一种全热交换芯的组装装置的制作方法

本发明涉及全热交换芯生产，具体涉及一种全热交换芯的组装装置。

背景技术：

1、在小型家用空调或vrv空调系统中，因不带新风，室内空气品质较差。需要在系统中采用热回收装置。全热交换器是一种高效节能的热回收装置，通过回收排气中的余热对引入空调系统的新风进行预热或预冷，在新风进入室内或空调机组的表冷器进行热湿处理之前，降低(增加)新风焓值。有效降低空调系统负荷，节省空调系统能耗和运行费用，有效地解决了提高室内空气品质与空调节能之间的矛盾，在空调系统节能领域中具有不可替代的作用。

2、采用瓦楞结构的全热交换芯，为了提高换热效率，其中的瓦楞结构要保持相互垂直，这就要求工作人员在组装的过程中保持对瓦楞结构的位置的调整，增加了工作人员的工作量，使得组装的效率低下，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全热交换芯的组装装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

3、一种全热交换芯的组装装置，全热交换芯包括底板、顶板，底板和顶板之间设置有若干叠放的瓦楞基板，相邻的两个瓦楞基板之间瓦楞方向相互垂直，底板和顶板之间连接有四个保持杆，保持杆上端位于的下方，保持杆下端位于底板的下方，保持杆和顶板之间、保持杆和底板之间均采用螺丝相连接；

4、包括组装台，组装台上方设置有支架，支架上设置有丝杆电机一和丝杆一，丝杆电机一驱动丝杆一转动，丝杆一上设置有输送夹，组装台前侧设置有盛料台，盛料台两侧分别设置有顶板输送带和底板输送带，组装台后侧设置有出料输送带，组装台右侧设置有支撑台，支撑台上转动设置有丝杆二和丝杆三，支撑台上设置有丝杆电机二和丝杆电机三，丝杆电机二驱动丝杆二转动，丝杆电机三驱动丝杆三转动，丝杆二和丝杆三上分别设置有瓦楞基板输送板一和瓦楞基板输送板二，支撑台右侧设置有瓦楞基板输送带一和瓦楞基板输送带二，瓦楞基板输送带一和瓦楞基板输送带二的位置与瓦楞基板输送板一和瓦楞基板输送板二的位置相对应，瓦楞基板输送带一和瓦楞基板输送带二输送的瓦楞基板的瓦楞方向相互垂直，支撑台左侧中间位置设置有下料板，支撑台右侧中间位置设置有安装板，安装板右侧设置有气缸一，气缸一的活塞杆左端穿过安装板并连接有推板，组装台左侧设置有保持杆输送带，组装台和保持杆输送带之间设置有输送机械臂，组装台中间位置开设有组装槽，组装台内位于组装槽的四个边角处设置有安装槽，安装槽与组装槽相连通，安装槽内设置有气缸二，气缸二的活塞杆内端连接有推料架，推料架下部连接有支撑板，组装台内位于组装槽下方的位置开设有容纳槽，容纳槽与组装槽相连通，容纳槽内设置有顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆上端连接有托料板，组装台内位于安装槽下方的位置开设有通孔，组装台侧面设置有安装架，安装架上设置有螺丝输送轨和气缸四，气缸四的活动杆上端连接有伺服电机，伺服电机驱动连接有起子，螺丝输送轨和气缸四之间的位置设置有取料臂，组装台下方设置有驱动机构。

5、作为优选，推料架内侧设置有若干磁铁。

6、作为优选，驱动机构包括基座，基座上部转动设置有旋转轴，旋转轴上部连接有驱动件，驱动件上设置有四个导向缺口，相邻的导向缺口之间的夹角为度，驱动件上部连接有支撑轴，支撑轴上端与组装台的底部相连接，基座右侧设置有驱动电机，驱动电机驱动连接有驱动盘，驱动盘上部连接有与导向缺口相配合的驱动杆。

7、作为优选，组装台上方位于安装槽侧面的位置设置有自动拧螺丝机械臂，自动拧螺丝机械臂侧面设置有螺丝输送带。

8、作为优选，组装槽的四个侧壁上开设有收纳槽，收纳槽内设置有气缸三，气缸三的活塞杆内端连接有限位板，限位板内侧设置有导向斜面。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过瓦楞基板输送带一和瓦楞基板输送带二分别输送瓦楞方向相互垂直的瓦楞基板，减少了组装过程中的人工对瓦楞基板位置的调节，从而避免人工操作产生的误差；通过各部件配合作业，实现全热交换芯的自动组装，减少工人的工作量，提高效率。

技术特征：

1.一种全热交换芯的组装装置，全热交换芯包括底板(47)、顶板(48)，底板(47)和顶板(48)之间设置有若干叠放的瓦楞基板(49)，相邻的两个瓦楞基板(49)之间瓦楞方向相互垂直，底板(47)和顶板(48)之间连接有四个保持杆(50)，保持杆(50)上端位于(58)的下方，保持杆(50)下端位于底板(47)的下方，保持杆(50)和顶板(48)之间、保持杆(50)和底板(47)之间均采用螺丝相连接；其特征在于：包括组装台(1)，组装台(1)上方设置有支架(2)，支架(2)上设置有丝杆电机一(4)和丝杆一(3)，丝杆电机一(4)驱动丝杆一(3)转动，丝杆一(3)上设置有输送夹(5)，组装台(1)前侧设置有盛料台(22)，盛料台(22)两侧分别设置有顶板输送带(23)和底板输送带(24)，组装台(1)后侧设置有出料输送带(19)，组装台(1)右侧设置有支撑台(8)，支撑台(8)上转动设置有丝杆二(9)和丝杆三(12)，支撑台(8)上设置有丝杆电机二(10)和丝杆电机三(13)，丝杆电机二(10)驱动丝杆二(9)转动，丝杆电机三(13)驱动丝杆三(12)转动，丝杆二(9)和丝杆三(12)上分别设置有瓦楞基板输送板一(11)和瓦楞基板输送板二(14)，支撑台(8)右侧设置有瓦楞基板输送带一(6)和瓦楞基板输送带二(7)，瓦楞基板输送带一(6)和瓦楞基板输送带二(7)的位置与瓦楞基板输送板一(11)和瓦楞基板输送板二(14)的位置相对应，瓦楞基板输送带一(6)和瓦楞基板输送带二(7)输送的瓦楞基板的瓦楞方向相互垂直，支撑台(8)左侧中间位置设置有下料板(18)，支撑台(8)右侧中间位置设置有安装板(15)，安装板(15)右侧设置有气缸一(16)，气缸一(16)的活塞杆左端穿过安装板(15)并连接有推板(17)，组装台(1)左侧设置有保持杆输送带(20)，组装台(1)和保持杆输送带(20)之间设置有输送机械臂(21)，组装台(1)中间位置开设有组装槽(25)，组装台(1)内位于组装槽(25)的四个边角处设置有安装槽(26)，安装槽(26)与组装槽(25)相连通，安装槽(26)内设置有气缸二(28)，气缸二(28)的活塞杆内端连接有推料架(27)，推料架(27)下部连接有支撑板(29)，组装台(1)内位于组装槽(25)下方的位置开设有容纳槽(31)，容纳槽(31)与组装槽(25)相连通，容纳槽(31)内设置有顶升液压缸(32)，顶升液压缸(32)的活塞杆上端连接有托料板(33)，组装台(1)内位于安装槽(26)下方的位置开设有通孔，组装台(1)侧面设置有安装架(40)，安装架(40)上设置有螺丝输送轨(56)和气缸四(53)，气缸四(53)的活动杆上端连接有伺服电机(54)，伺服电机(54)驱动连接有起子(55)，螺丝输送轨(56)和气缸四(53)之间的位置设置有取料臂(52)，组装台(1)下方设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全热交换芯的组装装置，其特征在于：推料架(27)内侧设置有若干磁铁(30。

3.根据权利要求1所述的一种全热交换芯的组装装置，其特征在于：驱动机构包括基座(41)，基座(41)上部转动设置有旋转轴(42)，旋转轴(42)上部连接有驱动件(43)，驱动件(43)上设置有四个导向缺口(51)，相邻的导向缺口(51)之间的夹角为(90)度，驱动件(43)上部连接有支撑轴(44)，支撑轴(44)上端与组装台(1)的底部相连接，基座(41)右侧设置有驱动电机(45)，驱动电机(45)驱动连接有驱动盘(46)，驱动盘(46)上部连接有与导向缺口(51)相配合的驱动杆(57)。

4.根据权利要求1所述的一种全热交换芯的组装装置，其特征在于：组装台(1)上方位于安装槽(26)侧面的位置设置有自动拧螺丝机械臂(38)，自动拧螺丝机械臂(38)侧面设置有螺丝输送带(39)。

5.根据权利要求1所述的一种全热交换芯的组装装置，其特征在于：组装槽(25)的四个侧壁上开设有收纳槽(34)，收纳槽(34)内设置有气缸三(35)，气缸三(35)的活塞杆内端连接有限位板(36)，限位板(36)内侧设置有导向斜面(37)。

技术总结
本发明公开一种全热交换芯的组装装置，其特征在于：包括组装台，组装台上方设置有支架，支架上设置有丝杆电机一和丝杆一，丝杆电机一驱动丝杆一转动，丝杆一上设置有输送夹，组装台前侧设置有盛料台，盛料台两侧分别设置有顶板输送带和底板输送带，组装台后侧设置有出料输送带，组装台右侧设置有支撑台，支撑台上转动设置有丝杆二和丝杆三，支撑台上设置有丝杆电机二和丝杆电机三。本发明能完成全热交换芯的自动组装。

技术研发人员：周代烈,张彬涛,徐思扬
受保护的技术使用者：绍兴百立杰环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13