一种硅钢一次轧薄工艺的制作方法

本发明涉及冷轧薄板，尤其涉及一种硅钢一次轧薄工艺。

背景技术：

1、硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，它主要应用于电力电子、军事和工业生产等重要领域。硅钢作为一种重要的软磁合金，具有脆性大、延展性低等特点，并由于轧制工艺缺陷，乳化液等原因，轧后产品容易出现不同类型的表面缺陷，缺陷的存在可能会降低产品的使用寿命和性能。

2、其中，厚规格冷轧板的横弯遗传自热轧原料，经酸轧工序后形成隐性横弯，在罩式退火过程中横弯得到恢复并加强，在平整机入口开卷时，横弯得以充分展现。热轧下线的高温钢卷在冷却过程中，冷却较快的外层比内芯收缩程度大，由于板凸度的存在，板带中部相对于边部有一定厚度增量，中部层间压力较边部大，在卷取张力径向分量的作用下，导致钢板边部向内弯曲，冷却后保留了这种弯曲，从而形成热轧橫弯。通常在酸轧线开卷机上可以看到厚规格热轧卷的严重横弯。热轧卷经酸轧工序后，由于冷轧变形程度大，加工硬化后冷硬卷强度较高，厚度方向的应力差不足以使带钢变形，因此，必须要在轧制过程中尽可能的将横弯控制到最小，避免后期退火中产生二次横弯的信号放大。

技术实现思路

1、本发明提出的一种硅钢一次轧薄工艺，包括以下生产步骤：

2、步骤一：将热轧硅钢卷吊运至生产线的起始段进行开卷；开卷后钢带的头部先进入酸洗池，之后进入修磨辊机组；

3、步骤二：从修磨辊机组出来之后继续进入多辊冷轧机组进行轧制，在轧制之前需在辊道上检测是否有横弯现象，若存在横弯现象，在冷轧机组之前位置控制升起移动辊，以将带钢本体上挑至两个加热罩之间直至最顶端位置，并进行快速加热，之后再对横弯方向的一侧即延展少的位置进行喷淋乳化液，加大轧制压下率；

4、步骤三：进入冷轧机组进行轧制，按照变型率分为32.6％/29.03％/22.72％/25.29％的规程进行压下；

5、步骤四：再进行退火和酸洗，最后再将钢带卷曲入库即可。

6、优选地，所述步骤二中的冷轧机组包括两个用来固定冷轧机组的固定平台，两个固定平台的顶端分别固定有互相对称的机架，且两个机架之间设置有轧辊组，两个所述机架的顶端之间固定有定向压下机构，且定向压下机构包括滑动连接在两个机架的顶端之间的定向压辊，当带钢本体产生横弯的时候，将定向压辊移动至弯向的那一侧并增加那一端轧辊的压下率即可将横弯慢慢消除；两个所述固定平台的上表面位于冷轧机组的机前设置有加热装置，且固定平台的上表面位于加热装置和冷轧机组之间设置有乳化液定向喷淋机构；通过设置在冷轧机组机前的加热装置，可以在使用时，当检测到横弯出现的时候，即可将带钢本体快速加热升温，之后再配合定向压辊的位置移动即可加大压下率使得钢带两侧的延伸量相同，继而消除横弯缺陷。

7、优选地，所述轧辊组包括设置与轧制线以下位置的托辊组，以及位于固定平台上方的移动压下组辊，所述固定平台的上表面位于机架的中间固定有开口相对且互相平行的槽钢立柱，两根槽钢立柱之间滑动连接有同一个呈倒“品”字结构的滑动组合轴承座，两个滑动组合轴承座之间转动连接有两根支撑压辊和一根工作辊，滑动组合轴承座的顶端与机架的顶内壁之间均固定有端部顶杆；通过端部顶杆的设置可以对工作辊的两端进行施压，压力平均分散与两个支撑压辊的辊头上以及工作辊的辊头上，避免因压下集中于一根辊子上导致辊子负荷过大而断辊。

8、优选地，所述定向压下机构还包括固定在两个机架顶端之间呈拱形结构的横梁架，横梁架的下表面固定有两个互相平行的导向板，且两个导向板之间滑动连接有同一个载板，载板的下表面位于定向压辊的两端均固定有支撑顶架，定向压辊转动连接在两个支撑顶架之间；载板的顶端固定有液压顶杆，且载板的中间开有贯穿左右的u形孔，且u形孔中穿过有传动螺杆，传动螺杆的中间螺接有内螺纹滑块，内螺纹滑块位于u形孔的中部位置，且u形孔的底部中间固定有电磁铁，在需要控制载板带动定向压辊移动的时候，只需将电磁铁通电即可将内螺纹滑块与载板形成相对固定，继而控制传动螺杆转动即可将定向压辊进行位置移动，以将其移动到需要辅助压下的一端。

9、优选地，所述横梁架的内壁固定有伺服电机一，且伺服电机一的输出轴顶端通过联轴器固定在传动螺杆的端部，通过伺服电机一的控制即可实现对定向压辊进行位置移动，便于控制和定位。

10、优选地，所述加热装置包括固定在两个固定平台上开口相对且互相平行的竖直滑轨支架，两个竖直滑轨支架的顶端之间固定有同一根横梁板，所述横梁板的中间固定有两个方向相反的l形转轴架，且l形转轴架的顶端均转动连接有翘杆，翘杆的长杆端转动连接有连接挑杆，且连接挑杆的底端固定有加热罩，两个加热罩呈对称分布；两个竖直滑轨支架的滑槽内均滑动连接有滑动轴承座，且两个滑动轴承座之间转动连接有同一根转管，两个翘杆远离连接挑杆的一端均固定有拉绳，通过设置的拉绳，可以在使用时，当需要对带钢本体进行加热的时候，只需先同时下拉两根拉绳，以将两个加热罩之间的间距拉开，之后再控制处于带钢本体下方的转管上移即可将带钢本体移动至两个加热罩之间，继而对齐进行加热。

11、优选地，所述横梁板的顶端中间固定有卷绕减速电机，且卷绕减速电机的输出轴顶端固定有卷绳轮，两根拉绳同向缠绕在卷绳轮的外壁；通过控制卷绕减速电机转动即可实现两个加热罩的升起和降落。

12、优选地，所述两个加热罩的底端均设置有转向辊，且两个加热罩相对的一侧中间均固定有等距离分布的电热杆，加热罩相对的一侧位于两侧边缘处均设置有磁封条，且两个加热罩相对的一侧靠近顶端均开有与转管外径相适配的弧形卡槽；通过磁封条的设置，可以在加热过程中让两个加热罩更加密封，减小热量的损耗散失。

13、优选地，所述乳化液定向喷淋机构包括固定在两个固定平台上喷淋管固定架，两个喷淋管固定架之间固定有同一根喷淋管，喷淋管的圆周外壁靠近底端开有条形孔，且喷淋管的外壁位于条形孔的底端固定有条形喷嘴，喷淋管的内部滑动连接有两个板面互相平形的挡板环和活塞挡板，且挡板环和活塞挡板之间固定有抵杆，挡板环的中间插接有移动喷管，且移动喷管远离喷淋管的一端通过软管连接有乳化液箱；通过设置的可以移动的挡板环和活塞挡板，可以在压力轧制前针对性的对需要加大压下的位置进行乳化液的增加。

14、优选地，靠近所述乳化液箱一侧的固定平台上固定有两个互相平行的辊轮架，且两个辊轮架的竖直杆之间转动连接有两个管导辊，两个管导辊的圆周外壁均设置有防滑凸，其中一个防滑凸的轴杆端部固定有伺服电机二，通过设置的由伺服电机二带动窜动的移动喷管，即可实现对乳化液喷淋位置的改变。

15、本发明中的有益效果为：

16、1、通过设置在冷轧机组机前的加热装置，可以在使用时，当检测到横弯出现的时候，即可将带钢本体快速加热升温，之后再配合定向压辊的位置移动即可加大压下率使得钢带两侧的延伸量相同，继而消除横弯缺陷。

17、2、通过端部顶杆的设置可以对工作辊的两端进行施压，压力平均分散与两个支撑压辊的辊头上以及工作辊的辊头上，避免因压下集中于一根辊子上导致辊子负荷过大而断辊。

18、3、通过设置的拉绳，可以在使用时，当需要对带钢本体进行加热的时候，只需先同时下拉两根拉绳，以将两个加热罩之间的间距拉开，之后再控制处于带钢本体下方的转管上移即可将带钢本体移动至两个加热罩之间，继而对齐进行加热。

19、4、通过设置的可以移动的挡板环和活塞挡板，可以在压力轧制前针对性的对需要加大压下的位置进行乳化液的增加。