极4下降后接触主体工件的上侧，随后通过主体工件、配件、下侧电极5形成通路，使工件与配件焊接到一起，达到进行焊接的目的；
在上侧电极4下降的同时会带动套环702进行下降，使套环702推动连接筒703、插杆704在弹簧706的支撑下推动连接块705，使连接块705下降带动连接辊707进行旋转，在连接辊707旋转的同时会带动按压机构710进行偏转，使其挤压在长工件的上侧，使工件上侧受到压力与配件之间贴合的更加紧密；同时在连接辊707在推动下进行旋转时会使连接辊707带动转杆708进行旋转，使转杆708带动传动杆203进行偏转，由于传动杆203的外壁与推片202的内壁滑动连接，会使传动杆203带动推片202进行旋转，且推片202的外壁与气筒201的内壁螺纹连接，并且螺距较大，则会使推片202由于自身旋转在气筒201的内部进行移动，进而使推片202与气筒201之间靠近气管204一侧的气体被推动通过气管204向下侧电极5的内部排出，焊接结束后，由于固定杆701的上抬，会使固定杆701拉扯套环702，使套环702、连接筒703、插杆704、连接块705等带动连接辊707进行偏转复位，此时会使推片202在气筒201中进行复位，使推片202与气筒201之间通过气管204进行吸气，使气流通过下侧电极5进行流通，流通的气流可以加快焊点的冷却速度，减小在工件上侧失去压力后下侧的配件之间发生分离的可能，使焊点之间的结合程度更牢固；由于配中环102的配中不均，会使其在跟随连接辊707偏转时，其较重的一侧始终处于下侧，进而使其与第二传动杆104发生相对旋转，从而通过传动带103带动第二传动杆104发生微小的偏转，随后第二传动杆104带动橡胶轮105偏转，在数个橡胶轮105同时偏转的情况下，由于按压机构710、橡胶轮105在偏转后会与工件的表面接触，则橡胶轮105的偏转会带动工件在放置架6上的凹槽内部发生较小位移或旋转，可使工件通过自身的旋转将其底部可能存在的异物去除，防止在频繁防止工件后，放置架6上残留杂质造成后续工件防止不平稳的情况。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。