一种用于LED灯珠焊脚剪切装置及其使用方法与流程

一种用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及led灯珠焊脚剪切技术领域，具体涉及用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法。


背景技术：

2.led灯珠就是半导体发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件；其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长，正常发光达到8-10万小时；是真正的“绿色照明”；以led为光源的灯饰产品是一种能够取代白炽灯的照明产品之一。
3.现有led灯珠焊脚，在加工过程中，往往需要特殊的切筋装置将led灯珠的焊脚剪切至合适的长度，方能投入到市场上售卖使用，而传统的切筋装置大都是对连在一起的led灯珠进行统一切筋，随后经由划片机来完成分离工作，当切筋装置对电极焊脚进行剪切时，往往由于多组led灯珠连接在一起，无法实现精准定位和裁切，造成大量的led灯珠焊脚裁切不规整而报废，并且还需要划片机对led灯珠进行后续的切削分离，增加工作量的同时，还存在对每个led灯珠焊脚之间宽度裁切不规整的隐患，增加制作成本和材料损耗，且工作效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，包括支撑机构，所述支撑机构的前后两端均插装有引导架，所述支撑机构的前端安装有用于提供驱动力的驱动机构，且支撑机构左右两侧对称安装有收集组件，每个所述收集组件的顶部均螺纹安装有至少两个自检机构，支撑机构的中部靠近前侧吊装有切分结构，且切分结构左右两侧对称设有液压切刀，所述液压切刀后端设有挑拨组件；所述支撑机构包括双板架，双板架中部固定连接有吊架，且双板架的左右两侧均固定连接有支板，以及旋转安装在双板架前后端的滚轴，滚轴外表面套装有传送带，传送带通过滚轴套装在双板架的中部；所述驱动机构包括第一电机，第一电机固定连接在双板架前端的左侧板上，第一电机的输出轴上螺纹连接有偏心轴，且偏心轴靠近滚轴的一侧固定安装有凹面轮；所述收集组件包括外翻板，外翻板底部固定连接在支板上，外翻板顶部的横板面开设有脚槽，脚槽内侧卡装有竖顶板，竖顶板靠近传送带的一侧铰接有伸缩板，且伸缩板的底部铰接在外翻板顶部的横板面上，外翻板顶部的横板面上插装有隔板；所述自检机构包括折板，折板底部通过丝杆螺纹安装在外翻板的横板面上，且折板安装在隔板与短板之间。
5.优选的，所述传送带的表面中部等间距开设有若干卡槽，卡槽之间的距离与led灯珠之间的距离相对应，安装在所述双板架前端的滚轴的侧面设有凸齿，若干凸齿呈圆形阵列连接在滚轴的左侧面上。
6.优选的，所述凹面轮与滚轴左侧面上的凸齿相啮合，凹面轮与凸齿之间的啮合传动速度与卡槽的前进速度相匹配。
7.优选的，所述外翻板顶部的横板面上固定连接有短板，短板位于竖顶板与隔板之间设置，短板通过外翻板的横板面与隔板共同构成碎片储存腔，隔板通过外翻板顶部的横板面和外翻板顶部的斜板面配合共同构成残品存储腔，其中，外翻板顶部的横板面与传送带的边侧相紧密贴合。
8.优选的，所述折板顶部卡装有橡胶球，橡胶球前端设有弹片，弹片上下两端均固定连接有夹片，两个夹片的后端分别铰接在橡胶球的上下两端，弹片的前端贴合呈锐角，且弹片顶部固定连接有翘板，翘板整体朝向外翻板的方向偏斜，翘板的最前端位于竖顶板的正上方，且距离竖顶板顶部的垂直距离与电极焊脚的厚度相等。
9.优选的，所述切分结构包括液压气缸，液压气缸顶部卡装在吊架上，液压气缸底部螺纹安装有工字板，工字板的左右两侧均固定连接有纵面板，纵面板的底部等间距开设有卡口，卡口之间的间距与led灯珠的电极焊脚间距相等。
10.优选的，所述纵面板底部开设的卡口内卡装有剪刀，用于裁切分离两个相邻led灯珠的电极焊脚，且剪刀的侧壁面固定连接有凸刺，凸刺底部至剪刀刀刃的距离与led灯珠电极焊脚的厚度相等；其中，纵面板安装在竖顶板的正上方，液压切刀顶部螺纹安装在吊架上，且液压切刀的底部贴合安装在竖顶板的外边侧，用于将多余的电极焊脚剪切至碎片储存腔中。
11.优选的，所述挑拨组件包括吊板，吊板顶部卡装在吊架上，且吊板底部的吊环上固定安装有第二电机，第二电机的输出端螺纹连接有转轴杆，转轴杆外表面套装有轴承，轴承通过斜杆固定连接在吊板上，且转轴杆的外表面套装有扭簧。
12.优选的，所述扭簧靠近吊板的一端固定连接在转轴杆上，扭簧远离吊板的一端固定连接在轴承上，转轴杆上固定连接有至少两个伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有橡胶杆，用于将有瑕疵的led灯珠挑拨至残品存储腔中。
13.一种用于led灯珠焊脚剪切装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：通过安装在双板架前端的引导架将连接在一起的若干组led灯珠传送到传送带上，使得连接为同一整体的若干led灯珠，依次倒扣嵌入到传送带表面开设的卡槽中，使led灯珠正好卡装在卡槽内，并且使具有两脚、四脚或六脚的led灯珠的电极焊脚对称搭放在左右两侧的竖顶板顶部；启动第一电机将若干组led灯珠向后水平传送，当位于最前端的led灯珠与第二个led灯珠之间的中部与最前端的剪刀的底部正相对时；此时，暂停第一电机，启动液压气缸和液压切刀，使液压气缸带动工字板向下伸缩至led灯珠电极焊脚的正上方，使得每个剪刀都紧密抵在每个电极焊脚之间的缝隙中部，使液压切刀向下伸展至led灯珠的电极焊脚上，对较长的led灯珠电极焊脚进行限位挤压，利用剪刀和液压切刀共同将若干led灯珠电极焊脚定位在竖顶板的顶部；步骤二：然后先后启动液压切刀和液压气缸向下进一步裁切，经由液压切刀将连接在一起的若干led灯珠电极焊脚横向长度进行裁切，随后借助吊装在吊架左右两侧的液压切刀配合竖顶板对led灯珠电极焊脚的左右限位，通过液压气缸带动剪刀进一步下压，将连接在一起的若干led灯珠电极焊脚进行横向剪切分离，剪切呈独立的个体，通过上述操作，实现对若干led灯珠电极焊脚的剪切加工；随后依次收回工字板和液压切刀至初始位
置，等待对下一组led灯珠电极焊脚的裁切与分离；步骤三：随后继续启动第一电机带动被分离的led灯珠向后传送，同时调节伸缩杆下端安装的橡胶杆的吊装高度，使得橡胶杆底部紧贴在led灯珠的顶部，而后间歇式启动第二电机带动转轴杆旋转，在扭簧的扭转配合下，带动伸缩杆在led灯珠上方左右摇摆，当个别led灯珠的电极焊脚出现局部剪切瑕疵时，led灯珠会由于电极焊脚的异样而突出，从而在传送带向后水平传送力的带动下，被翘板朝向斜外侧自主引导，从而使得led灯珠由卡槽中翘起，此时经由左右摇摆的橡胶杆将有瑕疵的led灯珠拨动至残品存储腔中，通过上述操作，在自检机构与挑拨组件的配合下，能够自动将电极焊脚出现瑕疵的led灯珠进行自动挑出；而被正常剪切分离的led灯珠，则会在传送带的水平向后输送下，进入下一道测试工序中进行光电参数和外形尺寸的检验。
14.本发明提供了一种用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法。具备以下有益效果：1、该用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，通过凹面轮与凸齿之间的啮合传动速度与卡槽的前进速度相匹配，使得每次暂停第一电机时，剪刀总能准确停止在两组led灯珠电极焊脚之间的中部，利用齿轮之间的啮合传动，以及液压切刀和切分结构对led灯珠电极焊脚的限位挤压，来共同实现该剪切装置对led灯珠电极焊脚的精准定位和裁切，确保液压切刀和切分结构对led灯珠电极焊脚的规整剪切与分离，剪切与分离顺次进行，缩减工作量，缩短加工时间，提高剪切分离效率。
15.2、该用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，通过启动液压气缸和液压切刀，使液压气缸带动工字板向下伸缩至led灯珠电极焊脚的正上方，使得每个剪刀都紧密抵在每个电极焊脚之间的缝隙中部，使液压切刀向下伸展至led灯珠的电极焊脚上，对较长的led灯珠电极焊脚进行限位挤压，利用剪刀和液压切刀共同将若干led灯珠电极焊脚定位在竖顶板的顶部，消除每个led灯珠电极焊脚之间宽度裁切不规整的隐患，降低led灯珠的制作成本和材料损耗，提高工作效率。
16.3、该用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，通过调节伸缩杆下端安装的橡胶杆的吊装高度，使得橡胶杆底部紧贴在led灯珠的顶部，而后间歇式启动第二电机带动转轴杆旋转，在扭簧的扭转配合下，带动伸缩杆在led灯珠上方左右摇摆，当个别led灯珠的电极焊脚出现局部剪切瑕疵时，led灯珠会由于电极焊脚的异样而突出，从而在传送带向后水平传送力的带动下，被翘板朝向斜外侧自主引导，从而使得led灯珠由卡槽中翘起，此时经由左右摇摆的橡胶杆将有瑕疵的led灯珠拨动至残品存储腔中，在自检机构与挑拨组件的配合下，能够自动将电极焊脚出现瑕疵的led灯珠进行自动挑出。
17.4、该用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，通过安装在双板架前端的引导架将连接在一起的若干组led灯珠传送到传送带上，使得连接为同一整体的若干led灯珠，依次倒扣嵌入到传送带表面开设的卡槽中，使led灯珠正好卡装在卡槽内，并且使具有两脚、四脚或六脚的led灯珠的电极焊脚对称搭放在左右两侧的竖顶板顶部，使得该剪切装置能够针对不同焊脚数量的led灯珠进行统一剪切加工处理。
附图说明
18.图1为本发明一种用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法的外部结构示意图；图2为本发明支撑机构和引导架的结构示意图；
图3为图2中a的结构放大图；图4为本发明收集组件的结构示意图；图5为本发明自检机构的结构示意图；图6为本发明切分结构的结构示意图；图7为本发明工字板和剪刀的结构示意图；图8为本发明挑拨组件的结构示意图。
19.图中：1、支撑机构；101、双板架；102、吊架；103、支板；104、滚轴；105、传送带；106、卡槽；107、凸齿；2、引导架；3、驱动机构；31、第一电机；32、偏心轴；33、凹面轮；4、收集组件；41、外翻板；42、脚槽；43、竖顶板；44、伸缩板；45、隔板；5、自检机构；51、折板；52、橡胶球；53、弹片；54、夹片；55、翘板；6、切分结构；61、液压气缸；62、工字板；63、卡口；64、剪刀；7、液压切刀；8、挑拨组件；81、吊板；82、第二电机；83、转轴杆；84、轴承；85、扭簧；86、伸缩杆；87、橡胶杆。
具体实施方式
20.实施例1如图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于led灯珠焊脚剪切装置及其使用方法，包括支撑机构1，支撑机构1的前后两端均插装有引导架2，支撑机构1的前端安装有用于提供驱动力的驱动机构3，且支撑机构1左右两侧对称安装有收集组件4，每个收集组件4的顶部均螺纹安装有至少两个自检机构5，支撑机构1的中部靠近前侧吊装有切分结构6，且切分结构6左右两侧对称设有液压切刀7，液压切刀7后端设有挑拨组件8；支撑机构1包括双板架101，双板架101中部固定连接有吊架102，且双板架101的左右两侧均固定连接有支板103，以及旋转安装在双板架101前后端的滚轴104，滚轴104外表面套装有传送带105，传送带105通过滚轴104套装在双板架101的中部；进一步的，驱动机构3包括第一电机31，第一电机31固定连接在双板架101前端的左侧板上，第一电机31的输出轴上螺纹连接有偏心轴32，且偏心轴32靠近滚轴104的一侧固定安装有凹面轮33；收集组件4包括外翻板41，外翻板41底部固定连接在支板103上，外翻板41顶部的横板面开设有脚槽42，脚槽42内侧卡装有竖顶板43，竖顶板43靠近传送带105的一侧铰接有伸缩板44，且伸缩板44的底部铰接在外翻板41顶部的横板面上，外翻板41顶部的横板面上插装有隔板45；自检机构5包括折板51，折板51底部通过丝杆螺纹安装在外翻板41的横板面上，且折板51安装在隔板45与短板之间。
21.使用时：通过安装在双板架101前端的引导架2将连接在一起的若干组led灯珠传送到传送带105上，使得连接为同一整体的若干led灯珠，依次倒扣嵌入到传送带105表面开设的卡槽106中，使led灯珠正好卡装在卡槽106内，并且使具有两脚、四脚或六脚的led灯珠的电极焊脚对称搭放在左右两侧的竖顶板43顶部。
22.实施例2如图1至图5所示，传送带105的表面中部等间距开设有若干卡槽106，卡槽106之间的距离与led灯珠之间的距离相对应，安装在双板架101前端的滚轴104的侧面设有凸齿107，若干凸齿107呈圆形阵列连接在滚轴104的左侧面上；凹面轮33与滚轴104左侧面上的凸齿107相啮合，凹面轮33与凸齿107之间的啮合传动速度与卡槽106的前进速度相匹配。
23.进一步的，外翻板41顶部的横板面上固定连接有短板，短板位于竖顶板43与隔板45之间设置，短板通过外翻板41的横板面与隔板45共同构成碎片储存腔，隔板45通过外翻板41顶部的横板面和外翻板41顶部的斜板面配合共同构成残品存储腔，其中，外翻板41顶部的横板面与传送带105的边侧相紧密贴合。
24.更进一步的，折板51顶部卡装有橡胶球52，橡胶球52前端设有弹片53，弹片53上下两端均固定连接有夹片54，两个夹片54的后端分别铰接在橡胶球52的上下两端，弹片53的前端贴合呈锐角，且弹片53顶部固定连接有翘板55，翘板55整体朝向外翻板41的方向偏斜，翘板55的最前端位于竖顶板43的正上方，且距离竖顶板43顶部的垂直距离与电极焊脚的厚度相等。
25.使用时：将led灯珠正好卡装在卡槽106内，并且使具有两脚、四脚或六脚的led灯珠的电极焊脚对称搭放在左右两侧的竖顶板43顶部；启动第一电机31将若干组led灯珠向后水平传送，当位于最前端的led灯珠与第二个led灯珠之间的中部与最前端的剪刀64的底部正相对时；此时，暂停第一电机31，启动液压气缸61和液压切刀7，使液压气缸61带动工字板62向下伸缩至led灯珠电极焊脚的正上方，使得每个剪刀64都紧密抵在每个电极焊脚之间的缝隙中部，使液压切刀7向下伸展至led灯珠的电极焊脚上，对较长的led灯珠电极焊脚进行限位挤压，利用剪刀64和液压切刀7共同将若干led灯珠电极焊脚定位在竖顶板43的顶部，消除每个led灯珠电极焊脚之间宽度裁切不规整的隐患，降低led灯珠的制作成本和材料损耗，提高工作效率；通过凹面轮33与凸齿107之间的啮合传动速度与卡槽106的前进速度相匹配，使得每次暂停第一电机31时，剪刀64总能准确停止在两组led灯珠电极焊脚之间的中部，利用齿轮之间的啮合传动，以及液压切刀7和切分结构6对led灯珠电极焊脚的限位挤压，来共同实现该剪切装置对led灯珠电极焊脚的精准定位和裁切，确保液压切刀7和切分结构6对led灯珠电极焊脚的规整剪切与分离，剪切与分离顺次进行，缩减工作量，缩短加工时间，提高剪切分离效率。
26.实施例3如图4、图6和图7所示，切分结构6包括液压气缸61，液压气缸61顶部卡装在吊架102上，液压气缸61底部螺纹安装有工字板62，工字板62的左右两侧均固定连接有纵面板，纵面板的底部等间距开设有卡口63，卡口63之间的间距与led灯珠的电极焊脚间距相等。
27.进一步的，纵面板底部开设的卡口63内卡装有剪刀64，用于裁切分离两个相邻led灯珠的电极焊脚，且剪刀64的侧壁面固定连接有凸刺，凸刺底部至剪刀64刀刃的距离与led灯珠电极焊脚的厚度相等；其中，纵面板安装在竖顶板43的正上方，液压切刀7顶部螺纹安装在吊架102上，且液压切刀7的底部贴合安装在竖顶板43的外边侧，用于将多余的电极焊脚剪切至碎片储存腔中。
28.使用时：利用剪刀64和液压切刀7共同将若干led灯珠电极焊脚定位在竖顶板43的顶部，然后先后启动液压切刀7和液压气缸61向下进一步裁切，经由液压切刀7将连接在一起的若干led灯珠电极焊脚横向长度进行裁切，随后借助吊装在吊架102左右两侧的液压切刀7配合竖顶板43对led灯珠电极焊脚的左右限位，通过液压气缸61带动剪刀64进一步下压，将连接在一起的若干led灯珠电极焊脚进行横向剪切分离，剪切呈独立的个体，通过上
述操作，实现对若干led灯珠电极焊脚的剪切加工；随后依次收回工字板62和液压切刀7至初始位置，等待对下一组led灯珠电极焊脚的裁切与分离。
29.实施例4如图6和图8所示，挑拨组件8包括吊板81，吊板81顶部卡装在吊架102上，且吊板81底部的吊环上固定安装有第二电机82，第二电机82的输出端螺纹连接有转轴杆83，转轴杆83外表面套装有轴承84，轴承84通过斜杆固定连接在吊板81上，且转轴杆83的外表面套装有扭簧85。
30.进一步的，扭簧85靠近吊板81的一端固定连接在转轴杆83上，扭簧85远离吊板81的一端固定连接在轴承84上，转轴杆83上固定连接有至少两个伸缩杆86，伸缩杆86底部固定连接有橡胶杆87，用于将有瑕疵的led灯珠挑拨至残品存储腔中。
31.使用时：随后继续启动第一电机31带动被分离的led灯珠向后传送，同时调节伸缩杆86下端安装的橡胶杆87的吊装高度，使得橡胶杆87底部紧贴在led灯珠的顶部，而后间歇式启动第二电机82带动转轴杆83旋转，在扭簧85的扭转配合下，带动伸缩杆86在led灯珠上方左右摇摆，当个别led灯珠的电极焊脚出现局部剪切瑕疵时，led灯珠会由于电极焊脚的异样而突出，从而在传送带105向后水平传送力的带动下，被翘板55朝向斜外侧自主引导，从而使得led灯珠由卡槽106中翘起，此时经由左右摇摆的橡胶杆87将有瑕疵的led灯珠拨动至残品存储腔中；通过上述操作，在自检机构5与挑拨组件8的配合下，能够自动将电极焊脚出现瑕疵的led灯珠进行自动挑出；而被正常剪切分离的led灯珠，则会在传送带105的水平向后输送下，进入下一道测试工序中进行光电参数和外形尺寸的检验。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。